一种四位油囊压底机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是一种四位油囊压底机。

背景技术：

鞋子压合上保证鞋子质量的最后一道工序，传统的制鞋工艺是通过手工进行压合，但是随着机械化程度越来越高，便出现了压合鞋子的专业机械，目前现有的压底机需要压底模，在制作鞋子的时候根据鞋子不同的大小还要有不同的压底模，制作起来比较复杂，而且效率还不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四位油囊压底机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四位油囊压底机，包括第一旋转体、第二旋转体和底座，所述底座的顶部安装有第二旋转体，第二旋转体通过支柱连接第一旋转体；所述底座的底部设有机台固定脚，底座上设有油箱，所述油箱的一侧安装有电气控制面板，油箱的外表面安装有底座门板，油箱的内部安装有旋转传动电机和油泵电机；所述第二旋转体通过中心旋转轴连接在底座上，第二旋转体上嵌有下模具，下模具的一侧设有上模块锁块和安全光幕开关，所述下模具包括下模盖板、下模夹板、球形颗粒布袋、水性软皮囊和下模槽，下模槽嵌在第二旋转体上，下模槽的底部设有液压油进口和液压油出口，下模槽的顶部连接有下模夹板，下模夹板的顶部设有下模盖板，所述下模槽的内侧安装有水性软皮囊，水性软皮囊的的外侧安装有球形颗粒布袋，球形颗粒布袋内装有球形颗粒；所述第一旋转体的顶部通过螺丝连接顶盖板，盖板上安装有电箱散热扇，第一旋转体的一侧安装有PLC控制面板和油压气缸气压调节按钮，第一旋转体的内侧安装有控制底板，第一旋转体的内侧还设有油压气缸和气缸油路块，所述油压气缸的外侧设有气缸护罩，油压气缸的底部连接有上模盖板，上模盖板的底部设有齿条，齿条啮合齿轮，齿轮设置在上模块锁块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述油压气缸和气缸油路块通过软囊槽油路管道连接，下模具和布囊油路块通过软囊槽油路管道，软囊槽油路管道通过油泵管道连接在油箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具的数量为四个，下模具均匀嵌在第二旋转体上，相邻两个下模具所成的夹角为90度。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座门板的数量为三个，分别设置于油箱的三个侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模块锁块呈90度自由转动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

（1）本四位油囊压底机，通过在第二旋转体上安装的四个下模具，油囊推动球形颗粒挤压鞋底，球形颗粒会根据鞋的形状运动，使每个地方受力均匀，压着时间到了后，下油囊袋将油放回油箱卸压，待卸压完成，扣板油压气缸推动上模块锁块转动90度，将上模盖板松开，油压气缸将上模盖板提升上去，将鞋子取出，无需压底模，适合不同大小的鞋子，而且生产效率高；

（2）本四位油囊压底机，通过安装的旋转传动电机和中心旋转轴，能够实现第二旋转体和第一旋转体360度自动自由转动，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的第二旋转体的俯视图；

图5为本实用新型的上下模分解图；

图6为本实用新型的上下模整体结构示意图；

图7为本实用新型的下模槽结构示意图；

图8为本实用新型的上下模分解状态图；

图9为本实用新型的上下模分解状态图的俯视图；

图10为本实用新型的液压油管路系统图。

图中：1-第一旋转体；11-控制底板；12-PLC控制面板；13-油压气缸；131-气缸护罩；14-顶盖板；141-有电箱散热扇；15-气缸油路块；16-油压气缸气压调节按钮；17-油泵管道；171-软囊槽油路管道；2-第二旋转体；21-上模盖板；22-下模具；221-下模盖板；222-下模夹板；223-球形颗粒布袋；2231-球形颗粒；2232-布囊油路块；224-水性软皮囊；225-下模槽；2251-液压油进口；2252-液压油出口；23-上模块锁块；24-安全光幕开关；25-齿条；26-齿轮；3-支柱；4-底座；41-旋转传动电机；42-中心旋转轴；43-油泵电机；44-油箱；45-底座门板；5-电气控制面板；6-机台固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例中，一种四位油囊压底机，包括第一旋转体1、第二旋转体2和底座4，底座4的顶部安装有第二旋转体2，第二旋转体2在底座4上转动，第二旋转体2通过支柱3连接第一旋转体1，用于支撑第一旋转体1；底座4的底部设有机台固定脚6，机台固定脚6固定底座4防止发生滑动，底座4上设有油箱44，油箱44的一侧安装有电气控制面板5，油箱44储存油并为油囊压底机供油，油箱44的外表面安装有底座门板45，底座门板45的数量为三个，分别设置于油箱44的三个侧面，底座门板45起到保护油箱44并且散热的作用，油箱44的内部安装有旋转传动电机41和油泵电机43，旋转传动电机41为自动旋转提供动力，油泵电机43为液压油的输送提供动力；第二旋转体2通过中心旋转轴42连接在底座4上，旋转传动电机41带动中心旋转轴42转动，能够实现第二旋转体2和第一旋转体1的360度自动自由转动，操作方便，第二旋转体2上嵌有下模具22，下模具22的数量为四个，下模具22均匀嵌在第二旋转体2上，相邻两个下模具22所成的夹角为90度，下模具22分布均匀，能够保证压底的效率，下模具22的一侧设有上模块锁块23和安全光幕开关24，下模具22包括下模盖板221、下模夹板222、球形颗粒布袋223、水性软皮囊224和下模槽225，下模槽225嵌在第二旋转体2上，下模槽225的底部设有液压油进口2251和液压油出口2252，液压油进口2251和液压油出口2252给下模具22内供油和排油，下模槽225的顶部连接有下模夹板222，下模夹板222的顶部设有下模盖板221，下模槽225的内侧安装有水性软皮囊224，水性软皮囊224的外侧安装有球形颗粒布袋223，球形颗粒布袋223内装有球形颗粒2231，球形颗粒2231会根据鞋的形状运动，使每个地方受力均匀；第一旋转体1的顶部通过螺丝连接顶盖板14， 盖板14上安装有电箱散热扇141，防止灰尘进入第一旋转体1的内部和对第一旋转体1的内部的产生的热量进行散发，第一旋转体1的一侧安装有PLC控制面板12和油压气缸气压调节按钮16，调节油泵电机43的油量供应，第一旋转体1的内侧安装有控制底板11，第一旋转体1的内侧还设有油压气缸13和气缸油路块15，油压气缸13的外侧设有气缸护罩131，油压气缸13的底部连接有上模盖板21，上模盖板21的底部设有齿条25，齿条25啮合齿轮26，齿轮26设置在上模块锁块23上，上模块锁块23呈90度自由转动，油压气缸13和气缸油路块15通过软囊槽油路管道171连接，下模具22和布囊油路块2232通过通过软囊槽油路管道171，软囊槽油路管道171通过油泵管道17连接在油箱44上，形成网状的油路管道，为各个部件供油，待卸压完成，扣板气油压气缸13推动上模块锁块23转动90度，将上模盖板21松开，油压气缸13将上模盖板21提升上去，将鞋子取出，无需压底模，适合不同大小的鞋子，而且生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。