一种热熔胶挤出机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种热熔胶挤出机装置。
【背景技术】
[0002]热熔胶挤出机装置包括加料装置、料筒、螺杆、机头、口模。本实用新型更具体的涉及一种热熔胶挤出机螺杆。在热熔胶生产过程中，热熔胶挤出机的螺杆上的螺纹原料的塑化阶段进行剪切挤压，从而使得热熔胶原料混合反应均匀，最终生产出合格的热熔胶产品。热熔胶挤出机的螺杆螺纹，包括进料段、压缩段、均化段螺纹。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，物料在移动过程中一般保持固体状态，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，由于热熔胶的粘度较高，现有螺杆螺纹经常出现物料熔融不完全、搅拌混合不均、搅拌效果不理想、容易造成搅拌死角等问题，最终造成产品质量下降的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述缺点，为使热熔胶在进料段、压缩段物料混合均匀，提供一种锯齿型挡板螺杆装置。
[0004]—种热熔胶挤出机，包括螺杆，所述螺杆从左至右包括:进料段、压缩段、均化段；
[0005]进料段筒身设有挡板，挡板高度小于螺旋片锯齿的径向深度；
[0006]压缩段中螺杆的螺距小于进料段螺距，螺杆螺纹为锯齿状，锯齿对应的缺口处螺纹上设有挡板；
[0007]均化段在轴向上具有至少2个螺旋片，该段螺距小于压缩段螺距。
[0008]所述进料段螺杆螺纹为锯齿状。
[0009]所述进料段筒身挡板高度是螺旋片锯齿的径向深度的0.6-0.8倍。
[0010]所述进料段筒身挡板高度是螺旋片锯齿的径向深度的0.7倍。
[0011]所述进料段挡板为2-8个。
[0012]所述压缩段的锯齿间隔相同，锯齿缺口的中心线与锯齿上挡板中心线一致。
[0013]所述压缩段的螺纹与挡板的角度成直角或锐角。
[0014]所述均化段螺杆在轴向上具有至少4个螺旋片，该段螺距小于压缩段螺距。
[0015]所述每段螺杆螺纹的螺旋导程(L)为恒定值，进料段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.4-1.8倍，压缩段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.2-1.4倍，均匀段螺旋导程(L)是螺杆的直径⑶的1.0-1.2倍。
[0016]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种热熔胶挤出机的螺杆螺纹，包括进料段、压缩段、均化段螺纹，本实用新型进料段的料筒上设置挡板，挡板的角度与螺杆螺纹的旋转角度一致，该段螺杆螺纹为锯齿状。压缩段的螺纹为锯齿状，在锯齿状缺口的螺纹上设置角度不同、长短不同的挡板。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]进料段的作用将物料传送至压缩段，该段料筒筒身存在挡板至少两个挡板，螺杆螺纹在相应位置为锯齿状，挡板高度小于螺旋片锯齿的径向深度，该处挡板增大对物料的摩擦和剪切作用，使不同物料混合均匀。在压缩段，料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，物料开始熔融，但是由于热熔胶的粘度较高，物料熔融不完全，熔融物料通过压缩段锯齿缺口时，螺纹锯齿对料流产生一定的阻力和剪切力，促进熔融，遇到挡板后物料流受到强烈的扰动，改变了螺槽中物料流的方向和速度分布，物料流被分成许多细小料流，这些料流在挡板后又汇合，经过多次汇合分离，实现对物料的混炼、均化，物料塑化质量得以提高。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型热熔胶挤出机装置螺杆的立体结构示意图。
[0020]如图1所示，一种热熔胶挤出机装置螺杆，包括螺杆轴(1)、料筒(2)、料筒(3)挡板、进料段螺旋片(4)、进料段锯齿(5)、压缩段螺旋片(6)、压缩段锯齿(7)、压缩段挡板
(8)、均化段螺旋片(9)。
[0021]图2是本实用新型热熔胶挤出机装置压缩段螺杆截面示意图。
[0022]如图2所示，一种热熔胶挤出机装置压缩段螺杆，包括压缩段锯齿(7)、压缩段挡板(8)0
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0025]如图1、2所示，一种热熔胶挤出机装置螺杆，包括螺杆轴(1)、料筒(2)、进料区螺旋片(4)、压缩区螺旋片(6)、均化区螺旋片(9)组成。进料段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.6倍，压缩段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.4倍，均匀段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.2倍。其中进料段料筒上设置有2个长方形挡板，挡板的角度与螺杆螺纹的旋转角度一致，挡板长度是15mm，挡板宽度是25mm，螺距70mm，螺槽深为40mm，进料段螺旋片为锯齿状锯齿深度是35mm，加料段锯齿数是10个，压缩段螺距60mm，螺槽深为40mm，螺旋片锯齿状缺口是正方形，锯齿缺口处下方设有挡板，锯齿缺口的中心线与挡板中心线一致，挡板与螺旋片成30°，挡板高度与锯齿深度相同，压缩段锯齿数为15个，锯齿深度是35mm。均勾段螺距50mm，螺槽深为40mm，螺旋片4个。
[0026]实施例2
[0027]如图1、2所示，一种热熔胶挤出机装置螺杆，包括螺杆轴(1)、料筒(2)、进料区螺旋片(4)、压缩区螺旋片(6)、均化区螺旋片(9)组成。进料段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.5倍，压缩段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.3倍，均匀段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.0倍。其中进料段料筒上设置有5个长方形挡板，挡板的角度与螺杆螺纹的旋转角度一致，挡板长度是15mm，挡板高度是20mm，螺距60mm，螺槽深为40mm，进料段螺旋片为锯齿状锯齿深度是35mm，加料段锯齿数是20个，压缩段螺距50mm，螺槽深为40mm，螺旋片锯齿缺口处下方设有挡板，锯齿缺口的中心线与挡板中心线一致，挡板与螺旋片成60°，且挡板高度与锯齿深度相同，压缩段锯齿数为15个，锯齿深度是35mm。均匀段螺距40mm，螺槽深为40mm，螺旋片6个。
[0028]实施例3
[0029]如图1、2所示，一种热熔胶挤出机装置螺杆，包括螺杆轴(1)、料筒(2)、进料区螺旋片(4)、压缩区螺旋片(6)、均化区螺旋片(9)组成。进料段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.6倍，压缩段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.4倍，均匀段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.2倍。其中进料段料筒上设置有8个长方形挡板，挡板的角度与螺杆螺纹的旋转角度一致，挡板长度是15mm，挡板高度是32mm，螺距60mm，螺槽深为50mm，进料段螺旋片为锯齿状锯齿深度是40mm，加料段锯齿数是20个，压缩段螺距50mm，螺槽深为50mm，螺旋片锯齿缺口处下方设有挡板，锯齿缺口的中心线与挡板中心线一致，挡板与螺旋片成直角，且挡板高度与锯齿深度相同，压缩段锯齿数为15个，锯齿深度是30mm。均匀段螺距40mm，螺槽深为50mm，螺旋片8个。
【主权项】
1.一种热熔胶挤出机，包括螺杆，所述螺杆从左至右包括:进料段、压缩段、均化段； 进料段筒身设有挡板，挡板高度小于螺旋片锯齿的径向深度； 压缩段中螺杆的螺距小于进料段螺距，螺杆螺纹为锯齿状，锯齿对应的缺口处螺纹上设有挡板； 均化段在轴向上具有至少2个螺旋片，该段螺距小于压缩段螺距。2.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述进料段螺杆螺纹为锯齿状。3.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述进料段筒身挡板高度是螺旋片锯齿的径向深度的0.6-0.8倍。4.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述进料段筒身挡板高度是螺旋片锯齿的径向深度的0.7倍。5.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述进料段挡板为2-8个。6.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述压缩段的锯齿间隔相同，锯齿缺口的中心线与锯齿上挡板中心线一致。7.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述压缩段的螺纹与挡板的角度成直角或锐角。8.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述均化段螺杆在轴向上具有至少4个螺旋片，该段螺距小于压缩段螺距。9.根据权利要求1所述的热熔胶挤出机，其特征在于，所述每段螺杆螺纹的螺旋导程(L)为恒定值，进料段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.4-1.8倍，压缩段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.2-1.4倍，均匀段螺旋导程(L)是螺杆的直径(D)的1.0-1.2倍。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种热熔胶挤出机装置螺杆，所述螺杆包括：进料段、压缩段、均匀段。进料段料筒筒身设置至少两个挡板，螺杆螺纹为锯齿状，挡板高度小于螺旋片锯齿的径向深度，该处挡板增大对物料的摩擦和剪切作用，使不同物料混合均匀；压缩段螺距小于进料段。压缩段螺纹为锯齿状，在锯齿状缺口的螺纹上，中心线位置有与螺纹平面成直角或锐角的挡板。物料流经过锯齿螺纹时，物料流通过锯齿缺口处，遇到挡板物料流受到强烈的扰动，物料分成许多细小料流，这些料流在挡板后又汇合，经过多次汇合分离，使物料搅拌混合均匀，塑化质量得以提高。均匀段螺螺距小于压缩段。
【IPC分类】B29C47/60, B29C47/66
【公开号】CN204914516
【申请号】CN201520596128
【发明人】史立秀
【申请人】上海政太纳米科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日