一种热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，属于用于塑料连接的加热工具技术领域。

背景技术：

在加工制作音箱等塑料成形体工件时，需要将电线等连接线固定在工件自有的细长凹槽内，以防连接线外漏，完成这样工作需要将处于凹槽外的连接线压入凹槽内然后进行固定，现有的热熔装置往往不能很好的对连接线准确固定在凹槽内，容易翘起，且装置结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热熔装置，该热熔装置结构简单，连接效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种热熔装置，包括固定板和活动连接板，所述固定板上方设有升降气缸，所述固定板还具有至少两个导向孔，所述活动连接板通过升降柱与所述固定板相连，所述升降柱穿过所述导向孔，所述活动连接板下方具有至少两组热熔组件，每组所述热熔组件包括加热杆和冷却管，所述加热杆左右两侧均具有一压紧杆，所述压紧杆末端连有橡胶块，所述压紧杆和橡胶块的总长度大于加热杆长度。

优选的，所述冷却管为软质冷却管，所述冷却管末端的喷嘴朝向加热管的管口。

优选的，所述橡胶块可拆卸的与所述压紧杆相连，所述橡胶块包括柱形连接部和上大下小的锥形自由端。

优选的，所述压紧杆深入橡胶块的深度不大于所述橡胶块长度的1/2，且所述压紧杆与所述橡胶块连接处具有螺纹。

优选的，所述加热杆、冷却管和压紧杆均螺纹连接于所述活动连接板，并通过螺栓固定。

优选的，所述活动连接板下方具有三组热熔组件。

本实用新型所达到的有益效果：

升降气缸带动活动连接板向下运动时，由于加热杆左右两侧的压紧杆和橡胶块总长度大于加热杆长度，因此两侧的压紧杆先将位于凹槽口的连接线压入凹槽内部，接着加热杆开始对凹槽附近的塑料柱体加热熔融，接着通过冷却管的冷却固定将连接线固定于凹槽内，固定完成后升降气缸再带动活动连接板向上运动，如此往复。

附图说明

图1是热熔装置的立体结构示意图；

图2是热熔装置的主视图；

图3是热熔装置中活动连接板和加热杆、冷却管和压紧杆的结构示意图；其中：

1. 工作架，2. 固定板，21. 导向孔，3. 活动连接板，4. 升降气缸，5. 升降柱，6. 热熔组件，61. 加热杆，62. 冷却管，63. 压紧杆，7. 音箱，8. 橡胶块，81. 柱形连接部，82. 锥形自由端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所述，一种热熔装置，固定于工作架1上，用于将音箱7上的连接线固定于音箱7固有的凹槽中，它包括固定板2和活动连接板3，所述固定板2上方设有升降气缸4，所述固定板2还具有四个导向孔21，所述活动连接板3通过升降柱5与所述固定板2相连，所述升降柱5穿过所述导向孔21，所述活动连接板3下方具有三组热熔组件6，每组所述热熔组件6包括加热杆61和冷却管62，所述加热杆61左右两侧均具有一压紧杆63，所述压紧杆63末端连有橡胶块8，所述压紧杆63和橡胶块8的总长度大于加热杆61长度。

加热杆61两侧各设一个压紧杆63可避免连接线的翘起。橡胶块8能够防止压坏音箱7。

冷却管62为软质冷却管62，所述冷却管62末端的喷嘴朝向加热管的管口。软质冷却管62方便调节弯度和长度，能够选取合适角度吹冷风。

橡胶块8可拆卸的与所述压紧杆63相连，所述橡胶块8包括柱形连接部81和上大下小的锥形自由端82。上大下小的自由端能够将连接线压入凹槽内，放置连接线翘起。

压紧杆63深入橡胶块8的深度不大于所述橡胶块8长度的1/2，且所述压紧杆63与所述橡胶块8连接处具有螺纹。压紧杆63的末端离橡胶块8末端有一定距离，这样具有弹性的橡胶块8具有一定弹性，避免压力过大时压坏音箱7，可减少弹簧的使用，使装置更简单。同时，压紧杆63与橡胶块8连接处设有的螺纹能够增大摩擦力，避免使用过程中橡胶块8滑落。

加热杆61、冷却管62和压紧杆63均螺纹连接于所述活动连接板3，并通过螺栓固定。螺纹连接及螺栓固定使得加热杆61、冷却管62和压紧杆63的长度可调，使用灵活。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。