本实用新型涉及彩印设备技术领域，特别涉及到一种自动覆面机。
背景技术：
目前纸箱包装行业使用的纸板，大多数是瓦楞纸板，是将底纸（瓦楞纸或卡纸）和面纸（彩印卡纸或牛皮纸）贴合在一起，覆合成纸板。在纸板的生产中，很多时候，为了使得纸板的硬度、强度等性能，需要将多张纸板复合，而且有时候，纸板的厚度有要求时，也需要将多张纸板进行复合。通过将两张纸板的其中一张纸板涂上胶水，在通过两个辊进行压合在一起，从而使得纸板进行复合，复合后的纸板一方面提高了强度，一方面彩印上的文字图案便于介绍、宣传被包装的产品，所以覆合的纸板得到广泛应用。现在，一般使用一种称之为覆面机的设备来生产该纸板。
全自动覆面机就是底纸和面纸完全由机器输送，然后在规矩处对齐，覆面机的功能是将同规格的彩面和瓦楞板通过胶粘剂把它们之间粘在一起，粘在一起的半成品进入压力传送带将半成品压实、压平。彩面纸是胶印机印刷而成，胶印用的墨是油性、带有一定的粘性干得较慢，所以印刷完毕的面纸上都喷有一层薄薄的滑石粉，贴合的半成品是在贴合压力辊的运行惯力作用下进入传送带的。由于彩面、传送带比较光滑，操作中总有半成品打滑跑偏造成半成品受压不均有弯翘的现象，造成后续操作的模切定位规矩不准。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够在覆面之前进行对准和校核，防止传送带跑偏，并能够进行预压合，提高覆面的效果和成功率的自动覆面机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动覆面机，其特征在于，包括有覆面机本体，传送机构和覆面机构，其中传送机构包括有上下两层传送带，上层传送带和下层传送带之间设置有间隙；所述的传送机构的中间设置有一个加压对准装置，加压对准装置包括有一个设置在传送机构正上方，且宽度与传送机构相同的工作台，工作台的上方设置有若干个油缸，油缸的伸缩端连接位于工作台下方的压板，压板为一个正方形的平面结构，压板的宽度与传送带的宽度相同，并在压板的边缘设置有导槽用于将传送品对中；所述的加压对准装置还包括有一个加热电阻，加热电阻安装在压板上方对压板进行加热。
在上述方案中，所述的覆面机构为多辊组合结构，传送带在多辊之间反复缠绕进行覆合。
在上述方案中，所述的传送机构分为两段，分别为覆面前段和覆面后段，中间利用覆面机构隔开，分别采用两套链轮进行驱动，其中覆面后段的高度高于覆面前段。
在上述方案中，所述的压板采用金属材料制成，并在压板上安装有温度显示计，用于显示调节热压时候的温度。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，能够在覆面之前进行对准和校核，防止传送带跑偏，并能够进行预压合，提高覆面的效果和成功率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图中：1覆面机本体，2传送机构，3覆面机构，4油缸，5工作台，6压板，7加热电阻。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示自动覆面机，包括有覆面机本体1，传送机构2和覆面机构3，其中传送机构2包括有上下两层传送带，上层传送带和下层传送带之间设置有间隙；所述的传送机构2的中间设置有一个加压对准装置，加压对准装置包括有一个设置在传送机构2正上方，且宽度与传送机构2相同的工作台5，工作台5的上方设置有若干个油缸4，油缸4的伸缩端连接位于工作台5下方的压板6，压板6为一个正方形的平面结构，压板6的宽度与传送带的宽度相同，并在压板6的边缘设置有导槽用于将传送品对中；所述的加压对准装置还包括有一个加热电阻7，加热电阻7安装在压板6上方对压板6进行加热。
在本实施例中，所述的覆面机构3为多辊组合结构，传送带在多辊之间反复缠绕进行覆合。
在本实施例中，所述的传送机构2分为两段，分别为覆面前段和覆面后段，中间利用覆面机构3隔开，分别采用两套链轮进行驱动，其中覆面后段的高度高于覆面前段。
在本实施例中，所述的压板6采用金属材料制成，并在压板6上安装有温度显示计，用于显示调节热压时候的温度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。