一种轴绕线焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡机技术领域，尤其涉及一种轴绕线焊锡机。

背景技术：

电感作为大量使用的小型电源电感功率电感的设备，广泛应用于手机、DVD、便携式音响设备、笔记本电脑等设备上。上述设备对电感要求在保持小体积、重量轻的同时，也往往被要求可实现长时间的运行。在设备上由于所使用功能各异以及电路模块数量的增加，对高性能电感的要求更多，另外，设计的小型化也要求使用进一步小型化、薄型化，现有技术下对于绕线电感的处理部分是通过纯人工的操作，即操作人员将不同直径的铜丝逐一绕线到芯体上，绕线完毕后进行焊接，另有新的技术提供了半自动绕线的方式，即由操作人员固定好芯体，由机器直接绕线完毕后由操作人员取下进行焊接。纯人工操作完成此项工作极其低效，成品率低；半自动绕线的方式无法很好的完成绕线到焊锡工艺的过渡，仍然需要工作人员操作，效率相对于较纯人工操作有所提高，但仍然无法满足大规模生产的需求。而且市面上现存在焊锡机多数不具有毒气净化装置，使得在焊锡过程中产生大量的毒气，并且市面上现存在的焊锡机锡丝供给装置多数结构复杂。

因此，我们急需设计一种焊锡机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴绕线焊锡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴绕线焊锡机，包括焊头、X轴驱动装置和操作台，所述操作台的一侧侧壁上安装有Z轴驱动装置，操作台的上平面安装有工件夹具、锡丝供给装置和绕锡轴，绕锡轴上绕有焊锡丝，焊锡丝的一端栓接在绕锡轴上，另一端安装到锡丝供给装置上，其中，绕锡轴通过支架安装在操作台的上平面上，Z轴驱动装置包括立柱、第一伺服电机、第一滑块和第一螺纹杆，立柱上开有凹槽，凹槽内设有第一滑块，第一滑块上开有螺纹孔，第一伺服电机的输出轴与第一螺纹杆的一端连接，第一螺纹杆的另一端穿过立柱的一端侧壁拧入第一滑块的螺纹孔内，第一滑块上安装有横梁，锡丝供给装置包括卷丝轴、底座、第二伺服电机和限位管,卷丝轴安装在转动轴上，转动轴通过支架安装在底座上，底座通过支架安装在操作台的上平面上，所述X轴驱动装置包括横梁、第二螺纹杆、第三伺服电机和第二滑块，横梁上开有凹槽，凹槽内设有第二滑块，第二滑块上开有螺纹孔，第三伺服电机的输出轴与第二螺纹杆的一端连接，第二螺纹杆的另一端穿过横梁的一端侧壁拧入第二滑块的螺纹孔内，第二滑块上安装有连接杆，连接杆与毒气净化装置连接，毒气净化装置的外壳底部安装有焊头，毒气净化装置包括外壳、抽气扇、活性炭过滤层、净化海绵和吸气管，外壳的顶部开有通孔，通孔内安装有抽气扇、外壳的底部安装有吸气管，外壳的内部安装有活性炭过滤层和净化海绵。

优选的，所述毒气净化装置上设有2-3根吸气管。

优选的，所述工件夹具位于毒气净化装置的正下方。

优选的，所述锡丝供给装置位于工件夹具和绕锡轴中间。

优选的，所述操作台的的底部四角设有支撑腿。

优选的，所述吸气管的内部安装有过滤塞。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和焊头通过导线与PLC控制箱连接。

本实用新型中，该轴绕线焊锡机其上设置了外壳、抽气扇、活性炭过滤层、净化海绵和吸气管构成的毒气净化装置，其能够吸去焊锡过程中穿产生的有毒气体，且将有毒气体净化后排出，并且其上还设置了绕锡轴和锡丝供给装置构成的锡丝给料机构，该机构结构简单设计巧妙，给丝准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴绕线焊锡机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴绕线焊锡机的X轴驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴绕线焊锡机的Z轴驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴绕线焊锡机的Z轴驱动装置的毒气净化装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴绕线焊锡机的Z轴驱动装置的锡丝供给装置的结构示意图。

图中：1绕锡轴、2焊锡丝、3焊头、4支撑腿、5毒气净化装置、6连接杆、7 Z轴驱动装置、8 X轴驱动装置、9过滤塞、10操作台、11工件夹具、12锡丝供给装置、120第二伺服电机、121卷丝轴、122限位管、123底座、50抽气扇、51外壳、52活性炭过滤层、53净化海绵、54吸气管、70第一伺服电机、71第一滑块、72立柱、73第一螺纹杆、80第三伺服电机、81第二螺纹杆、82横梁、83第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种轴绕线焊锡机，包括焊头3、X轴驱动装置8和操作台10，操作台10的一侧侧壁上安装有Z轴驱动装置7，操作台10的上平面安装有工件夹具11、锡丝供给装置12和绕锡轴1，绕锡轴1上绕有焊锡丝2，焊锡丝2的一端栓接在绕锡轴1上，另一端安装到锡丝供给装置12上，其中，绕锡轴1通过支架安装在操作台10的上平面上，Z轴驱动装置7包括立柱72、第一伺服电机70、第一滑块71和第一螺纹杆73，立柱72上开有凹槽，凹槽内设有第一滑块71，第一滑块71上开有螺纹孔，第一伺服电机70的输出轴与第一螺纹杆73的一端连接，第一螺纹杆73的另一端穿过立柱72的一端侧壁拧入第一滑块71的螺纹孔内，第一滑块71上安装有横梁82，锡丝供给装置12包括卷丝轴121、底座123、第二伺服电机120和限位管122,卷丝轴121安装在转动轴上，转动轴通过支架安装在底座123上，底座123通过支架安装在操作台10的上平面上，X轴驱动装置8包括横梁82、第二螺纹杆81、第三伺服电机80和第二滑块83，横梁82上开有凹槽，凹槽内设有第二滑块83，第二滑块83上开有螺纹孔，第三伺服电机80的输出轴与第二螺纹杆81的一端连接，第二螺纹杆81的另一端穿过横梁82的一端侧壁拧入第二滑块83的螺纹孔内，第二滑块83上安装有连接杆6，连接杆6与毒气净化装置5连接，毒气净化装置5的外壳51底部安装有焊头3，毒气净化装置5包括外壳51、抽气扇50、活性炭过滤层52、净化海绵53和吸气管54，外壳51的顶部开有通孔，通孔内安装有抽气扇50、外壳51的底部安装有吸气管54，外壳51的内部安装有活性炭过滤层52和净化海绵53，毒气净化装置5上设有2-3根吸气管54，工件夹具11位于毒气净化装置5的正下方，锡丝供给装置12位于工件夹具11和绕锡轴1中间，操作台的10的底部四角设有支撑腿4，吸气管54的内部安装有过滤塞9，第一伺服电机70、第二伺服电机120、第三伺服电机80和焊头3通过导线与PLC控制箱连接。

工作原理：焊头3、Z轴驱动装置7 、X轴驱动装置8、操作台10和工件夹具11构成焊锡机的基本结构，绕锡轴1和锡丝供给装置12构成锡丝给料机构，使用时将绕有锡丝2的锡丝轴1安装到操作台10上，然后将锡丝2的一端绕到安装有第二伺服电机120的卷丝轴121上后，再将其插入限位管122内，最后被拉扯到焊头3的正下方，毒气净化装置5净化焊锡过程产生的废气。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。