全自动绕线机切线装置的制作方法

本实用新型属于自动绕线的技术领域。

背景技术：

自动绕线机是为了应对不断上涨劳动力和产品质量高要求而出现的具有高自动化程度的设备，其主要包括电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等。其功能是把线状的物体缠绕到特定的工件上，常用的自动绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈），待加工品结构通常为两方形板中间连接一方形绕线柱。自动绕线机通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料，操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，并且轴数较高，自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，因此其生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。

近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对自动绕线机的技术要求进一步提高，其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的自动绕线机在绕制多股漆包线时，其无法自动扯断起头线以及多余线材，只能通过工作人员手工来切断，因此大大降低了绕线机整体的生产效率，同时增加了工人的工作量；并且在大批量产品的连续加工过程中，工作人员很容易漏剪或者剪切不到位，进而造成绕制后的产品无法正常使用，生产成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动绕线机切线机构，以减少人工操作，减少生产成本。

本实用新型提供一种自动绕线机切线机构，包括固定轴、切线板、固定架和动力装置，固定轴固定在固定架上，固定轴前端设有用于夹持产品的矩形头，矩形头下方设有切线板，切线板包括中间板、成品夹持单元，成品夹持单元由两成品夹持杆组成，两成品夹持杆一端分别固定在中间板上，两成品夹持杆之间的距离大于成品绕线轴绕线后的边长，且小于挡板边长，成品夹持杆另一端顶端内侧向上延伸为刀刃状；中间板一端焊接有连接杆，连接杆与动力装置连接，中间板上固定有数个成品夹持单元。

工作原理为：当自动绕线机完成产品的绕线工序时，铜线位于绕线轴一侧，动力装置带动切线板上数个成品夹持单元上移，两成品夹持杆经过绕好的绕线轴两侧，将铜线切断。铜线被切断后，动力装置带动中间板向外摆动，成品夹持杆将产品挡板向外推，进而将成品从固定轴上卸下来，完成了卸料的工序。切线和卸料的整个过程自动进行，不需要人工操作，且能进行大批量加工。

有益效果为：该切线装置自动进行大批量多余线材的剪切作业，因此大大提高了绕线机的生产效率，同时减轻了工人的工作量，并且极大保证了绕制后产品的质量，减少了生产成本；另外该装置还具有卸料功能。

进一步，所述切线板还包括待加工品夹持单元，成品夹持单元和待加工品夹持单元对称固定在中间板两侧；待加工品夹持单元由橡胶U形夹持块、两待加工品夹持杆组成，两待加工品夹持杆一端分别固定在中间板上，两待加工品夹持杆之间的距离大于绕线轴的边长，两待加工品夹持单元和中间板围成的U形槽中设有夹持块安装槽，夹持块安装在安装槽中。将待加工工件卡在夹持块中，因为成品夹持单元和待加工品夹持单元对称分布，通过动力装置的移动，旋转，对位，可将代加工产品准确放进加工工位，使切线板具有送料功能。

进一步，还包括皮带输送装置，皮带输送装置位于切线板下方。利用皮带运输装置传送待加工产品，将产品按固定距离放置在皮带上，配合切线板送料功能，使该装置自动化程度更高。

进一步，所述皮带输送装置上对应设有数对待加工产品的固定块。利用固定块设置好待加工工件的放置位置，方便操作人员快速操作。

进一步，所述皮带输送装置的输送皮带下设有支撑板。防止切线板下移上料时，因为皮带的下陷使待加工工件在U形夹持块中的位置不正确，导致待加工工件不能准确放进加工工位。

附图说明

图1 为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例中切线板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本专利作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：皮带输送装置1、固定块2、待加工品3、切线板4、固定轴5、成品6、固定架7、矩形头8、支撑板9、成品夹持杆10、连接杆11、中间板12、待加工品夹持杆13、夹持块14。

实施例1：本方案中的全自动绕线机切线装置，包括4个固定轴5、切线板4、固定架7、皮带输送装置1和控制切线板4运动的动力装置，固定轴5固定在固定架7上，固定轴5前端设有用于夹持产品的矩形头8，矩形头8下方设有切线板4。固定轴5上固定有产品骨架，产品骨架由方形绕线轴和两块方形挡板组成，绕线轴固定在两挡板之间。切线板4由中间板12、成品夹持单元和待加工品夹持单元组成，成品夹持单元和待加工品夹持单元对称分布在中间板12两侧，中间板12上固定有4个成品夹持单元和4个待加工品夹持单元。成品夹持单元由两成品夹持杆10组成，两成品夹持杆10一端分别固定在中间板12上，两成品夹持杆10之间的距离大于成品绕线轴的边长，且小于挡板边长，成品夹持杆10另一端顶端内侧呈刀刃状。待加工品夹持单元由橡胶U形夹持块14、两待加工品夹持杆13组成，两待加工品夹持杆13一端分别固定在中间板12上，两待加工品夹持杆13之间的距离大于绕线轴的边长，两绕线轴和中间板12围成的U形槽中设有夹持块14安装槽，夹持块14通过销子固定在夹持块14安装槽中。中间板12一端焊接有连接杆11，连接杆11与动力装置连接。动力装置由两油缸分别控制中间板12的垂直方向和垂直于中间板12所在垂直平面的方向的移动自由度，由电机和减速箱一起控制中间板12的旋转自由度。皮带输送装置1位于切线板4下方，皮带输送装置1上设有两个待加工产品的固定块2，输送皮带下方设有支撑板9。

当自动绕线机完成产品的绕线工序时，铜线位于绕线轴一侧，动力装置带动切线板4上移，两成品夹持杆10经过绕好的绕线轴两侧，将铜线切断。铜线被切断后，动力装置带动中间板12线外摆动，成品夹持杆10作用与产品挡板，将成品6从固定轴5上卸下来。

将待加工品3放入固定块2之间，带加工品随着皮带的运转，将待加工品3送到切线板4下的上料工位，皮带短暂停止运动，切线板4完成切线、卸料工序后，下移将待加工品3卡在U形夹持块14中。随着中间板12的移动，旋转，将待加工品3移到上方，然后装进加工工位，进行下一批产品的加工。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。