本实用新型涉及自动化装置技术领域，具体为一种双轴全自动雕刻装置。
背景技术：
自动化技术广泛用于各行各业，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，特别是在进行雕刻作业时，自动化雕刻可以极大地减少雕刻时间。
现有的自动化雕刻设备种类繁多，技术也相对成熟，但是其还是在长时间的使用中，暴露出一些问题，比如，进行雕刻时，无法自动对雕刻钻头进行更换，必须等到一种钻头完成全部工作后，再进行人工换刀，这就大幅度的降低了使用效率，并且这些设备上的钻头无法精确的进行钻点捕捉和雕刻，使得产品无法到达预期的效果，所以在这里进行全自动雕刻装置的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双轴全自动雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的只能人工换刀和雕刻效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 一种双轴全自动雕刻装置，包括支撑底脚、工作平台、滑槽、移动装置、螺杆、步进电机、气泵、转动刀架、气轨、伸缩杆、气动装置、切点捕捉器、换刀盘、雕刻钻头、载物平台、定位销、控制面板和参数输入器，所述支撑地脚上方连接有工作平台，且工作平台上设置有载物平台，所述工作平台两端设置有移动装置，且移动装置内部设置有滑槽，所述移动装置上方内部安装有螺杆，且螺杆上方连接有步进电机，所述伸缩杆通过气动装置与气轨相互连接，且气动装置上连接有气泵，所述雕刻钻头通过转动刀架与伸缩杆相互连接，且转动刀架两侧设置有切点捕捉器，所述载物平台上方设置有定位销，且其两侧上方安装有换刀盘，所述控制面板右侧设置有参数输入器。
优选的，所述移动装置为可前后移动装置，且其移动范围为0-350cm。
优选的，所述转动刀架为可旋转结构，且其旋转范围为0-360°。
优选的，所述换刀盘对称安装有2个。
优选的，所述载物平台的宽度比气动装置的移动距离小15cm，且其上方安装有定位销为可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双轴全自动雕刻装置，结合现在普遍使用的雕刻装置进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过使用螺杆和气轨，使得钻头可以实现多自由度移动，并且自带的换刀盘可以根据需要自动对雕刻钻头进行更换，提高工作效率，同时在刀架上方安装有切点捕捉器，能够使钻头始终在规定的路线上进行雕刻，切点捕捉器也会对因为震动所导致的雕刻误差进行及时的修正，保证了雕刻效果可以达到预想的效果，使用起来方便且高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑底脚，2、工作平台，3、滑槽，4、移动装置，5、螺杆，6、步进电机，7、气泵，8、转动刀架，9、气轨，10、伸缩杆， 11、气动装置，12、切点捕捉器，13、换刀盘，14、雕刻钻头，15、载物平台，16、定位销，17、控制面板，18、参数输入器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴全自动雕刻装置，包括支撑底脚1、工作平台2、滑槽3、移动装置4、螺杆5、步进电机6、气泵7、转动刀架8、气轨9、伸缩杆10、气动装置11、切点捕捉器12、换刀盘13、雕刻钻头14、载物平台15、定位销16、控制面板17和参数输入器18，支撑地脚1上方连接有工作平台2，且工作平台2上设置有载物平台15，载物平台15的宽度比气动装置11的移动距离小15cm，且其上方安装有定位销16为可拆卸结构，这样的设置使得雕刻钻头14能够在被雕刻物的任何位置进行雕刻，同时可拆卸定位销16可以对不同尺寸的被雕刻物进行固定，工作平台2两端设置有移动装置4，且移动装置4内部设置有滑槽3，移动装置4为可前后移动装置，且其移动范围为0-350cm，使得雕刻装置可以一次完成整个雕刻过程，移动装置4上方内部安装有螺杆5，且螺杆5上方连接有步进电机6，伸缩杆10通过气动装置11与气轨9相互连接，且气动装置11上连接有气泵7，雕刻钻头14通过转动刀架8与伸缩杆10相互连接，且转动刀架8两侧设置有切点捕捉器12，转动刀架8为可旋转结构，且其旋转范围为0-360°，旋转结构的设置使得雕刻钻头14可以对不同角度的雕刻花纹进行雕刻，载物平台15上方设置有定位销16，且其两侧上方安装有换刀盘13，换刀盘13对称安装有2个，这样可以使得两个雕刻钻头14能够进行独立换刀工作，控制面板17右侧设置有参数输入器18。
工作原理：在使用该双轴全自动雕刻装置之前，需要对整个雕刻装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将被雕刻物通过定位销16固定在载物平台15上方，完成固定后通过参数输入器18进行雕刻参数的输入，然后控制面板17开始控制设备进行工作，此时移动装置4、螺杆5和气动装置11配合工作，使得雕刻钻头14移动到雕刻的起始点，然后伸缩杆10向下运动，使雕刻钻头14开始在被雕刻物上进行雕刻，此时切点捕捉器12开始根据雕刻参数对雕刻钻头14的移动路线进行控制，保证雕刻效果可以到达预想的目标，而在雕刻中途，雕刻钻头14可以随时运动到换刀盘13处进行换刀，完成雕刻后，雕刻钻头14复位，取下被雕刻物即可，至此为整个双轴全自动雕刻装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。