转子组件组装设备的制作方法

本实用新型涉及一种转子组件组装设备，尤其涉及转子组件组装设备的具体结构。

背景技术：

现有技术的转子铆接设备需要人工手动利用治具完成，对操作员的操作难度大。

鉴于现有技术的上方述缺陷，实有必要设计一种转子组件组装设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种转子组件组装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种转子组件组装设备，其包括固定板、气缸固定板、抱箍、支撑板、浮动接头、拖链固定板、垫片、以及气缸连接板，其中所述固定板沿水平方向延伸，所述气缸固定板沿竖直方向延伸且安装在固定板的后侧，所述抱箍设置在固定板的前侧，所述支撑板位于固定板的下侧，所述浮动接头设置在气缸固定板的前方，所述垫片设置在拖链固定板的下方，所述气缸连接板设置于支撑板的下方，所述拖链固定板设置于气缸连接板的下方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：由于所述气缸连接板设置于支撑板的下方，所述拖链固定板设置于气缸连接板的下方，转子组件组装设备便于自动化生产和大规模生产。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述转子组件组装设备还包括底板，所述底板平行于拖链固定板，所述垫片设置在底板的角落处。

进一步地，所述转子组件组装设备还包括打点笔，所述打点笔沿前后方向贯穿抱箍。

进一步地，所述转子组件组装设备还包括螺钉，所述螺钉设置在气缸固定板的前方。

进一步地，所述转子组件组装设备还包括滑台气缸，所述滑台气缸设置在气缸连接板的上方。

进一步地，所述转子组件组装设备还包括气缸，所述气缸连接在气缸固定板的后方。

进一步地，所述底板呈方体状。

进一步地，所述打点笔呈圆柱状。

进一步地，所述固定板呈方体状。

进一步地，所述抱箍上设有两个螺钉安装孔。

附图说明

图1是本实用新型转子组件组装设备的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，为符合本实用新型的一种转子组件组装设备，其包括固定板1、气缸固定板2、抱箍3、支撑板4、浮动接头5、拖链固定板6、垫片7、以及气缸连接板8。

固定板1沿水平方向延伸，所述气缸固定板2沿竖直方向延伸且安装在固定板2的后侧，所述抱箍3设置在固定板2的前侧，所述支撑板4位于固定板2的下侧，所述浮动接头5设置在气缸固定板2的前方，所述垫片7设置在拖链固定板6的下方，所述气缸连接板8设置于支撑板4的下方，所述拖链固定板2设置于气缸连接板8的下方。

所述转子组件组装设备还包括底板9，所述底板9平行于拖链固定板6，所述垫片7设置在底板9的角落处。所述转子组件组装设备还包括打点笔11，所述打点笔11沿前后方向贯穿抱箍3。所述转子组件组装设备还包括螺钉12，所述螺钉12设置在气缸固定板2的前方。

所述转子组件组装设备还包括滑台气缸13，所述滑台气缸13设置在气缸连接板8的上方。所述转子组件组装设备还包括气缸14，所述气缸14连接在气缸固定板2的后方。所述底板9呈方体状。所述打点笔11呈圆柱状。所述固定板2呈方体状。所述抱箍3上设有两个螺钉安装孔(未标号)。

与现有技术相比，由于所述气缸连接板设置于支撑板的下方，所述拖链固定板设置于气缸连接板的下方，转子组件组装设备便于自动化生产和大规模生产。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。