显示屏组件及其组装方法与电子装置与流程

本发明涉及电子装置技术领域，特别涉及一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子装置。

背景技术：

随着科技的发展，智能手机使用越来越广泛，功能也越来越多，已经成为人们日常生活必备的电子设备。目前，由于大屏幕手机的显示区域会更大，更符合用户浏览网页、看书、观影、玩游戏等需求，因此，现在的智能手机屏幕越做越大，全屏手机也应运而生。全屏手机中使用了柔性屏，手机跌落时与柔性屏结合的盖板会拉扯柔性屏，容易导致柔性屏分层裂开。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子装置。

本发明实施方式的所述显示屏组件包括盖板、连接件、显示屏及支架。所述连接件包括呈“回”字型的第一结合部、自所述第一结合部的四边弯折延伸的第二结合部、及自所述第二结合部弯折延伸的第三结合部，所述第一结合部固定在所述盖板的下表面。所述显示屏包括显示区及环绕所述显示区的非显示区，所述显示屏的顶面与所述盖板的下表面结合，所述第一结合部承载在所述显示屏的顶面，所述第一结合部与所述非显示区对应并露出所述显示区，所述第二结合部与所述显示屏的侧壁相对。所述支架包括相背的顶部及底部，所述显示屏的底面与所述顶部结合，所述第二结合部贯穿所述顶部及所述底部，所述第三结合部与所述背部抵触。

在某些实施方式中，所述显示屏包括OLED柔性显示屏。

在某些实施方式中，所述连接件包括膜片、金属片、及塑胶片中的任意一种。

在某些实施方式中，所述第一结合部完全覆盖所述非显示区；或所述第一结合部部分覆盖所述非显示区。

在某些实施方式中，所述第二结合部与所述显示屏的侧壁结合。

在某些实施方式中，所述第二结合部通过胶合的方式与所述显示屏的侧壁结合。

在某些实施方式中，所述第三结合部通过胶合的方式与所述背部结合。

在某些实施方式中，所述显示屏的顶面与所述盖板的下表面采用全贴合方式结合。

在某些实施方式中，所述显示屏的顶面与所述盖板的下表面通过光学透明胶OCA贴合。

在某些实施方式中，所述盖板为触摸屏盖板。

在某些实施方式中，所述支架包括自所述顶部边缘向上延伸的侧壁，所述显示屏组件还包括装饰圈，所述装饰圈设置在所述支架的侧壁上并环绕所述盖板及所述显示屏。

在某些实施方式中，所述装饰圈通过模内注塑成型的方式与所述支架结合在一起。

本发明实施方式的显示屏组件的组装方法，所述显示屏组件包括显示屏、连接件、盖板和支架，所述显示屏包括显示区及非显示区，所述连接件包括第一结合部、第二结合部及第三结合部，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

将所述第一结合部固定在所述盖板的下表面上；

将所述盖板的下表面与所述显示屏的顶面结合，以使所述第一结合部承载在所述显示屏的顶面，所述第一结合部与所述非显示区对应并露出所述显示区；

将所述第二结合部弯折，以使所述第二结合部与所述显示屏的侧壁相对；

将所述第二结合部及所述第三结合部穿过支架的通孔，以使所述第二结合部贯穿所述支架的顶部及底部；

将所述显示屏的下表面固定在所述支架的顶部；和

将所述第三结合部弯折并固定在所述支架的底部。

本发明实施方式的电子装置包括上述任一项实施方式所述的显示屏组件。

本发明实施方式的电子装置包括：

盖板，

连接件，所述连接件包括第一结合部、自所述第一结合部的四边弯折延伸的第二结合部、及自所述第二结合部弯折延伸的第三结合部，所述第一结合部固定在所述盖板的下表面；

显示屏，包括显示区及非显示区，所述显示屏的顶面与所述盖板的下表面结合，所述第一结合部承载在所述显示屏的顶面，所述第一结合部与所述非显示区对应并露出所述显示区，所述第二结合部与所述显示屏的侧壁相对；和

支架，所述支架包括相背的顶部及底部，所述显示屏的底面与所述顶部结合，所述第二结合部贯穿所述顶部及所述底部，所述第三结合部与所述背部抵触。

在某些实施方式中，所述电子装置还包括后盖及电池，所述后盖与所述显示屏组件结合并形成一收容空间，所述电池收容在所述收容空间内。

本发明实施方式的电子装置、显示屏组件及显示屏组件的组装方法利用连接件将盖板与支架结合在一起，当电子装置因跌落而发生碰撞或振动导致盖板向上拉扯显示屏时，连接件对盖板提供一个向下的拉扯力以减小盖板向上拉扯显示屏的力度，从而避免显示屏分层开裂。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电子装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的电子装置的平面示意图。

图3是本发明实施方式的电子装置沿着X-X线或沿着Y-Y线的截面示意图。

图4是图3中的IV处的局部放大示意图。

图5是本发明实施方式的连接件的平面示意图。

图6是本发明实施方式的显示屏组件的组装方法的流程示意图。

图7是本发明实施方式的显示屏组件的组装方法的平面示意图。

图8是本发明另一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

图9是本发明再一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

图10是本发明又一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

图11是本发明再一实施方式的电子装置沿着X-X线或沿着Y-Y线的截面示意图。

图12是图11中的XII处的局部放大示意图。

图13是本发明另一实施方式的连接件的平面示意图。

图14是本发明实施方式的显示屏组件的组装方法的流程示意图。

图15是本发明实施方式的显示屏组件的组装方法的平面示意图。

图16是本发明另一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

图17是本发明再一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

图18是本发明又一实施方式的电子装置的局部放大示意图。

主要元件符号附图说明：

电子装置200、收容空间202、显示屏组件1000、显示屏10、顶面11、底面12、侧壁13、显示区14、非显示区15、连接件20、第一结合部21、第二结合部22、第三结合部23、盖板30、下表面31、支架40、顶部41、侧壁42、底部43、通孔44、后盖50、电池60、装饰圈70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的电子装置200，包括显示屏组件100。电子装置200包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等。本实施方式以电子装置100为手机为例进行说明。

请参阅图2-3显示屏组件100用于显示图像、文字等，且显示屏组件100还可用于接收用户的触摸操作。显示屏组件100包括显示屏10、连接件20、盖板30、及支架40。

请一并参阅图3-4，其中图3所示的截面图可以是电子装置200沿X-X方向或沿Y-Y方向的截面示意图。显示屏10呈矩形块状，显示屏10包括顶面11、底面12及侧壁13。顶面11与底面12相对，侧壁13连接顶面11与底面12，侧壁13与顶面11及底面12基本垂直。显示屏10包括显示区14和非显示区15，显示区14位于显示屏10的顶面11的中间位置并大致呈矩形，显示区14用于显示图像、视频、文字等信息。非显示区15位于显示屏10的顶面11的四周边缘并环绕显示区14，非显示区15呈“回”字型。本发明实施方式中，显示屏10可以是柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode)屏，该显示屏10为多层结构组成，例如，该显示屏10包括阴极板、有机发光层、阳极板和偏振片等。

请一并参阅图3-5，连接件20包括呈“回”字型的第一结合部21、自第一结合部21的四边弯折延伸的第二结合部22、及自第二结合部22弯折延伸的第三结合部23。第一结合部21固定在显示屏10的顶面11的非显示区15内并露出显示区14，在本发明实施方式中，第一结合部21可通过胶合的方式固定在显示屏10的非显示区15内。当然，第一结合部21不局限于通过胶合的方式固定在显示屏10上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在显示屏10上。第二结合部22与显示屏10的侧壁13相对，第三结合部23与显示屏10的底面12贴合并对应非显示区15。连接件20可以是膜片、金属片、塑胶片等。

请参阅图4，盖板30位于电子装置200的正面且位于显示屏10的顶面11一侧。盖板30呈矩形块状，盖板30包括下表面31。下表面31与显示屏10的顶面11相对，下表面31与顶面11及连接件20的第一结合部22结合。盖板30的下表面31采用全贴合方式与显示屏10的顶面11结合，具体地，盖板30的下表面31可以通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶、OCR(Optical Clear Resin)胶等全贴合在显示屏10的顶面上。本发明实施方式中，盖板30为触摸屏盖板，也就是说，触摸屏盖板的触控线路集成在盖板30内，点击盖板30便可实现触控功能；盖板30可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等制得。在某些实施方式中，盖板30包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板，触控面板用于实现显示屏组件100的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏。

请参阅图4，支架40用于支撑显示屏10、连接件20、及盖板30。支架40包括顶部41，顶部41的端面形状呈矩形。顶部41与显示屏10的底面12及第三结合部23结合，在本发明实施方式中，第三结合部23可通过胶合的方式固定在顶部41上，具体地，胶合的方式可以是点胶及粘胶。当然，第三结合部23不局限于通过胶合的方式固定在支架40上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在支架40上。在某些实施方式中，支架40的材料可以是金属材料，例如钢、铝合金、镁合金，具体地，本发明实施方式中，支架40的材料为钢和/或镁合金。在其它实施方式中，支架40的材料也可以是非金属材料，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)。当然，支架40的材料不限于上述材料，可在实际应用中根据需求选择合适的材料。

请一并参阅图4-7，显示屏组件100组装前，连接件20呈如图5所示的平面板状结构。显示屏组件100的一种组装方法包括以下步骤：

S1：将连接件20的第一结合部21的上表面212粘接在盖板30的下表面31上。

S2：采用全贴合技术利用OCA光学胶将盖板30的下表面31与显示屏10的顶面11结合。

S3：将连接件20的第一结合部21的下表面214粘接在显示屏10的非显示区15。

S4：将连接件20的第二结合部22弯折至显示屏10的侧壁13。

S5：将连接件20的第三结合部23弯折至显示屏10的底面12，如此连接件20将显示屏10的侧壁13包络在第一结合部21、第二结合部22及第三结合部23内。

S6：通过胶合的方式将显示屏10的底面12固定在支架40的顶部41。

S7：将连接件20的第三结合部23与支架40的顶部41胶合。

其中，步骤S1-步骤S7顺序执行，在其他实施方式中，步骤S2与步骤S3中的步骤还可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。如此，实现将显示屏10、连接件20及盖板30固定在支架40的顶部41。

在其他实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S1、步骤S3、步骤S2、步骤S4、步骤S5、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S3与步骤S2中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

在又一实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S1、步骤S4、步骤S2、步骤S3、步骤S5、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S2与步骤S3中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

在其他实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S1、步骤S4、步骤S3、步骤S2、步骤S5、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S3与步骤S2中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

在其他实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S2、步骤S3、步骤S1、步骤S4、步骤S5、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S2与步骤S3中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

在其他实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S1、步骤S5、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S2与步骤S3中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

在又一实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的执行顺序可以依次为：步骤S3、步骤S4、步骤S1、步骤S2、步骤S5、步骤S6、步骤S7，步骤S3与步骤S4中的步骤可以是同步完成，步骤S1与步骤S2中的步骤也可以是同步完成。

在再一实施方式中，请一并参阅图4-7，上述组装方法的执行顺序可以依次为：步骤S3、步骤S4、步骤S5、步骤S1、步骤S2、步骤S6、步骤S7，其中，步骤S1与步骤S2中的步骤可以是同步完成，步骤S6与步骤S7中的步骤也可以是同步完成。

可以理解，上述显示屏组件的组装方法的各个步骤(步骤S1-步骤S7)的执行顺序并不局限于上述所列举的顺序，其他任何包含以上各个步骤(步骤S1-步骤S7)但执行顺序有所不同的组装方法，只要能完成显示屏组件的组装都应属于本发明的保护范围。

请参见图3，本发明实施方式中，电子装置200还包括后盖50及电池60，后盖50与显示屏组件100结合并形成一个收容空间202，电池50收容在收容空间202内。具体地，后盖50与支架40之间的连接方式可以是胶合、卡合、螺纹结合、螺钉连接等。

本发明实施方式的电子装置200、显示屏组件100及显示屏组件的组装方法利用连接件20将盖板30与支架40结合在一起，当电子装置200因跌落而发生碰撞或振动导致盖板30向上拉扯显示屏10时，连接件20对盖板30提供一个向下的拉扯力以减小盖板30向上拉扯显示屏20的力度，从而避免显示屏10分层开裂。另外，由于第一结合部21、第二结合部22及第三结合部23共同包络住显示屏10的侧壁13，进一步限制住了显示屏10分层开裂。

在某些实施方式中，连接件20的第一结合部21粘接在显示屏10的非显示区15上的面积可以小于或等于非显示区15的面积大小，也就是说，第一结合部21覆盖部分或完全覆盖非显示区15。如此，避免第一结合部21遮挡显示屏10的显示区14，进而确保显示屏10具有较大的显示面积。

请参阅图8，在某些实施方式中，进一步地，连接件20的第二结合部22与显示屏10的侧壁13结合，具体地，第二结合部22通过胶合的方式结合在显示屏10的侧壁13上。当然，第二结合部22不局限于通过胶合的方式固定在显示屏10上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在显示屏10的侧壁13上。此时，电子装置200及显示屏组件100还利用连接件20的第二结合部22与显示屏10的侧壁13之间的粘结力进一步限制住了显示屏10分层开裂。

请参阅图9，在某些实施方式中，进一步地，连接件20的第三结合部23与显示屏10的底面12结合，具体地，第三结合部3通过胶合的方式结合在显示屏10的底面12上。当然，第三结合部23不局限于通过胶合的方式固定在显示屏10上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在显示屏10的侧壁13上。

请参阅图5，在某些实施方式中，支架40包括自顶部41边缘向上延伸的侧壁42，显示屏组件100还包括装饰圈70，装饰圈70设置在支架40的侧壁42的顶端42上并环绕盖板30及显示屏10。在某些实施方式中，装饰圈70的材质为塑胶，装饰圈70通过模内注塑成型的方式与预先制备完成的支架40结合在一起。在其他实施方式中，装饰圈70与支架40一体成型制造并形成一体结构。

请参阅图10，在某些实施方式中，进一步地，连接件20的第二结合部22与支架40的侧壁42结合，具体地，第二结合部22通过胶合的方式结合在支架40的侧壁42上。当然，第二结合部22不局限于通过胶合的方式固定在支架40上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在支架40的侧壁42上。如此，连接件20可以与支架40的多个面(顶面41及侧壁42)结合，使连接件20与支架40的连接更加稳固，进而通过连接件20使盖板30与支架40之间的连接更加稳固，进一步减小盖板30向上拉扯显示屏20的力度，更能避免显示屏10分层开裂。

在某些实施方式中，请一并参阅图2及图11-12，其中图11所示的截面图可以是电子装置200沿X-X方向或沿Y-Y方向的截面示意图。显示屏10呈矩形块状，显示屏10包括顶面11、底面12及侧壁13。顶面11与底面12相对，侧壁13连接顶面11与底面12，侧壁13与顶面11及底面12基本垂直。显示屏10包括显示区14和非显示区15，显示区14位于显示屏10的顶面11的中间位置并大致呈矩形，显示区14用于显示图像、视频、文字等信息。非显示区15位于显示屏10的顶面11的四周边缘并环绕显示区14，非显示区15呈“回”字型。

请参阅图11-13，连接件20包括呈“回”字型的第一结合部21、自第一结合部21的四边弯折延伸的第二结合部22、及自第二结合部22弯折延伸的第三结合部23。具体地，第一结合部21承载在显示屏10的非显示区15上并露出显示区14。第二结合部22与显示屏10的侧壁13相对，第二结合部22与第三连接部23均可以为矩形块状。在某些实施方式中，第三连接部23的形状不限于矩形，也可以是，三角形，梯形，椭圆形等形状，当然第三结合部23也可以呈爪状。第三结合部23的数量可以为多个，且多个第三结合部23彼此间隔分布；或者，第三结合部23的数量为一个，且该一个第三结合部23与第二结合部22的长度相同。

请参阅图12，盖板30位于电子装置200的正面且位于显示屏10的顶面11一侧。盖板30呈矩形块状，盖板30包括下表面31，下表面31与显示屏10的顶面11相对。连接件20的第一结合部21固定在盖板30的下表面31，具体地，第一结合部21可以通过粘接、焊接、螺纹连接等方式中的任意一种或多种方式固定在盖板30的下表面31上。盖板30的下表面31与显示屏10的顶面11结合，具体地，盖板30的下表面31可以通过OCA光学胶、OCR胶等全贴合在显示屏10的顶面上。本发明实施方式中，盖板30为触摸屏盖板，也就是说，触摸屏盖板的触控线路集成在盖板30内，点击盖板30便可实现触控功能；盖板30可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等制得。在某些实施方式中，盖板30包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板，触控面板用于实现显示屏组件100的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏。

请参阅图12，支架40包括相背的顶部41、底部43及贯穿顶部41及底部43的通孔44。顶部41的端面形状呈矩形。顶部41与显示屏10的底面12结合，连接件20的第二结合部22穿过通孔44，第三结合部23弯折并与底部43抵触以使连接件20与支架40连接。具体地，第三结合部23可通过勾、卡、夹、胶合等任意一种或多种组合方式固定在支架40的底部43。在某些实施方式中，支架40的材料可以是金属材料，例如钢、铝合金、镁合金，具体地，本发明实施方式中，支架40的材料为钢和/或镁合金。在其它实施方式中，支架40的材料也可以是非金属材料，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)。当然，支架40的材料不限于上述材料，可在实际应用中根据需求选择合适的材料。

请一并参阅图12-15，本实施方式中的显示屏组件100组装前，连接件20呈如图13所示的平面板状结构。显示屏组件100的一种组装方法包括以下步骤：

S1：将连接件20的第一结合部21的上表面212粘接在盖板30的下表面31上。

S2：采用全贴合技术利用OCA光学胶将盖板30的下表面31与显示屏10的顶面11结合，以使第一结合部21承载在显示屏10的顶面11，第一结合部21与非显示区15对应并露出显示区14。

S3：将连接件20的第二结合部22弯折；此时，第二结合部22与显示屏10的侧壁13相对，以使第二结合部22与显示屏10的侧壁13相对。

S4：将连接件20的第二结合部22及连接件20的第三结合部23穿过支架40的通孔44，以使第二结合部22贯穿支架40的顶部41及底部43。

S5：通过胶合的方式将显示屏10的底面12粘接在支架40的顶部41。

S6：将连接件20的第三结合部23弯折并固定在支架40的底部43，具体地，第三结合部23可通过勾、卡、夹、胶合等任意一种或多种组合方式固定在支架40的底部43。

其中，步骤S1-步骤S6顺序执行，步骤S4与步骤S5中的步骤可以是同步完成。如此，使第一结合部21、第二结合部22、第三结合部23及支架40共同包络住显示屏10的侧壁13并使盖板30与支架40连接，进而实现显示屏10连接件20及盖板30固定在支架41的顶部41。

在其他实施方式中，请一并参阅图12-15，上述组装方法的步骤的执行顺序可以依次为：步骤S1、步骤S3、步骤S2、步骤S4、步骤S5、步骤S6，其中，步骤S4与步骤S5中的步骤可以是同步完成。

在又一实施方式中，请一并参阅图12-15，上述组装方法的执行顺序可以依次为：步骤S3、步骤S1、步骤S2、步骤S4、步骤S5、步骤S6，其中，步骤S1与步骤S2中的步骤可以是同步完成，步骤S4与步骤S5中的步骤可以是同步完成。

在再一实施方式中，请一并参阅图12-15，上述组装方法的执行顺序可以依次为：步骤S5、步骤S1、步骤S3、步骤S2、步骤S4、步骤S6，其中，步骤S2与步骤S4中的步骤可以是同步完成。

可以理解，上述显示屏组件的组装方法的各个步骤(步骤S1-步骤S6)的执行顺序并不局限于上述所列举的顺序，其他任何包含以上各个步骤(步骤S1-步骤S6)但执行顺序有所不同的组装方法，只要能完成显示屏组件的组装都应属于本发明的保护范围。

请参阅图11，本发明实施方式中，电子装置200还包括后盖50及电池60，后盖50与显示屏组件100结合并形成一个收容空间202，电池50收容在收容空间202内。具体地，后盖50与支架40之间的连接方式可以是胶合、卡合、螺纹结合、螺钉连接等。

本发明实施方式的电子装置200、显示屏组件100及显示屏组件的组装方法利用连接件20将盖板30与支架40结合在一起，当电子装置200因跌落而发生碰撞或振动导致盖板30向上拉扯显示屏10时，连接件20对盖板30提供一个向下的拉扯力以减小盖板30向上拉扯显示屏20的力度，从而避免显示屏10分层开裂。另外，由于第一结合部21、第二结合部22、第三结合部23及支架40共同包络住显示屏10的侧壁13，进一步限制住了显示屏10分层开裂。

在某些实施方式中，连接件20的第一结合部21粘接在显示屏10的非显示区15上的面积可以小于或等于非显示区15的面积大小，也就是说，第一结合部21覆盖部分或完全覆盖非显示区15。如此，避免第一结合部21遮挡显示屏10的显示区14，进而确保显示屏10具有较大的显示面积。

请参阅图16，在某些实施方式中，连接件20的第一结合部21与显示屏10的顶面11结合，具体地，第一结合部21通过胶合的方式结合在显示屏10的顶面11上。当然，第一结合部21不局限于通过胶合的方式固定在显示屏10上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在显示屏10的顶面11上。

请参阅图17，在某些实施方式中，连接件20的第二结合部22与显示屏10的侧壁13结合，具体地，第二结合部22通过胶合的方式结合在显示屏10的侧壁13上。当然，第二结合部22不局限于通过胶合的方式固定在显示屏10上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在显示屏10的侧壁13上。此时，电子装置200及显示屏组件100还利用连接件20的第二结合部22与显示屏10的侧壁13之间的粘结力进一步限制住了显示屏10分层开裂。

请参阅图12，在某些实施方式中，支架40包括自顶部41边缘向上延伸的侧壁42，显示屏组件100还包括装饰圈70，装饰圈70设置在支架40的侧壁42的顶端42上并环绕盖板30及显示屏10。在某些实施方式中，装饰圈70的材质为塑胶，装饰圈70通过模内注塑成型的方式与预先制备完成的支架40结合在一起。在其他实施方式中，装饰圈70与支架40一体成型制造并形成一体结构。

请参阅图18，在某些实施方式中，连接件20的第二结合部22与支架40的侧壁42结合，具体地，第二结合部22通过胶合的方式结合在支架40的侧壁42上。当然，第二结合部22不局限于通过胶合的方式固定在支架40上，也可以通过卡合、焊接等方式固定在支架40的侧壁42上。如此，连接件20可以与支架40的多个面(顶面41及侧壁42)结合，使连接件20与支架40的连接更加稳固，进而通过连接件20使盖板30与支架40之间的连接更加稳固，进一步减小盖板30向上拉扯显示屏20的力度，更能避免显示屏10分层开裂。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。