专利名称：电子部件组装线的管理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置的电子部件组装线的管理系统。
背景技术：
这种电子部件组装线的管理系统例如在专利文献1等中被公开。以往，对各个电子部件组装线的每一个连接生产线管理计算机，存储并管理与电子部件安装有关的各种数据。现有技术专利文献专利文献1 日本专利特开平11-347859号公报
发明内容
发明要解决的课题而且，关于生产线的运转状况，一般使与电子部件的安装有关的各个生产作业装置的运转状态的各个状态在显示器中显示规定期间中的累积时间。这样不能掌握某个时间段中的运转状态如何，不能通过分析基板的生产率，提高运转时间而提高基板生产运转效率。因此，本发明的目的是容易掌握与电子部件的安装有关的各个生产作业装置的运转状态的各个状态，从而实现基板生产运转效率的提高。用于解决课题的手段因此，第1发明是一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定的应作成的期间内时间序列地表示所述各个状态的运转状态图表；以及显示装置，显示通过该作成装置作成了的时间序列运转状态图表。第2发明是一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定的应作成的期间内日期序列地表示所述各个状态的比例的运转状态图表；以及
显示装置，显示通过该作成装置作成的运转状态图表。第3发明是一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定了的生产作业装置、所述基板、应作成的期间内的OEE图表；以及显示装置，显示通过该作成装置作成的OEE图表。第4发明是在第3发明中，所述OEE图表的横轴为时间，表示所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态的比例，纵轴为所述基板的张数，表示实际的所述基板的生产张数与模拟(simulation)的比例。发明效果本发明可以容易掌握各个生产作业装置的运转状态的各个状态，因此提高基板生产运转效率。
图1是表示多个电子部件组装线的管理系统的概略图。图2是表示运转状态中的作业状态的分析有关的流程的图。图3是表示与终点事件分类有关的流程的图。图4是显示了时间序列运转数据的画面的图。图5是显示了每日的运转信息合计数据的画面的图。图6是显示了印刷基板的按生产机种运转信息合计数据的画面的图。图7是显示了 OEE表的画面的图。标号说明1电子部件组装线IB、1C、1D电子部件组装装置2、3数据服务器5计算机5A输入单元5B显示装置
具体实施例方式以下，根据
本发明的实施方式。图1是在基板上安装电子部件的电子部件组装线的管理系统的概略图。在图1中有两个电子部件组装线1，各个电子部件组装线1 具有在作为基板的印刷基板上涂敷焊膏的印刷机1A、在印刷基板上安装电子部件的电子部件组装装置1B、1C、1D，但是不限于这些生产作业装置，也可以在组装线1中包含与电子部件的组装有关的其他的生产作业装置，各个生产作业装置具有存储装置、计算装置以及控制装置等，而且也具有计时功能。
图1中的上级、下级的电子部件组装线1经由通信线路分别与数据服务器2、3连接，这两个数据服务器2、3经由通信线路与计算机5连接。前述数据服务器2、3存储与构成电子部件组装线1的各个生产作业装置中进行了作业的生产有关的数据，计算机5获取该前述数据服务器2、3中存储的前述数据，进行运转状态的合计等。然后，前述数据服务器2、3存储由负责的电子部件组装线1处理的每个电子部件 ID的与电子部件的特征有关的部件库数据、以及由负责的电子部件组装线1生产的印刷基板P的每个机种的用于运转生产作业装置的模式程序数据。而且，计算机5也存储由负责的上级和下级的电子部件组装线1处理的每个电子部件ID的与电子部件的特征有关的部件库数据、以及由负责的电子部件组装线1生产的印刷基板P的每个机种的用于运转生产作业装置的模式程序数据。并且，在前述计算机5中连接键盘等输入装置5A和监视器等显示装置5B，也可以作成这些部件的部件库数据和模式程序数据。前述部件库数据由形状数据、识别数据、控制数据、部件供给数据构成。即，作为该部件库数据，对于每个该部件ID存储有表示电子部件的特征的电子部件的X方向、Y方向的长度、厚度信息等数据(前述形状数据)和/或与使用吸附吸嘴的吸嘴ID有关的数据(前述控制数据)等。前述模式程序数据由以下数据构成由印刷基板P的X方向、Y方向的大小、厚度、 有无基板识别等构成基板信息数据；按照每个该基板的安装顺序(每个步骤号)，由印刷基板P内的X坐标、Y坐标、角度信息、供给电子部件的部件供给单元的配置号等构成的安装数据；与提供电子部件的部件送料器台(feederbase)上的配置号对应的各个电子部件的种类的信息即部件配置数据；表示在哪个安装头的哪个位置安装有哪个种类的吸嘴(从部件供给单元吸附取出电子部件)的吸嘴配置数据；以及与电子部件组装线1中的第几个装置的哪个机种有关的装置信息等。首先，前述数据服务器2、3从各个生产作业装置接收并存储与构成负责的电子部件组装线1的各个生产作业装置中进行了作业的生产有关的数据，例如，从各个生产作业装置接收并存储从何时起至何时为止生产了哪样的印刷基板等的数据。接着，以下根据图2的流程图，说明分析例如作为该生产作业装置的电子部件组装装置IB的运转状态的动作。首先，在前述计算机5中操作输入装置5A，选择分析哪个电子部件组装线1中的哪个生产作业装置的运转状态。这里，以下说明选择了构成上级的电子部件组装装置IB的电子部件组装装置IB的情况。然后，前述计算机5获取与在前述数据服务器2中按照每行存储的电子部件组装装置IB的运转状态的各个状态(以下，称为“事件”)有关的全部行的数据(步骤Si)。而且，在该事件中，有“运转”、“等待”、“换产调整”、“计划外停止”等，在每行存储“事件”名和开始时刻或者结束时刻。该“运转”意味着电子部件组装装置IB为了实际上在印刷基板上安装电子部件而正在生产运转的状态，“等待”在广义上意味着运转中，但是实际上意味着等待印刷基板的状态等不进行生产运转的等待的状态，“换产调整”意味着为了对印刷基板进行机种切换而进行换产调整作业的状态，“计划外停止”意味着在装置中发生故障而停止运转的状态，“计划停止”意味着按照生产计划停止运转的状态。
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接着，计算机5进行起点事件分类检索(步骤S2)。即，从与电子部件组装装置IB 的运转状态的各个事件有关的全部行的数据中，检索最初的事件的起点，如果该事件是“运转”，则获取运转的开始时间(步骤S3)。然后，如果该事件为“运转”，则获取正在进行该生产的印刷基板的生产机种名 (步骤S4)。接着，获取下一个事件行(步骤S5)，在1张基板的生产完成了的情况下，通过未图示的计数器将基板的生产张数增加“1”(步骤S6)。接着，进行终点事件分类检索(步骤S7)。即，如果如前所述的起点事件为“运转”， 则结束事件为“停止”或者“等待”，在不能检索该结束事件的情况下返回步骤S5，例如，在检索到事件“等待”时(步骤S7)，获取运转的结束时刻(步骤S8)。关于该结束事件分类检索，根据图3在后叙述。在获取了该运转的结束时刻之后，接着计算该事件“运转”的经过事件(步骤S9)。 然后，以该结束事件“等待”为起点事件(步骤S10)，返回步骤S2。这里，关于结束事件分类检索，如果根据图3进行说明，则计算机5首先判断事件是否为“运转”(步骤Sll)，在“运转”的情况下，结束事件为“停止事件”或者“等待”事件。而且，在判断出事件不是“运转”的情况下，接着判断事件是否为“等待”(步骤 S12)，在“等待”的情况下，结束事件为“运转”事件或者“停止”(“计划外停止”、“计划停止”中的任意一个都可以)事件。而且，在判断出事件不是“等待”的情况下，接着判断事件是否为“换产调整”(步骤S13)，在“换产调整”的情况下，结束事件为“运转”事件、“等待”事件、“停止”(“计划外停止”、“计划停止”中的任意一个都可以)事件的其中一个。而且，在判断出事件不是“换产调整”的情况下，接着判断事件是否为“计划外停止”(步骤S14)，在“计划外停止”的情况下，结束事件为“运转”事件、“等待”事件、“换产调整”事件的其中一个。而且，在判断出事件不是“计划外停止”的情况下，接着判断事件是否为“计划停止”(步骤S15)，在“计划停止”的情况下，结束事件为“运转”事件、“等待”事件、“换产调整”事件的其中一个。如上所述，从图2和图3的流程图可知，前述计算机5访问各个数据服务器2、3， 得知各个生产作业装置的运转状态是哪个状态，即“运转”、“等待”、“换产调整”、“计划外停止”、“计划停止”的其中一个状态，并且也得知其开始时刻和结束时刻。因此，前述计算机5可以从前述数据服务器2获取电子部件组装装置IB的各个事件名信息、和该事件的开始时刻信息和结束时刻信息，作业管理者操作输入单元5A，将如图 4所示的时间序列运转数据，即在指定的应作成的期间内按照时间序列显示前述各个状态 (各个事件)的运转状态图表显示在显示装置5B上。即，作业管理者操作输入单元5A，首先选择用于在显示装置5B上显示时间序列运转数据的菜单，指定关于哪个电子部件组装线1的哪个生产作业装置(例如，上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置1B)的时间序列运转数据，以及用于在显示装置5B上显示该时间序列运转数据的期间(例如，从7月23日的上午10:00 下午10:00)，而且通过标记7B的切换来指定图表显示。然后，在作业管理者按压操作了作为显示在显示装置5B上的触摸屏开关的“合计”开关单元7A时，前述计算机(作成装置)5从前述数据服务器2获取上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置IB的各个事件名称、和该事件的开始时刻信息以及结束时刻信息，作成如图4所示那样按时间序列显示运转状态的图表，使其显示在显示装置5B上。按照该图4，可以一目了然地理解以下那样按照时间序列各个生产作业装置的运转状态是哪样的状态，即从7月23日的上午10:00开始“运转”，在继续了 1小时左右“运转”后，停止运转，从上午11:00开始成为“等待”，在将该“等待”持续了 6分钟左右之后结束“等待”，接着，转移到了 “换产调整”。而且，可以是前述计算机5从前述数据服务器2获取电子部件组装装置IB的各个事件名信息和该时间的开始时刻信息和结束时刻信息，作业管理者操作输入单元5A，将如图5所示那样每日的运转信息合计数据，即在指定了的应作成的期间内按照日期列表示前述各个状态(各个事件)的比率的运转状态图表显示在显示装置5B上。S卩，管理者操作输入单元5A，首先选择用于使按日的运转信息合计数据显示在显示装置5B时的菜单，指定关于在哪个电子部件组装线1的哪个生产作业装置(例如，上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置1B)的每日的运转信息合计数据，以及用于将该每日的运转信息合计数据显示在显示装置5B上的期间(例如，从12月1日至12月6日的期间)，并且通过标记7B的切换指定图表显示。然后，作业管理者按压操作作为在显示装置5B上显示的触摸屏开关的“合计”开关单元7A时，前述计算机5从前述数据服务器2获取上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置IB的各个事件名信息和该事件的开始时刻信息和结束时刻信息，作成如图5所示的那样的表示每日的运转状态的图表，使其显示在显示装置5B上。按照该图5，可以一目了然地了解在从12月1日至12月6日的期间，每日各个生产作业装置的运转状态为何种状态。而且，在该各日的图表中的最下部分为“运转”，在其之上的部分为“等待”，其上的部分依次为“换产调整”、“计划外停止”、“计划停止”(最上部分)，特别是可以容易地理解每天各个状态在一日中所占的比率。进而，前述计算机5从前述数据服务器2获取电子部件组装装置IB的各个事件名信息、该事件的开始时刻信息和结束时刻信息，作业管理者操作输入单元5A，可以使如图6 所示那样的印刷基板的按生产机种运转信息合计数据显示在显示装置5B上。S卩，作业管理者操作输入单元5A，首先选择用于使印刷基板的按生产机种运转信息合计数据显示在显示装置5B上的菜单，指定关于哪个电子部件组装线1的哪个生产作业装置(例如，上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置1B)的按生产机种运转信息合计数据以及将该按生产机种的运转信息合计数据显示在显示装置5B上的期间(例如，从7 月10日至7月11日为止的期间)，使其显示在图6上。然后，在图6中显示的表中，作业管理者操作输入单元5A而指定行，作为结果，指定作成关于哪个生产作业装置(上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置1B)的、在什么期间(7月10日的22:05 7月11日的06:33)的、印刷基板的哪个机种(PP DATA1) 的OEE (Overall Equipment Efficiency，设备综合效率)表。这样，计算机5作成如图7所示的OEE表。前述OEE是设备综合效率。该效率是在生产作业装置的运转时间中，通过减少生产作业装置的故障、换产调整替换等的损失时间，提高生产作业装置被用于印刷基板的生产的时间的比率的方法。因此，该OEE表的横轴为时间，纵轴为印刷基板的张数，该OEE用(运转时间+总时间)X ((基板生产张数_不良基板张数)+理论生产张数)来表示。这里，总时间为7 月10日的22:05 7月11日的06:33的8小时28分(8 28，508分)，“运转”时间为4小时18分(4:18，258分)，“等待”时间为1小时47分(1 47，107分)，“换产调整”时间为53 分(0:53)，“计划外停止”时间为18分(0:18)，“计划停止”时间为1小时12分(1:12，72 分)。然后，按照与上级的电子部件组装线1的电子部件组装装置IB生产处理的印刷基板的生产机种名PPDATA1有关的前述模式程序(基板信息数据、安装数据、部件配置数据、 喷嘴配置数据等)，将总时间的8小时28分作为模拟时间，计算机5在进行模拟时，理论生产张数为1000张。这时，实际的基本生产张数为510，但是不良基板张数在作业管理者确认后为40张(质量损失)。因此，(运转时间+总时间)为258分+508分，约为0.51，(基板生产张数-不良基板张数)+理论生产张数(510张-40张)+1000张，为0. 47，OEE约为 0. 24(24% )。因此，电子部件组装装置IB中的印刷基板的生产机种名PP DATAl的运转状态的各个状态占总时间的比例，“运转”时间约为51%，“等待”时间约为21%，“换产调整”时间约为10%，“计划外停止”时间约为4%，“计划停止”时间约为14%，OEE约为24%，如果观察该作成的OEE表的横轴，则可以容易地理解运转状态的各个状态。而且，如果观察纵轴，则可以容易地理解，理论生产张数为1000张，实际的基板生产张数为510张，不良生产张数为40张，运转损失为490张(49% )，质量损失为40张 (4% )，OEE 为 470 张(47% )，OEE 约为 0. 24(24% )。因此，在作业管理者可以理解该设备综合效率的程度，在电子部件组装装置的运转时间中，通过减少该组装装置的故障等的损失时间，提高组装装置被用于印刷基板的生产的时间的比例。而且，电子部件组装线1的各个生产作业装置中设置的存储装置中仅存储了与前述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据，但是也可以是计算机5获取该各个生产作业装置的存储装置中存储的前述运转数据，在这种情况下也可以不一定设置数据服务器2、3.如上所述那样说明了本发明的实施方式，而作为本领域的技术人员能够根据上述的说明理解各种替代例、修改或者变形，本发明在不超出其宗旨的范围内包含前述的各种替代例、修改或者变形。
权利要求
1.一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定了的应作成的期间内时间序列地表示所述各个状态的运转状态图表；以及显示装置，显示由该作成装置作成了的时间序列运转状态图表。
2.一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定了的应作成的期间内日期序列地表示所述各个状态的比例的运转状态图表；以及显示装置，显示由该作成装置作成了的时间序列运转状态图表。
3.一种电子部件组装线的管理系统，该电子部件组装线具有用于在基板上安装电子部件的多个生产作业装置，其特征在于，该电子部件组装线的管理系统设置有存储装置，存储与所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态和该各个状态的开始时刻或者结束时刻有关的运转数据；作成装置，根据该存储装置中存储的所述运转数据，作成在指定了的生产作业装置、所述基板、应作成的期间内的设备综合效率图表；以及显示装置，显示由该作成装置作成了的设备综合效率图表。
4.如权利要求3所述的电子部件组装线的管理系统，其特征在于，所述设备综合效率图表的横轴为时间，表示所述各个生产作业装置的运转状态中的各个状态的比例，纵轴为所述基板的张数，表示实际的所述基板的生产张数与模拟的比例。
全文摘要
本发明的电子部件组装线的管理系统能够容易掌握各个生产作业装置的运转状态的各个状态，提高基板生产运转效率。计算机(5)可以从数据服务器(2)获取电子部件组装装置(1B)的各个事件名信息和该时间的开始时刻信息和结束时刻信息，作业管理者操作输入单元(5A)，使显示装置(5B)显示时间序列运转数据，即在指定了的应作成的期间内按照时间序列表示所述各个状态(各个事件)的运转状态图表。即，作业管理者操作输入单元(5A)，首先选择用于使显示装置(5B)显示时间序列运转数据的菜单，从而指定电子部件组装装置(1B)的时间序列运转数据，以及显示在显示装置(5B)上的期间，并且还通过标记(7B)的切换指定图表显示。
文档编号H05K13/00GK102348368SQ20111021312
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月28日 优先权日2010年7月30日
发明者小山富圣, 饭田茂 申请人:株式会社日立高新技术仪器