一种电子墨水屏产品的生产线控制方法
【专利摘要】一种电子墨水屏产品的生产线控制方法，包括以下步骤：（1）整机装配：对电子墨水屏产品的零部件进行装配；（2）标签贴装：将序列号的图形作为序列号标签显示在电子墨水屏上；（3）功能测试：扫描墨水屏上显示的序列号标签；对电子墨水屏产品整机进行功能测试，将测试结果以明文和/或图形的方式直接显示在电子墨水屏上显示，测试结果的图形作为测试结果标签显示；（4）软件升级：直接扫描墨水屏上显示的序列号标签和测试结果标签完成软件升级；（5）质控检测：在无需开机的情况下，质量控制人员直接查看墨水屏上以明文方式显示的测试结果，进行检测判断；或扫描测试结果标签通过电脑进行检测判断。本发明生产工序简单，生产成本低，绿色环保。
【专利说明】
一种电子墨水屏产品的生产线控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种电子墨水屏产品的生产线控制方法。
【背景技术】
[0002]电子墨水屏以其被动反光不伤眼，断电后仍能保持显示画面的特点，在越来越多的电子产品中得到应用。比如之前的电子书，还有刚出现的双屏手机:一面是传统的液晶屏，另一面是电子墨水屏。
[0003]在电子产品生产工程中，涉及到一系列复杂的流程，以保证电子产品的功能、性能，同时也追求更极致的良品率，以保证消费者的利益和供应商本身在产品质量上的信誉、口碑。特别是手机产品，生产线上有很多道工序，大致可分为以下几个步骤:整机装配_>标签贴装_>软件下载_>功能测试_>软件升级_>质控检测。
[0004]在现有产品生产过程中，纸质标签的贴装和使用是非常重要的，除了序列号SN，根据不同的产品可能还有移动身份码頂EI号，蓝牙地址、WIFI地址等等。这些信息同时也会打印出标签贴到整机上，方便在后续的过程中测试和跟踪。甚至整机完成生产，进入包装时这些标签又需要撕揭掉。这样，一方面增加了生产线的工序，使生产工序复杂，同时加大了操作错误风险；另一方面，标签打印、贴装的机器、以及粘贴纸、人工费用都会导致成本上升，同时纸张和化学胶水的大量使用也不利于绿色环保。
[0005]在质控检测环节中，整机上电开机后，能通过特定方式在显示屏上显示软硬件信息以及校准测试是否通过等内容。而在包装时也可以开机查看是否通过了所有的测试和检验。这些检验手段是质量控制的重要环节，保证产品在中间环节到最后出货的质量，避免疏漏。但这些检验都需要设备上电开机，再从显示屏上获取，人工进行识别。花费时间不但长，人工的介入也会导致人为的疏漏。还有种方式是上电后通过电缆链接到电脑，由电脑读取设备的内部信息来判断是否通过所有的测试并且是否都正常。这种方式虽然避免了人工直接判断，但仍然需要上电开机，以及电缆插拔等人工操作，费时费力。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种生产工序简单，生产成本低的电子墨水屏产品的生产线控制方法。
[0007]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种电子墨水屏产品的生产线控制方法，包括以下步骤:
(1)整机装配:对电子墨水屏产品的零部件进行装配，得到电子墨水屏产品整机；
(2)标签贴装:将电子墨水屏产品整机的序列号烧录到电子墨水屏产品的存储空间内，通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将序列号的图形作为序列号标签直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留；
(3)功能测试:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签，得到电子墨水屏产品整机的序列号;对电子墨水屏产品整机进行功能测试，得到测试结果;将测试结果和电子墨水屏产品整机的序列号一起存放在电子墨水屏广品整机的存储空间内；同时通过电子墨水屏广品整机自身的控制显示系统将测试结果以明文和/或图形的方式直接显示在电子墨水屏上显示，测试结果的图形作为测试结果标签显示，即使在关机或掉电后也一直保留；
(4)软件升级:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签和测试结果标签完成软件升级；
(5)质控检测:在无需开机的情况下，质量控制人员直接查看墨水屏上以明文方式显示的测试结果，进行检测判断;或扫描测试结果标签通过电脑进行检测判断。
[0008]进一步，步骤(2)中，所述序列号的图形为条码或二维码。
[0009]进一步，步骤(4)中，软件升级后，通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将升级后的软件版本信息以明文或图形的方式直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点如下:本发明利用电子墨水屏的显示内容断电后不消失的原理，作为电子标签来应用，省却纸质标签的贴装和撕揭的过程，简化生产工序，降低生产成本，绿色环保;在质控检测环节，在无需开机的情况下，质量控制人员直接查看墨水屏上以明文方式显示的测试结果，进行检测判断；或扫描测试结果标签通过电脑进行检测判断，方便快捷，不易出错。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012]本实施例包括以下步骤:
(1)整机装配:对电子墨水屏产品的零部件进行装配，得到电子墨水屏产品整机；
(2)标签贴装:通过PC将电子墨水屏产品整机的序列号烧录到电子墨水屏产品的存储空间内(只烧录序列号，不用打印标签)，通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将序列号的图形(条码或二维码)作为序列号标签直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留；
(3)功能测试:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签，得到电子墨水屏产品整机的序列号;对电子墨水屏产品整机进行功能测试，得到测试结果;将测试结果和电子墨水屏产品整机的序列号一起存放在电子墨水屏广品整机的存储空间内；同时通过电子墨水屏广品整机自身的控制显示系统将测试结果以明文和/或图形(条码或二维码)的方式直接显示在电子墨水屏上显示，测试结果的图形作为测试结果标签显示，即使在关机或掉电后也一直保留；
(4)软件升级:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签和测试结果标签完成软件升级；同时通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将升级后的软件版本信息以明文或图形(包括条码或二维码)的方式直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留；
(5)质控检测:在无需开机的情况下，质量控制人员直接查看墨水屏上以明文方式显示的测试结果，进行检测判断;或扫描测试结果标签通过电脑进行检测判断。
[0013]本发明电子墨水屏产品生产过程中，利用电子墨水屏的显示内容断电后不消失的原理，作为电子标签来应用。当装机装配好后，上电测试时，之前的软硬件信息可以通过系统读取，并投放到电子墨水屏上。同时测试完成后，相应的信息也是能够及时更新到电子墨水屏上，即使断电后仍能保持这些内容。这样，既省却纸质标签的贴装和撕揭的过程，又可以保证此生产设备的信息都能方便获得。
[0014]步骤(5)质控检测中，因为所有信息都能通过电子墨水屏在断电状态下进行显示，外加电子墨水屏静态显示时不闪烁，不发光，很方便电子扫码器，以及摄像头拍照进行图像处理。因此，显示内容除了能直接显示人工可以识别的文字、图案外，也可以利用条形码、二维码、图形等方式，根据生产线需要，进行数据整理和安排后显现在电子墨水屏上。这样，就可以完全借助人工智能的方式判断出每台机器是否完成了所有的测试且都通过测试，挑出非正常的产品保障品质。避免人工干预导致的不可控。同时还能自动记录下每台机器出厂时的状态，方便广品后期品质的跟踪。
[0015]对于非电子墨水屏的产品，也可以利用本发明方法。比如给每个生产线上生产的设备都配上一个电子标签，此电子标签可以通过有线或无线的接口与相应的设备进行信息交互，记录并显示出此设备的生产信息，直到此设备完成生产包装出货;再将电子标签取下或断开链接，并重复利用到下个新设备的生产中。可有效降低生产线上的标签、人工成本，同时实现更加智能化、自动化、高效化的生产。
[0016]本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0017]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种电子墨水屏产品的生产线控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)整机装配:对电子墨水屏产品的零部件进行装配，得到电子墨水屏产品整机； (2)标签贴装:将电子墨水屏产品整机的序列号烧录到电子墨水屏产品的存储空间内，通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将序列号的图形作为序列号标签直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留； (3)功能测试:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签，得到电子墨水屏产品整机的序列号;对电子墨水屏产品整机进行功能测试，得到测试结果;将测试结果和电子墨水屏产品整机的序列号一起存放在电子墨水屏广品整机的存储空间内；同时通过电子墨水屏广品整机自身的控制显示系统将测试结果以明文和/或图形的方式直接显示在电子墨水屏上显示，测试结果的图形作为测试结果标签显示，即使在关机或掉电后也一直保留； (4)软件升级:直接扫描墨水屏上显示的序列号标签和测试结果标签完成软件升级； (5)质控检测:在无需开机的情况下，质量控制人员直接查看墨水屏上以明文方式显示的测试结果，进行检测判断;或扫描测试结果标签通过电脑进行检测判断。2.如权利要求1所述的电子墨水屏产品的生产线控制方法，其特征在于:步骤(2)中，所述序列号的图形为条码或二维码。3.如权利要求1或2所述的电子墨水屏产品的生产线控制方法，其特征在于:步骤(4)中，软件升级后，通过电子墨水屏产品整机自身的控制显示系统将升级后的软件版本信息以明文或图形的方式直接显示在电子墨水屏上，即使在关机或掉电后也一直保留。
【文档编号】G05B19/418GK106020140SQ201610315553
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】朱伟, 冯威, 陆明, 陈志军, 王晶龙, 吴艳, 程璇
【申请人】长沙丰灼通讯科技有限公司