RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法与流程

本发明涉及一种顶升设备的安装方法，尤其涉及一种rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法。

背景技术：

rh真空精炼装置由于其生产能力大，脱气效果好，钢种纯度高等优点而被广泛应用，已成为现代化大型钢厂生产优质钢的首选精炼设备。在rh精炼装置中，rh钢包顶升系统是其中最重要的组成部分，利用液压顶升降钢水浸入真空系统中进行脱氢、脱氮；顶升系统是沿着顶升导轨将钢包台车及钢包抬升，而顶升导轨的垂直度是整个顶升系统的关键。顶升导轨由四件独立的导轨组成，导轨工作面朝中心，要求导轨之间的间距、中心保持一致，安装难度极大。

目前，关于rh精炼炉液压顶升导轨安装方法，如中国国家专利局2015年9月30日公布的上海宝冶集团有限公司“rh精炼炉液压顶升设备的安装方法”，专利号为zl201210371018.3，在其安装方法中提到了“将四条升降导轨设于基坑的四个转角处”，但未详细说明导轨安装的方法；到目前为止，没有完全意义上的rh精炼炉液压顶升导轨安装方法的专利。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法，解决顶升导轨在安装过程中由于找正精度高、内部空间狭窄而造成的安装困难，提高安装效率，确保施工的精度。

本发明的目的是这样实现的：rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法，是在底板混凝土表面埋设预埋件，分片吊装就位，经过找正后在顶部设置加固装置使四根导轨形成整体结构，最后浇筑混凝土的过程，具体步骤如下：

步骤一、准备阶段

在施工前，依据经纬仪和水准仪测放出基础埋件的位置；

浇筑基础混凝土时，安装基础埋件；

步骤二、导轨埋件安装

首先放出中心线，按照设计要求将导轨埋件的垂直投影点放置在基础埋件上，通过中心画圆、对角线复测等手段在基础埋件上放出导轨埋件的中心线；

利用吊装机具分别将导轨埋件吊放置基础埋件上，进行找正；找正的要求是确保导轨埋件ⅰ和导轨埋件ⅲ、导轨埋件ⅱ和导轨埋件ⅳ之间的间距和相对垂直度及平行度；

找正完毕后，分别将导轨埋件与基础埋件焊接，利用对拉支撑ⅰ将导轨埋件ⅰ与导轨埋件ⅲ上端连接成整体，利用对拉支撑ⅱ将导轨埋件ⅱ与导轨埋件ⅳ上端连接成整体；

步骤三、钢轨安装

浇筑墙板混凝土；

待墙板混凝土强度达到要求后，将钢轨安装在导轨埋件上，通过钢轨压板将钢轨连接在导轨埋件上，安装过程中局部利用组合调整垫微调。

进一步地，导轨埋件ⅰ和导轨埋件ⅲ、导轨埋件ⅱ和导轨埋件ⅳ是对称布置的。

进一步地，步骤二实施完毕后，利用斜支撑将导轨埋件ⅰ、导轨埋件ⅱ、导轨埋件ⅲ、导轨埋件ⅳ按序连接成整体。

进一步地，对拉支撑ⅰ、对拉支撑ⅱ和斜支撑都选用h型钢制成。

本发明与其他安装方法相比具有以下的主要有益效果：本发明采用导轨埋件安装和钢轨分部安装的方式，提高了精度，方便快捷，安全性能高，同时还节省工期，节省了人力物力。

附图说明

图1rh精炼炉液压顶升导轨安装的主视图；

图2rh精炼炉液压顶升导轨安装的俯视图；

图3rh精炼炉液压顶升导轨安装的示意图；

1-基础混凝土、2-基础埋件、3-导轨埋件、3-1-导轨埋件ⅰ、3-2-导轨埋件ⅱ3-3-导轨埋件ⅲ、3-4-导轨埋件ⅳ、5-对拉支撑ⅰ、4-对拉支撑ⅱ、5--对拉支撑ⅰ、6-斜支撑、7-墙板混凝土、8-钢轨、9-钢轨压板、10-组合调整垫。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

本发明提供的一种rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法，是利用导轨埋件与导轨分步骤安装、导轨埋件与基础混凝土和墙板混凝土的衔接，方便快捷，成本低、精度高、效率高，实用性强。具体是按照下列步骤执行：

步骤一：准备措施

1)如附图1所示在浇筑基础混凝土1之前，利用经纬仪和水准仪测放出基础埋件2的位置中心线；

2)如附图1所示在浇筑基础混凝土1时，安装基础埋件2。

步骤二、导轨埋件安装

1)如附图2所示，待土建基础混凝土1浇筑达到强度后，复测基础埋件2，将导轨埋件3的垂直投影点放置在基础埋件2上，通过中心画圆、对角线复测等手段在基础埋件2上放出导轨埋件3的中心线。分别将导轨埋件ⅰ3-1、导轨埋件ⅱ3-2、导轨埋件ⅲ3-3、导轨埋件ⅳ3-4按序吊装至基础埋件2上进行找正。找正的要求是确保导轨埋件ⅰ3-1和导轨埋件ⅲ3-3、导轨埋件ⅱ3-2和导轨埋件ⅳ3-4之间的间距和相对垂直度及平行度。

2)找正完毕后利用对拉支撑ⅰ5将导轨埋件ⅰ3-1与导轨埋件ⅲ3-3上端连接成整体，利用对拉支撑ⅱ4将导轨埋件ⅱ3-2与导轨埋件ⅳ3-4上端连接成整体，并焊接；将导轨埋件3与基础埋件2焊接。

步骤三、钢轨吊装

1)如图3浇筑墙板混凝土7。

2)如附图3所示，将钢轨8分别吊装至导轨埋件ⅰ3-1、导轨埋件ⅱ3-2、导轨埋件ⅲ3-3、导轨埋件ⅳ3-4上。

3)找正钢轨8，局部位置利用组合调整垫10调整，利用钢轨压板9将钢轨8与导轨埋件3连成整体。

上述实施例中导轨埋件ⅰ和导轨埋件ⅲ、导轨埋件ⅱ和导轨埋件ⅳ是对称布置的。

上述实施例中步骤二实施完毕后，为保证浇筑墙板混凝土时不破坏导轨埋件的尺寸，利用斜支撑将导轨埋件ⅰ、导轨埋件ⅱ、导轨埋件ⅲ、导轨埋件ⅳ按序连接成整体，焊接在导轨埋件的上顶端。

上述实施例中的对拉支撑ⅰ5和对拉支撑ⅱ4选用h12型钢制成。斜支撑6选用h12型钢制成。

综上所述，本发明对rh精炼炉液压顶升导轨从安装前的准备、安装找正的固定、导轨埋件与土建的衔接、导轨埋件与钢轨的分步骤安装连成整体等，方便快捷，成本低、精度高、效率高，实用性强。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，在底板混凝土表面埋设预埋件，分片吊装就位，经过找正后在顶部设置加固装置使四根导轨形成整体结构，具体步骤包括：步骤一为基础混凝土和基础埋件的施工；步骤二为确认四个导轨埋件的位置，就位后对其进行找正，将导轨埋件与基础埋件焊接，再用两根对拉支撑将四个导轨埋件连接成整体；步骤三为浇筑墙板混凝土，将钢轨安装到导轨埋件上。本发明的安装方法，施工方便，提高了安装效率，确保施工的精度。

技术研发人员：郭建华;徐峥;孔炯;金仁才;施光涛;孟海冰;张杰;朱红刚;陈志;汪柱兵;琚志海;郑治飞;张俊
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.10.24