带机械扣的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及带机械扣的模具。
【背景技术】
[0002]脱膜时因模具内的A板与B板晃动的问题导致产品容易发生粘模的情况，一旦操作人员未发现将会导致模具压模，甚至导致模具报废；目前使用的是尼龙开闭器让A板、B板之间贴紧，时间长了尼龙开闭器会磨损，寿命较短。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了带机械扣的模具。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:带机械扣的模具，它从左至右依次由前模、A板、B板和后模排列组成；所述的前模的上下两侧各固定有拉杆；所述的A杆的上下两侧各设置有导向柱；所述的拉杆套在导向柱上且拉杆在导向柱的导向作用下可进行左右移动；所述的前模上固定有长机械扣带；所述的B板上固定有短机械扣带；所述的A板上固定有用于长机械扣带和短机械扣带配合使用的机械扣。
[0005]工作原理:开模时，前模带着拉杆向左侧移动；待A板上的导向柱到达拉杆的右死点时，前模继续向左侧移动，由于短机械扣带和机械扣配合使用，使得A板和B板在前模拉开的过程中紧贴在一起，此时，产品与前模分离；前模继续向左侧移动，当拉杆和长机械扣带的共同拉力大于短机械扣带的最大拉力时，A板与B板分离，使得产品与模具分离；即完成了产品的脱模。
[0006]本发明的有益效果:本发明的带机械扣的模具，先使产品与前模分离，再使得产品与模具整体分离，避免了因A、B板脱离而导致产品推向前模方向而产生粘模的情况；本发明的带机械扣的模具结构简单，寿命长，生产稳定，可有效的防止产品粘膜，减少了修模次数，提尚了广品的品质。
【附图说明】
[0007]图1为实施例的带机械扣的模具的示意图；
[0008]图2为实施例的带机械扣的模具的半开模状态的示意图；
[0009]图3为实施例的带机械扣的模具的完全开模状态的示意图；
[0010]其中，1-前模，2-A板，3-B板，4-后模，5_拉杆，6-导向柱，7-长机械扣带，8-短机械扣带，9-机械扣，10-产品。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0012]实施例
[0013]如图1、图2和图3所示，带机械扣的模具，它从左至右依次由前模1、A板2、B板3和后模4排列组成；所述的前模I的上下两侧各固定有拉杆5 ;所述的A杆2的上下两侧各设置有导向柱6 ;所述的拉杆5套在导向柱6上且拉杆5在导向柱6的导向作用下可进行左右移动；所述的前模I上固定有长机械扣带7 ;所述的B板上固定有短机械扣带8 ;所述的A板上固定有用于长机械扣带7和短机械扣带8配合使用的机械扣9。
[0014]本实施例的带机械扣的模具的工作原理:开模时，前模I带着拉杆5向左侧移动；待A板上的导向柱6到达拉杆5的右死点时，前模I继续向左侧移动，由于短机械扣带8和机械扣9配合使用，使得A板和B板在前模I拉开的过程中紧贴在一起，此时，产品10与前模I分离；前模I继续向左侧移动，当拉杆5和长机械扣带7的共同拉力大于短机械扣带8的最大拉力时，A板与B板分离，使得产品10与模具分离；即完成了产品10的脱模。
[0015]上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.带机械扣的模具，其特征在于:它从左至右依次由前模、A板、B板和后模排列组成；所述的前模的上下两侧各固定有拉杆；所述的A杆的上下两侧各设置有导向柱；所述的拉杆套在导向柱上且拉杆在导向柱的导向作用下可进行左右移动；所述的前模上固定有长机械扣带；所述的B板上固定有短机械扣带；所述的A板上固定有用于长机械扣带和短机械扣带配合使用的机械扣。
【专利摘要】带机械扣的模具，涉及模具领域。本发明解决了目前使用的是尼龙开闭器让A板、B板之间贴紧，时间长了尼龙开闭器会磨损，寿命较短的问题。带机械扣的模具，它从左至右依次由前模、A板、B板和后模排列组成；前模的两侧各固定有拉杆；A杆两侧各设有导向柱；拉杆套在导向柱上且拉杆在导向柱的导向作用下可进行左右移动；前模上固定有长机械扣带；B板上固定有短机械扣带；A板上固定有用于长机械扣带和短机械扣带配合使用的机械扣。本发明先使产品与前模分离，再使得产品与模具整体分离，避免了因A、B板脱离而产生粘模的情况；结构简单，寿命长，生产稳定，可有效的防止产品粘膜，减少了修模次数，提高了产品的品质。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN104999599
【申请号】CN201510451311
【发明人】蔡峻峰, 王杨吉
【申请人】健大电业制品（昆山）有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日