本实用新型涉及热处理技术领域,尤其涉及一种性能稳定的金属加热炉。
背景技术:
加热炉是对金属零件进行热处理的装置,广泛应用在铝制件、铸铁件、铸钢件等金属零件的热处理中,其加热方式有电加热、燃气加热、煤加热等,通过对变容式加热炉的炉膛进行加热升温,使其温度达到工艺要求的热处理温度,现有技术的变容式加热炉,其每个变容式加热炉的炉膛的容积都是固定的,正是由于变容式加热炉的炉膛容积是固定的,导致对炉膛进行加热升温时都需要将整个炉膛均匀加热升温,而不论待处理金属零件数量的多少,都要求炉膛内的温度达到设定的范围;如果某次要求处理的金属零件数量小于该加热炉的设计处理量,甚至远远小于加热炉的设计处理量,则存在严重的能源浪费现象,提高了金属零件的热处理成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种性能稳定的金属加热炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种性能稳定的金属加热炉,包括缓冲室、壳体和气压阀门,所述壳体左侧安装有进料管,所述壳体下方安装有底脚,所述壳体上方左侧安装有辅助气体管,且辅助气体管右侧安装有辅助液体管,所述壳体上方安装有缓冲室,所述缓冲室内部安装有固定杆,且固定杆下方安装有灰尘收集器,所述壳体上方右侧安装有出气管,且出气管下方安装有气压阀门,所述气压阀门内部安装有减压垫,所述气压阀门内部安装有单向阀杆,且单向阀杆右侧安装有阀杆底座,所述壳体右侧安装有出料管,所述壳体表面安装有观察窗,所述壳体内部安装有加热管,且加热管上方安装有温度检测器,所述壳体内部安装有热回收管。
优选的,所述底脚共安装有两个,且底脚均匀安装在壳体下方。
优选的,所述观察窗为钢化玻璃耐热结构。
优选的,所述加热管为螺旋曲折结构。
优选的,所述阀杆底座为可旋转结构。
本实用新型中,通过壳体下方安装的两个底脚,能够将加热炉稳定的支撑起来,避免加热炉内原料过多导致加热炉出现塌陷的情况,通过观察窗为钢化玻璃耐热结构,能够有效的增强观察窗自身的安全性,降低自身的外表温度,避免发生烫伤事故,通过加热管为螺旋曲折结构,能够增大加热管的加热面积,更加高效的利用加热管散发出料的热量,提高了设备的能源利用率,加快了设备工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种性能稳定的金属加热炉的表面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种性能稳定的金属加热炉的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种性能稳定的金属加热炉的气压阀门结构示意图。
图中:1进料管、2底脚、3辅助气体管、4辅助液体管、5观察窗、6缓冲室、7出气管、8壳体、9出料管、10加热管、11温度检测器、12灰尘收集器、13固定杆、14预热回收管、15气压阀门、16减压垫、17单向阀杆、18阀杆底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种性能稳定的金属加热炉,包括缓冲室6、壳体8和气压阀门15,壳体8左侧安装有进料管1,壳体8下方安装有底脚2,壳体8上方左侧安装有辅助气体管3,且辅助气体管3右侧安装有辅助液体管4,能够给壳体8加入加热需要用到的相关物质,壳体8上方安装有缓冲室6,缓冲室6内部安装有固定杆13,且固定杆13下方安装有灰尘收集器12,便于将加热过程产生的灰尘收集起来,壳体8上方右侧安装有出气管7,且出气管7下方安装有气压阀门15,气压阀门15内部安装有减压垫16,气压阀门15内部安装有单向阀杆17,且单向阀杆17右侧安装有阀杆底座18,能够将壳体8内部过高的气压进行降低,壳体8右侧安装有出料管9,壳体8表面安装有观察窗5,壳体8内部安装有加热管10,且加热管10上方安装有温度检测器11,壳体8内部安装有热回收管14,底脚2共安装有两个,且底脚2均匀安装在壳体8下方,观察窗5为钢化玻璃耐热结构,能够有效的增强观察窗5自身的安全性,降低自身的外表温度,加热管10为螺旋曲折结构,阀杆底座18为可旋转结构。
工作原理:当使用该性能稳定的金属加热炉时,将金属原料通过进料管1加入到壳体8内部,之后通过辅助气体管3和辅助液体管4将加热需要用到的物质添加进去,启动加热炉,加热管10开始工作产生高温进行加热,温度检测器11能够检测壳体8内部的温度高低,通过产生的灰尘被灰尘收集器12收集起来,富余的气体进去缓冲室6内被预热回收管14回收后进行二次利用,避免资源的浪费,加热完成之后通过出料管9将成品排出壳体之外,整套设备完整运行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。