专利名称：自动定温定量出料的加热炉的制作方法
技术领域：
本发明属于金属加热炉技术领域，具体涉及一种将固态金属加热熔化，可自动定温定量出料的加热炉。
背景技术：
目前国内外在向大型滑动轴承内表面上浇注巴氏合金时，冶炼加热炉和浇注机构是分离的，即先将巴氏合金在井式加热炉中加热熔化，再用起吊设备将溶化了的巴氏合金吊到浇注处进行浇注。这种方式缺点是设备分散，工艺路线长，原料在出炉及运输过程中温度损失大，且难以控制，不能保证生产工艺要求。
发明内容
本发明目的是提供一种将加热、定温、定量、出料合为一体的新结构加热炉，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，它包括炉体、炉盖、加热及自动控制机构，炉体最里面是容器，容器外面安装有加热电阻丝，再外面是由耐热材料制作的保温层，其特征在于罐状的炉体安放在电子秤上，容器内安装有在溢出棒作用下可使金属液体自下往上溢出的溢出管，炉体顶部安放有罐状的炉盖，炉盖上部安装有可带动溢出棒在炉体内做上下移动的升降机，在炉体外安装有可带动炉盖做上下移动的升降机。
本发明优点及积极效果有1、本发明使对金属加热熔化、定温定量出料浇注实现了一体化和自动化，减少了工艺流程，提高了生产效率。
2、采用溢出棒和电子秤控制出料，提高了出料的精确度，即可节约原料，又可控制产品质量
图1为本发明结构剖视图。
图中1—炉体 2—升降机3—升降杆4—连接体5—炉盖 6—升降机7—升降杆8—导向杆9—连接架 10—溢出棒 11—溢出管 12—容器13—电阻丝 14—保温层 15—包皮 16—电子秤17—支架
具体实施例方式如图1所示，炉体1安放在电子秤16上，炉体1的构造是最里层是容器12，容器12的外面安装有加热电阻丝13，再外面是由耐温材料制作的保温层14和包皮15，在贴近容器12的内壁上安装有在溢出棒10作用下可使金属液体自下往上溢出的溢出管11，炉体1的项部安放有带保温层的罐状炉盖5，其上部安装有可带动溢出棒10在炉体1内做上下移动的螺旋升降机6，该升降机的升降杆7通过连接架9与起导向作用、并可带动溢出棒10做上下移动的导向杆8连接。在炉体1的外壁上，安装有螺旋升降机2，其升降杆3的顶端与连接体4相铰接。生产时可操作炉盖5绕升降杆3轴线转动一个角度，使炉盖5打开，将固态巴氏合金加入到容器12内，并由电子秤记录下重量，再将炉盖5转动回原位盖住容器12，然后给电阻丝13通电致使巴氏合金熔化，并达到设定的温度，然后开动升降机6，使溢出棒10下移，并进入容器12，压迫金属溶液通过溢流管11流进浇注腔，通过电子秤可显示浇注量，当达到设定的浇注量时，控制升降机6反向转动带动溢出棒10上移至原位。开动升降机2，升降杆3转动，带动连接体4及炉盖5升起，再推动炉盖5绕升降杆3转动一角度，便可向容器12加料或将容器12取出，完成一个工作循环。
权利要求
1.一种自动加热定温定量出料的加热炉，它包括炉体、炉盖、加热及自动控制机构，其特征在于所述的炉体(1)里面的容器(12)内安装有在溢出棒(10)的作用下可使金属液体自下往上溢出的溢出管(11)，炉体顶部安放有罐状炉盖(5)，炉盖(5)上部安装有可带动溢出棒(10)在炉体(1)内作上下移动的升降机(6)，在炉体(1)外安装有可带动炉盖(5)做上下移动的升降机(2)。
2.如权利要求1所述的自动加热定温定量出料的加热炉，其特征在于该加热炉安放在电子秤(16)上。
3.如权利要求1或2所述的自动加热定温定量出料的加热炉，其特征在于所述的升降机(6，2)均为螺旋升降机。
全文摘要
本发明属于金属加热炉技术领域，具体涉及一种将固态金属加热熔化并可自动定温定量出料的加热炉。它包括炉体、炉盖、加热及自动控制机构，其特征在于炉体安放在电子秤上，炉体里面的容器内安装有可在溢出棒作用下使金属液体自下往上溢出的溢出管，炉体顶部安放有罐状炉盖，炉盖上部安装有可带动溢出棒在炉体内做上下移动的升降机，在炉体外安装有可带动炉盖做上下移动的升降机。本发明优点是对固态金属加热熔化定温定量出料浇注实现了一体化和自动化。可提高生产效率及出料的精确度，既可节约原料，又可控制产品质量。
文档编号F27B14/20GK1936476SQ200610102048
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者王晓慧, 孟进礼, 孙斌煜, 李宏杰, 李林, 黄庆学 申请人:太原科技大学