一种用于加热炉高温段的炉底砌筑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板坯加热炉炉底砌筑改造技术领域，具体涉及一种用于加热炉高温段的炉底砌筑结构。
【背景技术】
[0002]在乳钢厂加热炉的实际应用过程中，由于推钢式加热炉自身结构的限制，其在生产过程中炉底水梁存在频繁振动，对水梁结构造成持续交变应力影响，缩短炉底水梁使用寿命，甚至在生产过程发生水梁漏水事故，对生产经济指标带来不利影响。同时，在加热炉高温燃烧段，由于水梁在生产过程中的频繁振动，极易造成炉底水梁的保温包扎发生脱落，使得炉底水梁及其耐热滑块完全且持续暴露在高温状态(1200°C以上)下，由于满足生产工艺要求调整炉内燃烧温度时，加剧了水梁的高温交变载荷，成为水梁发生漏水的主要诱导因素。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种在不需要对现有加热炉主体结构作出重大改变的前提下，采用新型炉底砌筑结构进行技术改进。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提供的一种用于加热炉高温段的炉底砌筑结构，包括砌筑体，所述加热炉包括炉底水梁、烧嘴、拔渣炉门、托钢机以及用于安装托钢机托臂的托臂坑，所述炉底水梁包括沿炉长方向布置的双水梁、沿炉宽方向布置的单水梁以及设置在双水梁的上方用于钢坯滑动或停留的滑块，所述单水梁位于双水梁的下方，所述砌筑体沿炉宽方向由炉底自下而上砌筑有第一层体、第二层体、第三层体、第四层体以及第五层体；
[0006]所述第二层体和第三层体位于第一层体上，所述第四层体位于第二层体上，所述第五层体位于第三层体上；
[0007]所述第一层体的顶部与拔渣炉门的底部平齐，所述第二层体的顶部与托臂坑的下部平齐，所述第三层体的顶部与拔渣炉门的顶部平齐，所述第四层体的顶部包围住双水梁，其顶部低于滑块，所述第五层体的顶部包围住单水梁和双水梁，其顶部低于滑块；
[0008]所述第二层体和第三层体之间预留有用于拔渣的拔渣通道，所述拔渣通道与拔渣炉门连通；所述四层体和第五层体之间预留有用烧嘴燃烧的第一通道；所述拔渣通道与第一通道连通；所述第三层体的中部设有用于连通拔渣通道的缺口，所述缺口沿炉长方向贯穿于第三层体；
[0009]所述第四层体设有用于托钢机工作的第二通道、用于烧嘴燃烧的第三通道以及用于钢渣流通的溜渣槽；所述第二通道沿炉长方向贯穿于第四层体，且位于单独的双水梁之间；所述第三通道沿炉宽方向贯穿于第四层体的中部；所述溜渣槽与拔渣通道连通并沿炉长方向设置，且位于相邻的双水梁之间。
[0010]进一步，所述砌筑体由耐火浇注料一次浇注成型。
[0011]进一步，所述溜渣槽设计为斜坡形结构，其坡面向下的方向朝向拔渣通道。
[0012]进一步，所述溜渣槽坡面的垂直高度为大于等于80mm，小于等于120mm。
[0013]进一步，所述溜渣槽的底部为平面或者弧形面。
[0014]进一步，所述第四层体内设有用于加固炉底水梁的管托。
[0015]本实用新型的有益技术效果是:
[0016]1、本实用新型砌筑体通过将炉底水梁全部载荷转移到加热炉底部受力基础之上，从而降低炉底水梁在之前架空状态下的载荷，有效的提高其稳定性，延长了使用寿命。
[0017]2、本实用新型砌筑体通过结合原有拔渣炉门的布置，并预留了氧化钢渣的溜渣槽及拔渣通道，可有效解决氧化钢渣堆积无法在线清除的问题。
[0018]3、本实用新型砌筑体通过预留了原有烧嘴的燃烧空间，再加上托钢机进入炉内的预留工位、溜渣槽拔渣通道的共同作用，使得炉底砌筑内部通道纵横交错，利于热量传输，解决了传统炉底上、下温度不均的问题。
[0019]4、本实用新型砌筑体结构有效减小推钢加热炉在生产过程中的振动对高温段炉底水梁的不利影响，同时提高了水梁保温包扎的稳定性。
[0020]5、本实用新型砌筑体不需要对现有加热炉结构做出重大的改变，而且不会减少现有功能，不会降低加热能力。实践证明，通过对本实用新型的应用，杜绝了加热炉水梁漏水事故的发生，显著延长炉底水梁的使用周期；该砌筑体结构具有实施简单、投资小、效果明显的优点。
[0021]本实用新型附件的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0023]图1为本实用新型结构俯视图；
[0024]图2为图1的A-A剖视图；
[0025]图3为图1的B-B剖视图；
[0026]图4为图2的C-C剖视图；
[0027]图5为图2的D-D剖视图；
[0028]图6为图1的E-E剖视图；
[0029]其中，1-双水梁；2_单水梁；3-烧嘴；4_拔渣炉门；5_第一层体；6_第二层体；7-第三层体；8_第四层体；9_第五层体；10_拔渣通道；11_第一通道；12_第二通道；13_第三通道；14-溜渣槽。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0031]如图所示，本实用新型提供的一种用于加热炉高温段的炉底砌筑结构，包括砌筑体，所述加热炉包括炉底水梁、烧嘴3、拔渣炉门4、托钢机以及用于安装托钢机托臂的托臂坑，所述炉底水梁包括沿炉长方向布置的双水梁1、沿炉宽方向布置的单水梁2以及设置在双水梁的上方用于钢坯滑动或停留的滑块，所述单水梁位于双水梁的下方，所述砌筑体沿炉宽方向由炉底自下而上砌筑有第一层体5、第二层体6、第三层体7、第四层体8以及第五层体9 ；
[0032]所述第二层体和第三层体位于第一层体上，所述第四层体位于第二层体上，所述第五层体位于第三层体上；
[0033]所述第一层体的顶部与拔渣炉门的底部平齐，所述第二层体的顶部与托臂坑的下部平齐，所述第三层体的顶部与拔渣炉门的顶部平齐，所述第四层体的顶部包围住双水梁，其顶部低于滑块，所述第五层体的顶部包围住单水梁和双水梁，其顶部低于滑块；
[0034]所述第二层体和第三层体之间预留有用于拔渣的拔渣通道10，所述拔渣通道与拔渣炉门连通；所述四层体和第五层体之间预留有用烧嘴燃烧的第一通道11 ;所述拔渣通道与第一通道连通；所述第三层体的中部设有用于连通拔渣通道的缺口，所述缺口沿炉长方向贯穿于第三层体；
[0035]所述第四层体设有用于托钢机工作的第二通道12、用于烧嘴燃烧的第三通道13以及用于钢渣流通的溜渣槽14 ;所述第二通道沿炉长方向贯穿于第四层体