本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种新型焊丝收放设备。
背景技术：
在焊接过程中，焊丝需要预留一段长度来方便焊枪位置进行调整，预留的焊丝会严重影响工作的安全性，且由于焊枪需要移动，在焊接过程中无法通过稳定的速度持续输送焊丝，严重增加了焊接过程中焊丝调控的难度。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型焊丝收放设备。
本发明提出的一种新型焊丝收放设备，包括安装架、移动配合机构和收放机构；
移动配合机构包括第一转轴、第二转轴、第一移动轮、第二移动轮、第三转轴、第四转轴、第一引线轮和第二引线轮；第一转轴和第二转轴均可转动安装在安装架下部，第一移动轮和第二移动轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，第三转轴和第四转轴均可转动安装在安装架上，第一引线轮和第二引线轮分别安装在第三转轴和第四转轴上，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴轴线相平行，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴直径相等，第一移动轮和第二移动轮外径相等，第一引线轮和第二引线轮外径相等，第一引线轮外径为第一移动轮外径的一半，第三转轴和第四转轴的轴线位于同一水平面；
收放机构包括滑块、第一牵引线、第二牵引线、第一导向轮、第一传动带和第二传动带；滑块可移动安装在安装架上，并位于第三转轴和第四转轴之间，第一牵引线的第一端连接滑块，第一牵引线第二端盘绕在第三转轴上，第二牵引线的第一端连接滑块，第二牵引线第二端盘绕在第四转轴上，第一导向轮安装在滑块上，第一传动带套装在第一转轴和第三转轴上，第二传动带套装在第二转轴和第四转轴上；
安装架上安装有第二导向轮和第三导向轮；称第三转轴轴线所在竖直平面为参考面，第二导向轮与第一导向轮位于参考面相对的两侧，第三导向轮与第二导向轮位于参考面同一侧，第二导向轮下部与第一导向轮上部所在直线平行于滑动块移动方向，第三导向轮上部与第一导向轮下部所在直线平行于滑动块移动方向；
所述新型焊丝收放设备具有至少两种工作状态，第一工作状态下，滑块向靠近参考面的方向移动，第一移动轮和第二移动轮与滑块移动方向相反，第一工作状态下，滑块向远离参考面的方向移动，第一移动轮和第二移动轮与滑块移动方向相反。
优选地，第二导向轮和第三导向轮轴线位于同一竖直平面，安装架上位于第二导向轮和第三导向轮之间安装有第四导向轮。
优选地，四导向轮外围设有弹性层。
优选地，安装架上可移动安装有限位杆，限位杆移动方向为靠近和远离第二移动轮的方向，限位杆上安装有耐磨部，限位杆移动可使耐磨部与第二移动轮相抵靠。
优选地，安装架可转动安装有压紧杆，并位于第二导向轮和第一导向轮之间，压紧杆上安装有压紧轮。
优选地，压紧轮外围设有弹性层。
本发明使用时使焊丝先后通过第三导向轮上部、第一导向轮下部、第一导向轮上部和第二导向轮下部然后连接焊枪，焊枪移动时本发明与焊枪同步移动，在本发明移动时，第一移动轮和第二移动轮接触地面发生滚动，第一移动轮和第二移动轮分别通过第一传动带和第二传动带带动第三转轴和第四转轴转动，第三转轴和第四转轴分别通过第一引线轮和第二引线轮实现第一牵引线和第二牵引线的收放，第一牵引线和第二牵引线的收放带动滑块移动，滑块带动第一导向轮移动，在第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的配合先实现对焊丝的收放。本发明使用方便，减少了焊丝与其它物件盘绕在一起的可能，且在持续焊接过程中有利于焊丝的持续输送。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型焊丝收放设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种新型焊丝收放设备，包括安装架1、移动配合机构和收放机构；
移动配合机构包括第一转轴21、第二转轴22、第一移动轮23、第二移动轮24、第三转轴25、第四转轴26、第一引线轮27和第二引线轮28；第一转轴21和第二转轴22均可转动安装在安装架1下部，第一移动轮23和第二移动轮24分别安装在第一转轴21和第二转轴22上，第三转轴25和第四转轴26均可转动安装在安装架1上，第一引线轮27和第二引线轮28分别安装在第三转轴25和第四转轴26上，第一转轴21、第二转轴22、第三转轴25和第四转轴26轴线相平行，第一转轴21、第二转轴22、第三转轴25和第四转轴26直径相等，第一移动轮23和第二移动轮24外径相等，第一引线轮27和第二引线轮28外径相等，第一引线轮27外径为第一移动轮23外径的一半，第三转轴25和第四转轴26的轴线位于同一水平面；
收放机构包括滑块31、第一牵引线32、第二牵引线33、第一导向轮34、第一传动带35和第二传动带36；滑块31可移动安装在安装架1上，并位于第三转轴25和第四转轴26之间，第一牵引线32的第一端连接滑块31，第一牵引线32第二端盘绕在第三转轴25上，第二牵引线33的第一端连接滑块31，第二牵引线33第二端盘绕在第四转轴26上，第一导向轮34安装在滑块31上，第一传动带35套装在第一转轴21和第三转轴25上，第二传动带36套装在第二转轴22和第四转轴26上；
安装架1上安装有第二导向轮11和第三导向轮12；称第三转轴25轴线所在竖直平面为参考面，第二导向轮11与第一导向轮34位于参考面相对的两侧，第三导向轮12与第二导向轮11位于参考面同一侧，第二导向轮11下部与第一导向轮34上部所在直线平行于滑动块移动方向，第三导向轮12上部与第一导向轮34下部所在直线平行于滑动块移动方向；
所述新型焊丝收放设备具有至少两种工作状态，第一工作状态下，滑块31向靠近参考面的方向移动，第一移动轮23和第二移动轮24与滑块31移动方向相反，第一工作状态下，滑块31向远离参考面的方向移动，第一移动轮23和第二移动轮24与滑块31移动方向相反。
本发明使用时使焊丝先后通过第三导向轮12上部、第一导向轮34下部、第一导向轮34上部和第二导向轮11下部然后连接焊枪，焊枪移动时本发明与焊枪同步移动，在本发明移动时，第一移动轮23和第二移动轮24接触地面发生滚动，第一移动轮23和第二移动轮24分别通过第一传动带35和第二传动带36带动第三转轴25和第四转轴26转动，第三转轴25和第四转轴26分别通过第一引线轮27和第二引线轮28实现第一牵引线32和第二牵引线33的收放，第一牵引线32和第二牵引线33的收放带动滑块31移动，滑块31带动第一导向轮34移动，在第一导向轮34、第二导向轮11和第三导向轮12的配合先实现对焊丝的收放。
本实施方式中，第二导向轮11和第三导向轮12轴线位于同一竖直平面，安装架1上位于第二导向轮11和第三导向轮12之间安装有第四导向轮13，通过第三导向轮12有效减少焊丝的晃动，四导向轮13外围设有弹性层，可以有效适应不同粗细的焊丝。
本实施方式中，安装架1上可移动安装有限位杆14，限位杆14移动方向为靠近和远离第二移动轮24的方向，限位杆14上安装有耐磨部141，限位杆14移动可使耐磨部141与第二移动轮24相抵靠，便于对本发明进行固定，防止意外触碰。
本实施方式中，安装架1可转动安装有压紧杆15，并位于第二导向轮11和第一导向轮34之间，压紧杆15上安装有压紧轮151，通过压紧轮151抵靠焊丝，利用压紧杆15重力来保持焊丝的张紧，压紧轮151外围设有弹性层，减少压紧杆15晃动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。