一种塑料测试样条的新型注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料测试样条的新型注塑模具。包括顶板及采用多个螺钉固定在顶板下方的上模，上模的内部具有空腔，在顶板的中部固定安装有注塑接口，在上模的底壁上设有安装孔，在安装孔上安装有热嘴，在上模的空腔内还设有将熔融的原料由注塑接口导向热嘴的导流板，在上模底部的四角处安装有导套；还包括底板及采用多个螺钉固定在底板上方的下模，在下模的顶部开设有横向未贯通的模槽，在模槽内设有外端带有拉杆的动模，在动模的上表面制有多个并列的模腔以及将各模腔连通的流道，在下模顶部的四角处安装有导柱，各导柱分位于各导套内。本实用新型的注塑模具结构简单、操作便捷、能够进行快速调整和样条制备。
【专利说明】
一种塑料测试样条的新型注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料测试样条的新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]在塑料材料的常规力学性能测试如拉伸应力、拉伸强度、拉伸断裂应力、断裂伸长率等指标的测试中，通常需要用到测试样条。测试样条通常采用冲片机冲压成型或者采用注塑机注塑成型制得，测试样条的尺寸符合测试规范中要求的标准。测试前对测试样条进行测量，记录尺寸数据，并在样条上制作标线，以便于测试后的测量比对;测试后对测试样条进行重新测量，记录尺寸数据并代入公式进行计算。
[0003]采用注塑成型方式进行测试样条的制备时，一般需要用到注塑机以及注塑模具，注塑机将熔化的材料注入注塑模具内，冷却后脱模。实际制备中存在如下问题:检测特定材料如聚四氟乙烯材料的力学性能时，需要制备的测试样条数量是比较大的，通常情况下测试样条的具体形状和尺寸需要根据测试条件做出调整。现有固定式的注塑模具无法根据上述要求作出快速调整，也无法进行快速的制备，这为材料性能的测试带来了麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、能够进行快速调整和制备的塑料测试样条的新型注塑模具。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种塑料测试样条的新型注塑模具包括顶板及采用多个螺钉固定在顶板下方的上模，上模的内部具有空腔，在顶板的中部固定安装有注塑接口，在上模的底壁上设有安装孔，在安装孔上安装有热嘴，在上模的空腔内还设有将熔融的原料由注塑接口导向热嘴的导流板，在上模底部的四角处安装有导套;还包括底板及采用多个螺钉固定在底板上方的下模，在下模的顶部开设有横向未贯通的模槽，在模槽内设有外端带有拉杆的动模，在动模的上表面制有多个并列的模腔以及将各模腔连通的流道，在下模顶部的四角处安装有导柱，各导柱分位于各导套内。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的塑料测试样条的新型注塑模具，与现有固定式的注塑模具相比，本技术方案通过设计模具由可分离的上模和下模构成，并在下模的顶部设置模槽、在模槽内设置可横向滑动嵌入和脱离的动模，实现了通过对动模进行更换而制备不同形状、规格的测试样条的技术效果，调节操作便捷易行、提升了整个注塑模具的通用性。通过在顶板的中部设置注塑接口、在上模的内腔设置导流板、在上模的底壁上安装热嘴，实现了熔融原料的缓慢注入流动，提升了制备样条材质的均一性，有利于提升材质性能检测的准确性。完成注塑后，动模连同其模腔内的注塑样条可以随着动模的取下而实现快速、便捷的脱模，操作十分便捷，提升了测试样条制备的效率，有助于材料性能测试的进行。
[0007]优选地:在上模的侧壁上还设有横向贯通的检测孔，在该检测孔内安装有热电偶，热电偶的测量端位于热嘴的上方。
[0008]优选地:在下模内还开设有横向未贯通的多个加热孔，在各加热孔内均安装有电热体。
[0009]优选地:在顶板上固定安装有多个用于整个模具吊装移动的提环。
[0010]优选地:所述拉杆的形状为T形、木质材质。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0012]图2是图1中下模及其动模的俯视结构示意图。
[0013]图中:1、动模;1-1、模腔；1-2、流道;2、拉杆;3、上模;4、螺钉;5、顶板;6、提环;7、注塑接口 ；8、导流板;9、热电偶；10、热嘴；11、导套；12、导柱；13、下模;13-1、模槽;14、电热体；
15、底板。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0015]请参见图1和图2，本实用新型的注塑模具包括顶板5及采用多个螺钉4固定在顶板5下方的上模3，上模3的内部具有空腔，在顶板5的中部固定安装有注塑接口 7，在上模3的底壁上设有安装孔，在安装孔上安装有热嘴10，在上模3的空腔内还设有将熔融的原料由注塑接口 7导向热嘴1的导流板8。
[0016]注塑机的液压部件带动顶板5及上模3升降，注塑机将熔融的原料通过注塑接口7注入，熔融的原料经注塑接口 7进入上模3的空腔，沿导流板8下行至空腔的底部，再经由热嘴10向下注入排出。
[0017]还包括底板15及采用多个螺钉4固定在底板15上方的下模13，在下模13的顶部开设有横向未贯通的模槽13-1，在模槽13-1内设有外端带有拉杆2的动模1，在动模I的上表面制有多个并列的模腔1-1以及将各模腔1-1连通的流道1-2。
[0018]底板15及下模13固定在注塑机的操作台上，两者构成对动模I的支撑结构。通过拉杆2能够实现动模I横向的推拉，令动模I嵌入或脱离模槽13-1。动模I完全嵌入模槽13-1内时，经由热嘴8排出的熔融原料向下进入模腔1-1，并沿流道1-2完全注满各并列的模腔1-1，冷却后在模腔1-1内得到成型的测试样条。本实施例中，拉杆2的形状为T形、木质材质。T形的结构便于抓握，木质材质起到隔热的作用。
[0019]在上模3底部的四角处安装有导套11;在下模13顶部的四角处安装有导柱12，各导柱12分位于各导套11内。上述导柱12与导套11配合，令上模3与下模13两者的相对移动更加平稳。
[0020]本实施例中，为了监控注塑进程的温度条件，在上模3的侧壁上还设有横向贯通的检测孔，检测孔连通外界与空腔，在该检测孔内安装有热电偶9，热电偶9的测量端位于热嘴8的上方。热电偶9检测的温度电信号传递给外部的控制器，在显示屏上进行显示。
[0021]本实施例中，为了提升模具本身温度的一致性，避免由于温度差异带来的熔融原料冷却速度不一导致的测试样条各部品质不同问题，在下模13内还开设有横向未贯通的多个加热孔，在各加热孔内均安装有电热体14。通过电热体14向下模13输送热量，令其升温，这样在注塑的进程中，下模13的温度保持合适，能够提升制备的测试样条的质量。
[0022]本实施例中，为了便于整个模具的移动，在顶板5上固定安装有多个用于整个模具吊装移动的提环6。
【主权项】
1.一种塑料测试样条的新型注塑模具，其特征在于:包括顶板(5)及采用多个螺钉(4)固定在顶板(5)下方的上模(3)，上模(3)的内部具有空腔，在顶板(5)的中部固定安装有注塑接口(7)，在上模(3)的底壁上设有安装孔，在安装孔上安装有热嘴(10)，在上模(3)的空腔内还设有将熔融的原料由注塑接口(7)导向热嘴(10)的导流板(8)，在上模(3)底部的四角处安装有导套(11);还包括底板(15)及采用多个螺钉(4)固定在底板(15)上方的下模(13)，在下模(13)的顶部开设有横向未贯通的模槽(13-1)，在模槽(13-1)内设有外端带有拉杆(2)的动模(I )，在动模(I)的上表面制有多个并列的模腔(1-1)以及将各模腔(1-1)连通的流道(1-2)，在下模(13)顶部的四角处安装有导柱(12)，各导柱(12)分位于各导套(11)内。2.如权利要求1所述的塑料测试样条的新型注塑模具，其特征在于:在上模(3)的侧壁上还设有横向贯通的检测孔，在该检测孔内安装有热电偶(9)，热电偶(9)的测量端位于热嘴(10)的上方。3.如权利要求1所述的塑料测试样条的新型注塑模具，其特征在于:在下模(13)内还开设有横向未贯通的多个加热孔，在各加热孔内均安装有电热体(14)。4.如权利要求1所述的塑料测试样条的新型注塑模具，其特征在于:在顶板(5)上固定安装有多个用于整个模具吊装移动的提环(6)。5.如权利要求1所述的塑料测试样条的新型注塑模具，其特征在于:所述拉杆(2)的形状为T形、木质材质。
【文档编号】B29C45/73GK205439104SQ201620255209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】陈昊哲
【申请人】陈昊哲