绝缘骨架注塑模具的模压控制装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，包括有模具，模具分为上模和下模，上模安装在移上模板上，下模安装在固下模板上，移上模板上设置有气缸，由气缸带动移上模板上下移动，在气缸的气管中设置有气压检测器，所述模具上设置有控制器，所述气压检测器与控制器相连接，下模的模腔下面设置有传递针，传递针上连接着传感器，传感器与控制器相连接。通过设置有检测气缸的气压检测器以及型腔内的传递针来双重监测模具的模压，再通过设置有控制器来实时调整模压力。
【专利说明】
绝缘骨架注塑模具的模压控制装置
技术领域
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具的模压控制装置。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，上模的模压大小直接影响到成型产品的好坏，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，通过设置有检测气缸的气压检测器以及型腔内的传递针来双重监测模具的模压，再通过设置有控制器来实时调整模压力，已解决现有成型产品效率低下的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，包括有模具，所述模具分为上模和下模，所述上模安装在移动模板上，所述下模安装在固定模板上，所述移动模板上设置有气缸，由气缸带动移动模板上下移动，在所述气缸的气管中设置有气压检测器，所述模具上设置有控制器，所述气压检测器与控制器相连接，由气压检测器检测得出气缸的推送力数据再传送到控制器里，所述下模的模腔下面设置有传递针，所述传递针上连接着传感器，所述传感器与控制器相连接。
[0005]进一步改进在于:控制器与气缸相连接，控制器根据气压检测器传输的数据，对气缸的推力实时进行调节。
[0006]本发明的有益效果是:通过设置有检测气缸的气压检测器以及型腔内的传递针来双重监测模具的模压，再通过设置有控制器根据气压检测器以及传递针传输的数据来实时调整模压力，本发明结构简单、操作方便、可以对模具的模压力进行实时调整。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]其中:1-模具，2-上模，3-下模，4-动模板，5-定模板，6_气缸，7_气管，8_气压检测器，9-控制器，I O-传递针，11 -传感器。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]如图1所示，本实施例提供了一种绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，包括有模具I，所述模具I分为上模2和下模3，所述上模2安装在移动模板4上，所述下模3安装在固定模板5上，所述移动模板4上设置有气缸6，由气缸6带动移动模板4上下移动，在所述气缸的气管7中设置有气压检测器8，所述模具I上设置有控制器9，所述气压检测器8与控制器9相连接，由气压检测器检测得出气缸的推送力数据再传送到控制器里，所述下模3的模腔下面设置有传递针10，所述传递针10上连接着传感器11，所述传感器11与控制器9相连接。控制器9与气缸7相连接，控制器根据气压检测器传输的数据，对气缸的推力实时进行调节。
[0011]通过设置有检测气缸7推送力的气压检测器8以及型腔内的传递针10来双重监测模具的模压，再通过设置有控制器9根据气压检测器8以及传递针10传输的数据来实时调整模压力，本发明结构简单、操作方便、可以对模具的模压力进行实时调整。
【主权项】
1.一种绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，包括有模具(1)，所述模具(I)分为上模(2)和下模(3)，所述上模(2)安装在移动模板(4)上，所述下模(3)安装在固定模板(5)上，其特征在于:所述移动模板(4)上设置有气缸(6)，由气缸(6)带动移动模板(4)上下移动，在所述气缸的气管(7)中设置有气压检测器(8)，所述模具(I)上设置有控制器(9)，所述气压检测器(8)与控制器(9)相连接，由气压检测器检测得出气缸的推送力数据再传送到控制器里，所述下模(3)的模腔下面设置有传递针(10)，所述传递针(10)上连接着传感器(11)，所述传感器(11)与控制器(9)相连接。2.如权利要求1所述的绝缘骨架注塑模具的模压控制装置，其特征在于:控制器(9)与气缸(7)相连接，控制器根据气压检测器传输的数据，对气缸的推力实时进行调节。
【文档编号】B29C45/77GK105881853SQ201610269320
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】黄小虎, 华辉思, 廖子强, 唐庆豹, 程凤
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司