注射成型机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射成型机，具体涉及一种注射成型机的冷却装置。

背景技术：

注射成型机是一种可将热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备，主要运用于制鞋领域。

注射成型机包括加热送料装置及注塑成型装置，加热送料装置把加热好的原料运输并注入注塑成型装置的注射模具，待注射模具内的原料冷却后，将注射模具打开并将成品取出，该种结构的注塑成型机在工作中存在一定问题，注射模具由于冷却速度较慢，延缓了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加速成品冷却的注射成型机的冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括转盘，所述的转盘上端面沿周向设置有若干个注射模具，其特征在于：所述的注射模具设置有供冷却介质流动的冷却回路，所述的冷却回路分别设置有与外界联通的进流口和出流口，所述的转盘中部设置有与转盘同轴转动的冷却循环柱，所述的冷却循环柱沿周向设置有若干个竖向排布的循环通道，所述的循环通道上端延伸至冷却循环柱顶部作为与冷却介质源衔接的安装口，下端设置有延伸至冷却循环柱周面的循环口，该循环口与进流口或出流口之间联通设置有循环管道。

通过采用上述技术方案，由冷却介质对模具内部进行冷却，增加注射模具的冷却速率，避免由于高温对操作人员造成伤害，也成品成型更加迅速，减少与模具的粘连，使操作人员更易于取出成品，而由管道将冷却水汇流至冷却循环柱，便于统一分配及循环，也避免管道外接造成与其他部件相缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却循环柱上套设有管接环，所述的管接环沿径向设置有若干个管接通道，所述的管接通道朝向管接环内侧的端部与循环口相对应，所述的管接通道内周面与循环管道外周面形状相适配。

通过采用上述技术方案，增设管接环，用于适配各种规格的循环管道，可按需对管接环的接口进行更换，使装置的适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却循环柱位于管接环下方设置有放置管接环的定位台阶。

通过采用上述技术方案，增设定位台阶，一方面便于管接通道与循环口对位构成联通，一方面便于管接环固定于冷却循环柱。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种注射成型机的冷却装置，包括转盘1，转盘1上端面沿周向设置有若干个注射模具2，注射模具2设置有供冷却介质流动的冷却回路21，冷却回路21分别设置有与外界联通的进流口211和出流口212，转盘1中部设置有与转盘1同轴转动的冷却循环柱3，冷却循环柱3沿周向设置有若干个竖向排布的循环通道31，循环通道31上端延伸至冷却循环柱3顶部作为与冷却介质源衔接的安装口311，下端设置有延伸至冷却循环柱3周面的循环口312，该循环口与进流口211或出流口212之间联通设置有循环管道，由冷却介质对模具内部进行冷却，增加注射模具2的冷却速率，避免由于高温对操作人员造成伤害，也成品成型更加迅速，减少与模具的粘连，使操作人员更易于取出成品，而由管道将冷却水汇流至冷却循环柱3，便于统一分配及循环，也避免管道外接造成与其他部件相缠绕，图中的冷却回路21仅为示意，可根据实际需求自由设计，循环管道为常规构件，在附图中未表示。

冷却循环柱3上套设有管接环32，管接环32沿径向设置有若干个管接通道321，管接通道321朝向管接环32内侧的端部与循环口312相对应，管接通道321内周面与循环管道外周面形状相适配，增设管接环32，用于适配各种规格的循环管道，可按需对管接环32的接口进行更换，使装置的适用范围更广。

冷却循环柱3位于管接环32下方设置有放置管接环32的定位台阶33，增设定位台阶33，一方面便于管接通道321与循环口312对位构成联通，一方面便于管接环32固定于冷却循环柱3。