在减小的压力的情况下使用改装的注射成型机的方法与流程

本申请整体涉及注射成型，并且具体涉及用具有改装模具循环的控制器改装的注射成型机。

背景技术：

注射成型机通常用来模制塑料物体。注射成型机通过反复进行模具循环来模制塑料物体。在每个模具循环期间，机器将熔融塑料注射到模具中，冷却塑料，打开模具，脱出模制物体，关闭模具，并且在下一个循环中恢复。各种注射成型机包括本领域已知的该模具循环的变型。用模具循环进行编程的控制器根据模具循环来控制机器。

注射模具被设计成在特定压力下由特定塑料模制特定物体。注射成型机被设计成接受一系列模具尺寸，并且在一定范围的注射压力内注射塑料。成型机及其模具可被设计成持续许多模具循环。

对注射成型机做出改变可具有挑战。由于模制物体被计划用于特定的最终用途，通常不可能显著改变其塑性材料。由于用金属形状的特定几何形状制造模具，通常不可能显著地改变其配置。而且由于注射成型机被设计和构建为完整的、集成的单元，改变其装置通常是不切实际的。

因此，许多成型机在模具的使用寿命-有时甚至数年中用基本上相同的材料、模具和模具循环来操作。一方面，长时间的使用寿命的操作允许该设备可回报大量的资本费用。另一方面，长时间的使用寿命的操作没有显著的改善意味着模具循环中的低效率会随着时间的推移而累积更多的成本。

技术实现要素：

但是，本公开的实施例可用来通过将其原始模具循环改变为改装模具循环来改进模制机的操作。原始模具循环是在注射成型机上使用的模具循环，其尚未借助将改装控制器添加到机器进行改装。改装模具循环是与原始模具循环不同的模具循环，并且在已经借助将改装控制器添加到机器进行改装的注射成型机上使用。

与原始模具循环相比，改装模具循环可允许注射成型机使用较低的注射压力。在较低的压力下的操作使用更少的能量，减少对机械部件的应力，并增加机器的安全系数。机器在较低压力下可使用更少的能量，因为其注射单元不需要执行尽可能多的工作。减少的应力可延长机械部件的使用寿命，并且降低其故障的可能性。机器可以增加的安全系数操作，因为其操作压力和机器的最大额定压力之间将存在相对较大的差异。

当与原始模具循环进行比较时，改装模具循环还可允许注射成型机使用更恒定的注射压力。在更恒定的压力下的操作提供通过模具腔的更好的熔体流动，以及熔融塑料和模具腔表面之间更好的接触。更好的熔体流动可导致更平滑和更一致的填充，这提高了模制物体的质量。更好的接触可导致熔融塑料和模具之间更好的热传递。更好的热传递可确保塑料在整个填充过程中保持熔融(避免“冻结”问题)。更好的热传递也可提供更快的冷却。更快的冷却可导致更快的模具循环时间，以及因此机器更高的生产量。

在各种实施例中，改装的成型机可使用改装控制器，以根据改装模具循环进行模制，其可具有平均改装循环时间(在制造成型部件的生产版本的十个连续循环中平均)，其与先前使用的原始模具循环的平均原始循环时间(也在制造成型部件的生产版本的十个连续循环中平均)相同或甚至比其更短(即更快)。例如，根据具体的应用，改装平均循环时间可缩短5-50％，或者在该范围内的百分比的任何整数值，或者由这些整数值任一个中形成的任何范围，诸如从5％到40％，或从10％到30％，或从15％到25％。

此外，在各种实施例中，甚至在用改装控制器对注射成型机进行改装之后，机器也可继续部分地使用本地控制器，其中本地控制器根据改装模具循环来辅助控制机器。具体地，改装控制器可开始控制改装模具循环中的一些或全部塑料注射，而本地控制器可继续控制改装模具循环中的一些或全部其它功能。这种方法提供超越使用改装控制器完全替代本地控制器的一些优点。

这种改装方法的第一个优点是降低了复杂性和成本。由于可使本地控制器控制诸如冷却塑料，打开模具，脱出模制物体，关闭模具以及恢复新的循环的机器条件等功能，因此改装控制器不需要逻辑、命令和/或可执行程序指令来执行这些功能。这使得改装控制器设计和构建更简单、更便宜。并且，由于本地控制器继续控制这些功能，所以与这些功能相关的输入和/或输出的一些或全部不需要传送到改装控制器。这使得改装过程更快且更直接，从而需要更少的人力和更少的机器停工时间。

这种改装方法的第二个优点是以显著改进为目标。虽然对其它功能的改变(冷却、打开、脱出、关闭，恢复等)可影响模具循环，但是塑料注射的改变可为模具循环提供更显著的改进(如上文和本文所解释的)。因此，塑料注射是模具循环的关键部分，用于做出改进。由于改装控制器被专门设计成以新的和改进的方式控制塑料注射，所以当改装控制器根据改装模具循环进行控制时，改装控制器向改装的注射成型机提供目标优势。另外，由于改装控制器不需要控制其它功能，所以改装控制器能够实现更快的处理以控制塑料注射。

这种改装方法的第三个优点是成型机的原始设计的持续方面。由于注射成型机被设计和构建为完整的、集成的单元，所以本地控制器包括与机器部件的已知规格匹配的逻辑、命令和/或可执行程序指令。逻辑、命令和/或可执行程序指令也被设计为机器的整体安全方案的一部分。通过继续使用本地控制器以至少部分地控制改装模具循环，降低了改装机器以不正确或不安全的方式工作的风险。此外，通过在保留本地控制器的同时添加改装控制器，机器制造商的保修可继续，而不会无效。

这种改装方法的第四个优点是利用对本地控制器和成型机的现有熟悉程度。注射成型机包括用户界面，其允许其用户起动、监视和停止机器。注射成型机还包括各种机器配置，其对于其制造商来说常见的，在其原始技术文档(例如手册)中进行说明，并且可能对维护和修理机器的技术人员来说是已知的。通过继续使用本地控制器以至少部分地控制改装模具循环，有可能保持原始用户界面的大部分(甚至全部)以及许多原始机器配置。因此，操作者和技术人员可需要很少(甚至没有)额外的培训，以胜任地使用和维修改装机。

这种改装方法的第五个优点是在需要时容易地禁用改装控制器的能力。改装的注射成型机可包括禁用开关，这可允许改装的注射成型机的使用者选择禁用改装控制器的注射成型的模式，使得机器和本地控制器根据原始模具循环来模制塑料物体的生产版本。禁用功能可用于将改装控制器与成型机的其余部分隔离，用于故障排除的目的。禁用功能还可使用户能够切换回原始模具循环，用于需要运行原始模具循环的特定情况。

据信在本公开中的改装的实施例可与用于各种模制物体的各种注射成型应用一起使用。但是，预期在本公开中改装的实施例向具有小的标称壁厚(nwt)的模制物体，具有大的长度超厚度(l/t)比的模制物体，以及展现剪切稀化行为的模制物体提供特定优点。作为示例，预期在本公开中改装的实施例向具有0.1-10毫米，或在该范围内0.1毫米增量中的任何值，或由这些值中任一个形成的任何范围，诸如0.5-8毫米，1.0-5毫米，1.5-3毫米等的nwt的成型物体提供特定优点。作为另一个示例，预期在本公开中改装的实施例向具有为50-500，或该范围内的任何整数值，或由这些值中任一个形成的任何范围，诸如100-500、150-500、200-500、250-500、100-300、100-250、100-200、100-150等等的l/t比的模制物体提供特定优点。

在各种实施例中，如本领域已知的，注射成型机可包括彼此流体连通的注射单元、喷嘴和模具。注射单元可以是任何种类的注射单元，其使用压力将熔融塑料注射通过喷嘴并到模具中。作为示例，注射单元可以是液压驱动的，机械驱动的，电驱动的，或这些的组合，或任何其它种类的注射单元，如本文所述，或如本领域已知的。模具可以是具有一个或多个空腔以模制一个或多个塑料物体的任何种类的模具。(尽管本文的说明和实例可指单个模制的塑料物体，但这是为了方便且不应被解释为限制性的；本公开设想本文公开的任何实施例可与具有任何数量的空腔的模具一起使用。)注射成型机的部件中任一个，诸如注射单元可具有最大额定注射压力，其具有制造商提供的评级。例如，注射成型机可包括注射单元，该注射单元具有从15000psi(103.42mpa)至60,000psi(413.69mpa)，或在该范围内的psi的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的范围，诸如从20,000psi(137.90mpa)至50,000psi(344.74mpa)或从25,000psi(172.37mpa)至40,000psi(275.79mpa)的最大额定注射压力。

成型机可包括本地控制器。本地控制器可以是任何种类的控制器，诸如机电控制器，电路板，可编程逻辑控制器，工业计算机，或任何其它种类的控制器，如本文所描述的，或如本领域已知的。本地控制器可被设置、配置和/或编程为部分地或完全地控制注射成型机的一些或所有部分，如本文所描述的，或如本领域已知的。根据本文公开的任何实施例，或者如本领域已知的，本地控制器可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程。

本地控制器可以各种方式相对于注射成型机进行物理定位。作为示例，本地控制器可与机器集成在一起，本地控制器可容纳在安装在机器上的外壳中，本地控制器可容纳在被定位成邻近或接近机器单独外壳中，或者本地控制器可远离机器进行定位。在一些实施例中，本地控制器可通过有线信号通信来部分地或完全地控制机器的功能；在其它实施例中，如本领域已知的，本地控制器可通过无线信号通信部分地或完全地控制机器的功能。

本地控制器可被设置、配置和/或编程为部分地或完全地控制机器的注射压力。本地控制器可以本文所描述的或本领域已知的任何方式来控制注射压力。作为示例，本地控制器可通过控制注射单元的注射速率来控制注射压力。作为另一个示例，本地控制器可通过控制通过喷嘴的熔体流速来控制注射压力。

可使用与原始模具循环相对应的逻辑、命令和/或可执行程序指令来设置、配置和/或编程本地控制器。本地控制器可使用、进行和/或执行这样的逻辑、命令和/或指令来控制注射成型机，以使机器根据原始的模具循环来模制塑料物体。

作为示例，注射成型机可使用原始模具循环来根据常规的模具循环注射塑料，其包括以下部分：初始注射、填充、填实和保持。原始模具循环具有最大的原始注射压力，其是循环期间达到的最高注射压力。在本公开的全部内容中，除非另外指明，否则在喷嘴中测量所有注射压力。

在各种常规实施例中，原始模具循环可具有最大原始注射压力，其为对于注射单元(或模制机)的最大额定注射压力的65-100％，或在该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如最大额定注射压力的70-100％，75-100％或80-100％。在各种常规实施例中，原始模具循环可具有从20,000psi(137.90mpa)至60,000psi(413.69mpa)，或在该范围内的psi的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如从25,000psi(172.37mpa)至50,000psi(344.74mpa)或从30,000psi(206.84mpa)至40,000psi(275.79mpa)的最大原始注射压力。

在各种常规实施例中，原始模具循环可具有在模具循环过程中显著变化的注射压力，或者在模具循环的任何特定部分的一部分，几个部分或全部内变化。作为示例，对于原始模具循环的填充部分的至少一部分，相对于原始目标注射压力或注射压力的参考值，对于填充部分的一部分，几部分，基本上全部或全部，机器的注射压力可变化10-60％，20-60％，甚至30-60％。这种变化可发生在填充部分的50-100％内，或在该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如如填充部分的60-100％，70-100％或80-100％。这种变化周期可在填充部分的开始处发生，可在填充部分的结束处发生，并且/或者可在填充部分的中间居中。

注射成型机可具有用最大编程的原始安全压力设定进行编程的本地控制器，所述压力设定为对于注射单元(或模制机)的最大额定注射压力的80-120％，或在该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如最大额定注射压力的90-100％，90-100％或95-105％。如果注射成型机的注射压力超过最大编程的原始安全压力设定，则本地控制器可被编程为停止注射单元。

注射成型机还可具有原始的压力释放机构，其具有最大原始安全压力设定，该最大原始安全压力设定为注射单元(或成型机)的最大额定注射压力的80-120％，或者该范围内百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如最大额定注射压力的90-110％，90-100％或95-105％。如果机器的注射压力超过最大原始安全压力设定，则可设定压力释放机构以减轻注射成型机中的压力。

如本文所述，注射成型机可通过向机器添加改装控制器来改装。改装的机器可以是根据原始模具循环运行模具的相同机器，或者正在改装的机器可以是具有与运行原始模具循环的机器相同配置的不同的成型机。通过使用相同的机器(或相同配置的机器)可获得本文所述的改装的功能和益处中的任一个。

改装的机器可使用用来运行原始模具循环的相同模具来运行改装模具循环，或者改装的机器可使用具有与用于原始模具循环的模具相同的配置的不同的模具。通过使用相同的模具(或相同配置的模具)可获得本文所述的改装的功能和益处中的任一个。

改装的机器可使用在原始模具循环中使用的相同的塑性材料来运行改装模具循环，或者改装的机器可使用基本相同的不同塑性材料，或者其具有相同或基本上相同的材料特性(诸如熔体流动指数)。

改装控制器可以是任何种类的控制器，诸如机电控制器，电路板，可编程逻辑控制器，工业计算机，或任何其它种类的控制器，如本文所描述的，或如本领域已知的。改装控制器可被设置、配置和/或编程为部分地或完全地控制注射成型机的一些或所有部分，如本文所描述的，或如本领域已知的。根据本文公开的任何实施例，或者如本领域已知的，改装控制器可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程。

在改装的一些实施例中，改装控制器可替代本地控制器，并且替代其所有功能。在改装的其它实施例中，改装控制器可作为对本地控制器的补充而被添加，并且替代少于其全部功能。在替代实施例中，如本文所述，本地控制器可被重新配置成变为改装控制器。

在先前的实施例的任一个中，改装可包括在改装控制器和注射成型机之间建立信号通信。该建立可包括将来自机器上的传感器(例如，压力传感器、温度传感器、位置传感器等)的一个或多个输出连接到改装控制器的一个或多个输入。这种连接可包括断开来自本地控制器的现有传感器输出中的一个或多个，并且将那些现有的传感器输出连接到改装控制器，或者向现有传感器中的一个或多个添加更多的输出，并且将这些添加的输出连接到改装控制器，或这些的组合。该连接可涉及已经在成型机上适当位置的一个或多个现有传感器，或者将一个或多个现有传感器移动到成型机上的新位置，或者在成型机上安装一个或多个新传感器，或者这些的组合。

改装可使用本文所述或本领域已知的任何种类的(现有的或新的)传感器。信号通信可以是本文所述或本领域已知的任何种类的信号(例如液压、气动、机械、模拟电气、数字电气、光学等)。

在先前的实施例的任一个中，改装可包括在改装控制器和本地控制器之间建立信号通信。该建立可包括将本地控制器的一个或多个输出连接到改装控制器的输入，将改装控制器的一个或多个输出连接到本地控制器的输入，或者以其它方式在本地控制器和改装控制器之间以本文所描述的或本领域已知的，或这些的组合的任何方式共享信号、数据和/或信息。

改装控制器可以各种方式相对于注射成型机进行物理定位。作为示例，改装控制器可与机器集成在一起，改装控制器可容纳在安装在机器上的外壳中，改装控制器可容纳在被定位成邻近或接近机器单独外壳中，或者改装控制器可远离机器进行定位。在一些实施例中，改装控制器可通过有线信号通信来部分地或完全地控制机器的功能；在其它实施例中，如本领域已知的，改装控制器可通过无线信号通信部分地或完全地控制机器的功能。

改装控制器可被设置、配置和/或编程为部分地或完全地控制机器的注射压力。改装控制器可以本文所描述的或本领域已知的任何方式来控制注射压力。作为示例，改装控制器可通过控制注射单元的注射速率来控制注射压力。作为另一个示例，改装控制器可通过控制通过喷嘴的熔体流速来控制注射压力。

可使用与改装模具循环的任何部分，或任何多个部分，或所有相对应的逻辑、命令和/或可执行程序指令来设置、配置和/或编程改装控制器。改装控制器可使用、进行和/或执行这样的逻辑、命令和/或指令来控制注射成型机，以使机器根据改装模具循环来模制塑料物体。

改装的注射成型机可根据改装模具循环注射塑料，其包括以下部分：初始注射、填充和减小压力。改装模具循环可具有最大的改装注射压力，其是循环期间达到的最高注射压力。

在各种实施例中，改装模具循环可以具有最大改装注射压力，其为原始模具循环的最大原始注射压力的10-60％，或在该范围内的百分比任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如最大原始注射压力的20-60％，30-60％或40-60％。

在这样的实施例中，其中当与原始模具循环相比时，改装模具循环具有一个或多个降低的压力，甚至当使用与原始模具循环所使用的相同的(或类似的)注射成型机，相同(或类似的)模具，和/或相同的(或类似的)塑性材料，也可实现这种减少。

另外，在其中当与原始模具循环相比时，改装模具循环具有一个或多个降低的压力的实施例中，甚至当使用相同或基本上相同的机器温度分布时(即，加热元件的整体配置，以及用于成型机的其工艺设定)，也可实现这种减少。

另选地，在其中当与原始模具循环相比时，改装模具循环具有一个或多个降低的压力的实施例中，这种减少可允许机器的温度分布的温度降低(如本文所使用的，注射成型机的温度曲线是指用来加热由注射成型机加工的塑料的所有加热器的所有温度设定点的平均值)；同时这种减少可能提供机器中熔体压力的另外不可接受的增加，降低注射压力可允许实现这种温度降低。

在各种实施例中，改装模具循环可使用比原始模具循环的机器温度分布小5-50℃的机器温度分布，或者小5到50之间的摄氏度的任何整数值，或者小由这些整数值中任何一个形成的任何范围，诸如小5-40℃，小5-30℃，小5-20℃，小5-10℃，小10-50℃，小20-50℃，小30-50℃，小40-50℃，小10-40℃，小20-30℃等等。

相对于在不同时间进行的机器温度分布测量，可获得这种降低的机器温度分布。作为第一示例，通过将平均原始模具循环机器温度分布(其是在原始模具循环的过程中的平均机器温度分布)与平均改装模具循环机器温度分布(其是在改装模具循环过程中的平均机器温度分布)进行比较，可获得上述降低的机器温度分布中的任一个。作为第二示例，通过将平均原始填充部分机器温度分布(其是在原始模具循环的填充部分过程中的平均机器温度分布)与平均改装填充部分机器温度分布(其是在改装模具循环的填充部分中的平均机器温度分布)进行比较，可获得上述降低的机器温度分布中的任一个。作为第三示例，通过将原始模具循环的填充部分的开始处的机器温度分布与改装模具循环的填充部分的开始处的机器温度分布进行比较，可获得上述机器温度分布中的任一个。作为第四示例，通过将原始模具循环的填充部分的结束处的机器温度分布与改装模具循环的填充部分的结束处的机器温度分布进行比较，可获得上述机器温度分布中的任一个。

当机器的温度分布作为改装模具循环的一部分而减小时，当与原始模具循环期间的熔融塑料的温度相比时，熔融塑料可经受降低的温度。在本公开的全部内容中，除非另外指明，在喷嘴中测量熔融塑料的所有温度。

改装模具循环可使注射成型机中的熔融塑料经受比原始模具循环期间机器中的熔融塑料的温度小5-50℃的降低的温度；降低的温度也可小5到50之间的摄氏度的任何整数值，或者小由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如小5-40℃，小5-30℃，小5-20℃，小5-10℃，小10-50℃，小20-50℃，小30-50℃，小40-50℃，小10-40℃，小20-30℃等等。

相对于在不同时间进行的温度测量，可获得这种降低的熔融温度。作为第一个示例，通过将最大原始熔融温度(其是原始模具循环期间达到的最高的熔融温度)与最大改装熔融压力(其是改装模具循环期间达到的最高的熔融温度)进行比较，可获得上述降低的熔融温度中的任一个。作为第二示例，通过将平均原始模具循环熔融温度(其是在原始模具循环过程中熔融塑料的平均熔融温度)与平均改装模具循环熔融温度(其是在改装模具循环过程中熔融塑料的平均熔融温度)进行比较，可获得上述降低的熔融温度中的任一个。作为第三实施例，通过将平均原始填充部分熔融温度(其是原始模具循环的填充部分过程中的熔融塑料的平均熔融温度)与平均改装填充部分熔融温度(其是在改装模具循环的填充部分中熔融塑料的平均熔融温度)进行比较，可获得上述降低的熔融温度中的任一个。作为第四示例，通过将原始模具循环的填充部分的开始处的熔融温度与改装模具循环的填充部分的开始处的熔融温度进行比较，可获得上述降低的熔融温度中的任一个。作为第五示例，通过将原始模具循环的填充部分的结束处的熔融温度与改装模具循环的填充部分的结束处的熔融温度进行比较，可获得上述降低的熔融温度中的任一个。

在这样的实施例中，其中当与原始模具循环相比时，改装模具循环使熔融塑料经受一个或多个降低的温度，甚至当使用相同或基本上相同的塑性材料，或者具有相同或基本上相同的材料特性(诸如熔体流动指数)，也可以实现这种降低。

改装控制器可用用于改装模具循环的填充部分的改装目标注射压力进行编程。可估计、计算或经验确定用于填充部分的改装目标注射压力。例如，通过迭代地测试具有不同注射压力的成型机，可经验地确定改装目标注射压力。该测试的起始压力可以是原始模具循环的最大原始注射压力，或原始模具循环的填充部分的原始目标注射压力。从起始压力开始，测试可包括以逐渐降低的注射压力操作成型机，并且在每个较低的压力下验证由机器制造的模制物体的质量。在各种实施例中，可使用撑托方法来确定相对较低的改装目标注射压力，在该压力下成型机仍然可制造质量好的模制物体。

在本文公开的任何实施例中，改装模具循环可具有在模具循环过程中稍微变化的注射压力，或者在模具循环的任何特定部分中的一部分，几部分或全部内变化，但仍然基本上恒定。如本文所使用，当注射压力相对于目标注射压力或注射压力的参考值上升或下降小于30％时，注射压力被认为是“基本上恒定的”。作为示例，对于原始模具循环的填充部分的至少一部分，机器的注射压力可以是基本上恒定的，并且相对于填充部分的改装目标注射压力或注射压力的参考值，变化小于30％，小于20％，小于10％，或者甚至小于5％。这种变化限度可在填充部分的50-100％范围内有效，或在该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中的任一个形成的任何范围，诸如如填充部分的60-100％，70-100％或80-100％，或90-100％。压力变化的这种限制可从填充部分的开始开始，可在填充部分的结束处终止，并且/或者可在填充部分的中间居中。

改装控制器可用最大的编程改装安全压力设定进行编程，所述压力设定为最大改装注射压力的80-120％，或该范围内百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如100-110％或100％-105％。如果注射成型机的注射压力超过最大编程的改装安全压力设定，则改装控制器可被编程为停止注射单元。

替代(或除了)使用最大编程改装安全压力设定对改装控制器进行编程，改装可包括将本地控制器从最大编程的原始安全压力设定重新编程到最大编程修正的安全压力设定。最大编程修正的安全压力设定也可以是最大改装注射压力的80-120％，或该范围内的百分比的任何整数值，或由任何这些整数值中的任一个形成的任何范围，诸如100-110％或100-105％。

如果注射成型机具有原始的压力释放机构，则改装可包括将原始压力释放机构从最大原始安全压力设定复位到最大修正的安全压力设定。最大修正的安全压力设定可以是最大改装注射压力的80-120％，或该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如100-110％或100-105％。

替代(或除了)重新设定具有最大修正的安全压力设定的原始压力释放机构，改装可包括添加改装压力释放机构，其被设定为最大改进安全压力设定。最大改装安全压力设定可以是最大改装注射压力的80-120％，或该范围内的百分比的任何整数值，或由这些整数值中任一个形成的任何范围，诸如100-110％或100-105％。

本发明内容部分中描述的任何实施例可以以本文公开的或本领域已知的任何方式进行，并且可以包括任何替代实施例的任何可行组合使用和/或组合。

附图说明

图1是根据现有技术的示例性原始注射模具循环的图示，如在示例性本地控制器上编程的，用于控制注射成型机。

图2是根据现有技术的由本地控制器控制的示例性注射成型机的正视剖视图。

图3是根据现有技术的图2的本地控制器的部件的图示。

图4是根据现有技术的图1的原始注射模具循环的注射期间的注射压力的图表。

图5a是在第一时间点如现有技术中已知的在高压下注射到模具腔中的熔融塑性材料的剖视图。

图5b是在第二时间点图5a的注射的视图。

图5c是在第三时间点图5a的注射的视图。

图5d是在第四时间点图5a的注射的视图。

图6a是在第一时间点如现有技术中已知的在可变压力下注射到模具腔中的熔融塑性材料的剖视图。

图6b是在第二时间点图6a的注射的视图。

图6c是在第三时间点图6a的注射的视图。

图6d是在第四时间点图6a的注射的视图。

图7a是注射到模具腔中的熔融塑性材料的剖视图，其中材料在第一时间点在基本上恒定的压力下填充空腔。

图7b是在第二时间点图7a的注射的视图。

图7c是在第三时间点图7a的注射的视图。

图7d是在第四时间点图7a的注射的视图。

图8是在示例性改装模具循环的注射期间的注射压力的图表，其中在注射的填充部分期间，将注射压力控制为恒定的。

图9是在示例性改装模具循环的注射期间的注射压力的图表，其中在注射的填充部分期间，注射压力正在下降，但仍被控制为基本上恒定的。

图10是在示例性改装模具循环的注射期间的注射压力的图表，其中在注射的填充部分期间，注射压力正在上升，但仍被控制为基本上恒定的。

图11是在示例性改装模具循环的注射期间的注射压力的图表，其中在注射的填充部分期间，注射压力经受阶跃变化，但是仍被控制为基本上恒定的。

图12是根据本文公开的改装的实施例的改装的本地控制器以及改装控制器的部件的图示。

图13是改装的注射成型机的正视剖视图，其是根据本文公开的改装的实施例的由图12的改装的本地控制器和改装控制器控制的图2的注射成型机的改装的版本。

图14是如图13的本地控制器和改装控制器上编程的改装注射模具循环的图示，用于控制图13的改装的注射成型机。

具体实施方式

图1是根据现有技术的示例性的原始注射模具循环100的图示，如在诸如图2和图3的本地控制器202的示例性本地控制器上编程的，用于控制101注射成型机，诸如图2的示例性注射成型机210。原始注射模具循环100包括注射熔融塑料110，冷却塑料120，打开模具130，从模具140中脱出模制物体，以及关闭模具150的操作顺序；这些操作通常以该顺序执行，尽管在某些操作之间可存在一些重叠，并且在各种实施例中，可添加一个或多个附加操作。熔融塑料110的注射包括初始注射部分111、填充部分112、填实部分113和保持部分114；但是，在各种实施例中，注射可包括不同的部分。可以本领域已知的任何方式，诸如根据图4的图表来执行熔融塑料110的注射。

图2是根据现有技术的由本地控制器202控制的示例性注射成型机210的正视剖视图。成型机210包括注射单元212和夹紧单元214。塑性材料可以塑料颗粒216的形式被引入注射单元212。塑料颗粒216可被放置在料斗218中，该料斗218将塑料颗粒216进给到注射单元212的加热的筒220中。塑料颗粒216在进给到加热的筒220中之后可通过往复式螺杆222被驱动到加热的筒220的端部。加热的筒220的加热，以及通过往复式螺杆222压缩塑料颗粒216使得塑料颗粒216熔融，从而形成熔融塑性材料224。熔融塑性材料通常在约130℃至约410℃的范围内选择的温度下进行处理。

往复式螺杆222迫使熔融塑性材料224朝向喷嘴226形成一剂塑性材料，该塑性材料将经由一个或多个浇口230注射到模具228的模具腔232中，浇口230引导熔融的塑性材料224流动到模具腔232。在各种实施例中，模具228可以是加热的模具，或者可以是未加热的模具。在其它实施例中，喷嘴226可通过具有各种流道(可被加热或可不被加热)的进给系统与一个或多个浇口230分离。模具腔232形成在模具228的第一模具侧面225和第二模具侧面227之间，并且第一模具侧面225和第二模具侧面227在压力下由夹紧单元214保持在一起。夹紧单元214在模制过程期间施加夹紧力，其大于由用于分离两个半模225,227的注射压力施加的力，从而在熔融塑性材料224被注射到模具腔232中的同时将第一模具侧面225和第二模具侧面227保持在一起。为了支撑这些夹紧力，夹紧单元214可附接到模具框架和模具基座。

一旦将一剂熔融的塑性材料224注射到模具腔232中，往复式螺杆222停止向前行进。熔融的塑性材料224采取模具腔232的形式，并且熔融的塑性材料224在模具228内部冷却，直到塑性材料224硬化。一旦塑性材料224已经硬化，夹紧单元214释放第一模具侧面225和第二模具侧面227，第一模具侧面225和第二模具侧面227彼此分离，并且成品模制物体可从模具228中脱出。模具228可包括多个模具腔232以提高整体生产率。多个模具腔的空腔的形状可彼此相同，相似或不同。(后者可被认为是一系列模具腔)。

本地控制器202与机器210信号通信，如控制器连接202-c和机器连接210-c所示(省略了中间部分)。本地控制器202与用于测量喷嘴226中的熔融塑性材料224的传感器252，并且与用于测量模具腔232端部处的熔融塑性材料224的传感器253信号通信。

在图2的实施例中，传感器252测量(直接或间接)喷嘴226中的熔融塑性材料224的一个或多个特性。传感器252可位于喷嘴226附近，喷嘴226处，或喷嘴226中。传感器252可测量本领域已知的熔融塑性材料224的任何特性，诸如压力、温度、粘度、流速等，或指示这些特性中的任一个的任何其它特性中的一个或多个。传感器252可与或可不与熔融塑性材料224直接接触。传感器252产生传输到本地控制器202的输入端的信号。如果传感器252不位于喷嘴226内，则本地控制器202可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程，以提供适当的校正因子来估计或计算喷嘴226中测量的特性的值。在各种实施例中，可使用两个或更多个不同类型的传感器来代替传感器252。

在图2的实施例中，传感器253测量(直接或间接地)熔融塑性材料224的一个或多个特性，以检测其在模具腔232中的存在和/或状态。传感器252可位于或可不位于空腔232附近，空腔232处，或空腔232中。在各种实施例中，传感器253可位于模具腔232中的填充完成位置处，或其附近。例如，传感器253可位于模具腔232中的填充完成位置的最后30％的任何位置。传感器253可测量本领域已知的熔融塑性材料224的任何特性，诸如压力、温度、粘度、流速等，或指示这些特性中的任一个的任何其它特性中的一个或多个。传感器253可与或可不与熔融塑性材料224直接接触。传感器253产生传输到本地控制器202的输入端的信号。如果传感器252不位于模具腔232中填充结束位置处，则本地控制器202可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程，以提供适当的校正因子来估计或计算填充结束位置处测量的特性的值。在各种实施例中，可使用两个或更多个不同类型的传感器来代替传感器253。

本地控制器202还与螺杆控制器236信号通信。在图2的实施例中，本地控制器202产生从本地控制器202的输出端传输到螺杆控制器236的信号。本地控制器202可通过控制螺杆控制器236来控制机器210中的注射压力，螺杆控制器236控制注射单元212的注射速率。控制器202可命令螺杆控制器236以保持喷嘴226中的熔融塑性材料224的所期望的熔融压力的速率推进螺杆222。

来自控制器202的该信号通常可用来控制模制过程，使得控制器202考虑到材料粘度、模具温度、熔融温度以及影响填充速率的其它变量的变化。通过控制器202在模具循环期间立即进行调整，或者在随后的循环中可进行校正。此外，来自多个循环的几个信号可用作通过控制器202对模制过程进行调整的基础。控制器202可经由本领域已知的任何类型的信号通信连接到传感器252和/或传感器253和/或螺杆控制器236。

注射成型机210还包括压力释放机构245，如果机器210的注射压力超过最大改装安全压力设定，压力释放机构245可减轻机器210中的压力。压力释放机构245位于喷嘴226附近，但是可位于机器上的各种方便的位置处。

图3是根据现有技术的图2的本地控制器202的部件的图示。本地控制器202包括硬件202-h，软件202-s，输入端202-i，输出端202-o和连接部202-c。硬件202-h包括存储软件202-s的存储器，以及执行软件202-s的一个或多个处理器。软件202-s包括逻辑、命令和/或可执行程序指令，其包括根据原始模具循环控制注射成型机的逻辑、命令和/或可执行程序指令。根据本文所述的实施例，软件202-s包括最大编程改装安全压力。软件202-s可包括或可不包括操作系统、操作环境、应用环境和/或用户界面。硬件202-h使用输入端202-i，以从由本地控制器202控制的注射成型机接收信号、数据和/或信息。硬件202-h使用输出端202-o，以向注射成型机发送信号、数据和/或信息。连接部202-c表示信号、数据和/或信息可在本地控制器202和它的注射成型机之间通过其传输的路径。在各种实施例中，该路径可以是物理连接部或非物理通信链路，其与以本文所描述的或本领域已知的任何方式直接或间接配置的物理连接部类似地工作。在各种实施例中，可以本领域已知的任何附加的或替代方式配置本地控制器。

图4是根据现有技术的图1的原始注射模具循环100的塑料注射期间的注射压力400的图表。该图表示出垂直轴线上的注射压力(在喷嘴中测量)和水平轴线上的时间。该图表示出当由诸如图2和图3的本地控制器202的本地控制器控制时，注射压力随着时间的推移在模具循环中如何变化。该图表还显示原始模具循环的以下部分：初始注射410、填充420、填实430和保持440。初始注射410始于注射开始，显示注射压力的快速增加，并且一旦压力的快速增加(包括任何过冲/下冲)已经完成就结束。在图4中，初始注射410包括最大原始注射压力400-m。填充420在初始注射410之后立即开始，显示相对高的注射压力，并且一旦模具腔/空腔体积地填充有熔融塑料就结束。填实430在填充420之后立即开始，显示逐渐降低的注射压力，并且一旦模具腔/空腔已经吸收了合适质量的塑料结束。保持440在填实430之后立即开始，显示相对较低的压力，并且一旦模具通常通过打开模具或在打开模具的步骤被减压就结束。在各种实施例中，原始模具循环的注射压力可以本领域已知的任何附加的或替代方式进行配置。

图5a-5d示出熔融塑性材料524的剖视图，熔融塑性材料524在高压下注射到模具腔532中，使得塑性材料524的流537经受如现有技术中已知的“喷射”。图5a是在第一时间点的视图；图5b是在第二时间点的视图；图5c是在第三时间点的视图；并且图5d是在第四时间点的视图。如图5a-5d中所示，在注射期间，流537最初行进通过空腔532，同时与空腔532(图5a)的壁几乎没有接触，直到流537到达空腔532的后部(图5b)，然后填充它(图5c和5d)。由于喷射提供熔融塑料的流与模具腔表面之间的不良接触，所以喷射可导致更粗糙和更不一致的填充，这可促成模制物体的质量差。不良接触可导致熔融塑料与模具之间差的热传递，这可导致较慢的冷却。较慢的冷却可导致较慢的模具循环时间，以及因此较的少机器的生产量。因此，不期望通过在可引起喷射的高压下注射的注射成型。

图6a-6d示出熔融塑性材料624的剖视图，熔融塑性材料624在可变压力下注射到模具腔632中，使得塑性塑料624的流637为熔融塑料的液滴和/或球滴的形式，其如现有技术中已知的那样基本上被喷涂到空腔632中。图6a是在第一时间点的视图；图6b是在第二时间点的视图；图6c是在第三时间点的视图；并且图6d是在第四时间点的视图。如图6a-6d中所示，在注射期间，流637最初行进通过空腔632，同时与空腔632的壁几乎没有接触(图6a和6b)，直到流637到达空腔的后部，并且开始在空腔的壁上积聚(图6c)，最后填充其(图6d)。由于喷涂液滴和/或球滴提供了熔融塑料流与模具腔表面之间的不良接触，所以喷涂可导致更粗糙和更不一致的填充，这可促成模制物体质量差。不良接触可导致熔融塑料与模具之间差的热传递，这可导致较慢的冷却。较慢的冷却可导致较慢的模具循环时间，以及因此较的少机器的生产量。因此，不期望通过在可导致喷涂熔融塑料的可变压力下注射的注射成型。

图7a-7d示出熔融塑性材料724的剖视图，熔融塑性材料724在相对较低的基本上恒定的压力下被注射到模具腔732中，使得塑性材料724的流737经受基本上连续的、不间断的推进的熔体前沿。图7a是在第一时间点的视图；图7b是在第二时间点的视图；图7c是在第三时间点的视图；并且图7d是在第四时间点的视图。如图7a-7d中所示，在注射期间，流737通过空腔732前进，同时在整个填充过程中，从空腔732的前部至空腔732的后部与空腔532的壁基本接触。

如上所述，在基本上恒定的压力下操作提供通过模具腔的更好的熔体流动，以及熔融塑料和模具腔表面之间的更好的接触。更好的熔体流动可导致更平滑和更一致的填充，这提高了模制物体的质量。更好的接触可导致熔融塑料和模具之间更好的热传递。更好的热传递可确保塑料在整个填充过程中保持熔融(避免“冻结”问题)。更好的热传递也可提供更快的冷却。更快的冷却可导致更快的模具循环时间，以及因此机器更高的生产量。因此，期望通过以相对较低的，基本上恒定的压力注射注射成型，其可导致这种熔体流动。

图8-11是改装模具循环的注射期间的注射压力的示例性图表。

图8是在示例性改装模具循环，诸如图14的改装模具循环1400的注射期间的注射压力800的图表，其中在注射的填充部分860期间，将注射压力控制为至少基本上恒定的。该图表示出垂直轴线上的注射压力(在喷嘴中测量)和水平轴线上的时间。该图表显示当由改装控制器，诸如图12的改装控制器1202控制时，注射压力随着时间的推移在改装模具循环中如何变化。该图表还显示了改装模具循环的三个部分：初始注射850，填充860，以及减小压力870。初始注射850开始于注射开始，包括注射压力的快速增加，并且一旦压力的快速增加(包括任何过冲/下冲)已经完成就结束。填充物860在初始注射850之后立即开始，并且包括相对较低(相对于原始模具循环)，恒定的注射压力。在填充860期间，如本文所述，改装控制器相对于改装目标注射压力800-t来控制注射压力。在各种实施例中，在填充860的至少一部分(例如50-100％)期间，相对于改装目标注射压力800-t，注射压力变化小于图表上示为δp的改装百分比(例如+/-0-30％)。在图8中，填充860包括对应于改装目标注射压力800-t的最大改装注射压力800-m，并且位于整个填充部分860中。如本文所述，对于原始模具循环，最大改装注射压力800-m可小于(例如，小10-60％)原始最大原始注射压力。填充860继续，直到模具腔/空腔被熔融塑料基本上体积地填充(例如70-100％填充)，并且一旦减小压力870部分开始就结束。在各种实施例中，填充可继续，直到。减小压力870在填充860之后立即开始，包括快速降低注射压力，并且一旦模具通常通过打开模具或在打开模具的步骤被减压就结束。在各种实施例中，图8中所示的改装模具循环的注射压力可以本文所描述的任何方式进行配置。

图9是在示例性改装模具循环，诸如图14的改装模具循环1400的注射期间的注射压力900的图表，其中在注射的填充部分960期间，注射压力降低，但是仍然被控制为基本上恒定。该图表示出垂直轴线上的注射压力(在喷嘴中测量)和水平轴线上的时间。该图表显示当由改装控制器，诸如图12的改装控制器1202控制时，注射压力随着时间的推移在改装模具循环中如何变化。该图表还显示了改装模具循环的三个部分：初始注射950，填充960，以及减小压力970。初始注射950开始于注射开始，包括注射压力的快速增加，并且一旦压力的快速增加(包括任何过冲/下冲)已经完成就结束。填充物960在初始注射950之后立即开始，并且包括仍然基本上恒定的相对较低(相对于原始模具循环)的逐渐下降的注射压力。在填充960期间，如本文所述，改装控制器相对于改装目标注射压力900-t来控制注射压力。在各种实施例中，在填充960的至少一部分(例如50-100％)期间，相对于改装目标注射压力900-t，注射压力变化小于图表上示为δp的具有30％减小变化的改装百分比(例如+/-0-30％)。在图9中，填充960包括对应于改装目标注射压力900-t的最大改装注射压力900-m，并且位于填充部分960的开始处。如本文所述，对于原始模具循环，最大改装注射压力900-m可小于(例如，小10-60％)原始最大原始注射压力。填充960继续，直到模具腔/空腔被熔融塑料基本上体积地填充(例如70-100％填充)，并且一旦减小压力870部分开始就结束。减小压力970在填充960之后立即开始，包括快速降低的注射压力，并且一旦模具通常通过打开模具或在打开模具的步骤被减压就结束。在各种实施例中，图9中所示的改装模具循环的注射压力可以本文所描述的任何方式进行配置。

图10是在示例性改装模具循环，诸如图14的改装模具循环1400的注射期间的注射压力1000的图表，其中在注射的填充部分1060期间，注射压力增加，但是仍然被控制为基本上恒定。该图表示出垂直轴线上的注射压力(在喷嘴中测量)和水平轴线上的时间。该图表显示当由改装控制器，诸如图12的改装控制器1202控制时，注射压力随着时间的推移在改装模具循环中如何变化。该图表还显示了改装模具循环的三个部分：初始注射1050，填充1060，以及减小压力1070。初始注射1050开始于注射开始，包括注射压力的快速增加，并且一旦压力的快速增加(包括任何过冲/下冲)已经完成就结束。填充物1060在初始注射1050之后立即开始，并且包括仍然基本上恒定的相对较低(相对于原始模具循环)的逐渐升高的注射压力。在填充1060期间，如本文所述，改装控制器相对于改装目标注射压力1000-t来控制注射压力。在各种实施例中，在填充1060的至少一部分(例如50-100％)期间，相对于改装目标注射压力1000-t，注射压力变化小于图表上示为δp的具有30％增加变化的改装百分比(例如+/-0-30％)。在图10中，填充1060包括对应于改装目标注射压力1000-t的最大改装注射压力1000-m，并且位于填充部分960的结束处。如本文所述，对于原始模具循环，最大改装注射压力1000-m可小于(例如，小10-60％)原始最大原始注射压力。填充1060继续，直到模具腔/空腔被熔融塑料基本上体积地填充(例如70-100％填充)，并且一旦减小压力1070部分开始就结束。减小压力1070在填充1060之后立即开始，包括快速降低的注射压力，并且一旦模具通常通过打开模具或在打开模具的步骤被减压就结束。在各种实施例中，图10中所示的改装模具循环的注射压力可以本文所描述的任何方式进行配置。

图11是在示例性改装模具循环，诸如图14的改装模具循环1400的注射期间的注射压力1100的图表，其中在注射的填充部分1160期间，注射压力经受阶跃变化，但是仍被控制为基本上恒定。该图表示出垂直轴线上的注射压力(在喷嘴中测量)和水平轴线上的时间。该图表显示当由改装控制器，诸如图12的改装控制器1202控制时，注射压力随着时间的推移在改装模具循环中如何变化。突变还显示了改装模具循环的三个部分：初始注射1150，填充1160，其包括填充1160-1的第一部分和填充1160-2的第二部分，以及减小压力1170。初始注射1150开始于注射开始，包括注射压力的快速增加，并且一旦压力(包括任何过冲/下冲)的快速增加已经完成就结束。填充1160在初始注射1150之后立即开始，包括填充1160-1的第一部分，其具有相对低(相对于原始模具循环)、恒定的注射压力，然后其逐步降低1100-s到填充1160-2的第二部分，其具有甚至更低的恒定的注射压力。在填充1160期间，如本文所述，改装控制器相对于改装目标注射压力1100-t来控制注射压力。在各种实施例中，在填充1160的至少一部分(例如50-100％)期间，相对于改装目标注射压力1100-t，注射压力变化小于图表上示为δp的改装百分比(例如+/-0-30％)。在图11中，填充1160包括对应于改装目标注射压力1100-t的最大改装注射压力1100-m，并且位于填充1160-1的整个第一部分中。如本文所述，对于原始模具循环，最大改装注射压力1100-m可小于(例如，小10-60％)原始最大原始注射压力。填充1160继续，直到模具腔/空腔被熔融塑料基本上体积地填充，并且一旦减小压力1170部分开始就结束。如本文所使用的，基本上填充的装置至少填充70％并且可包括各种范围，诸如：75-100％，填充80-100％，填充85-100％，填充90-100％，填充95-100％等。减小压力1170在填充1160之后立即开始，包括快速降低的注射压力，并且一旦模具通常通过打开模具或在打开模具的步骤被减压就结束。在各种实施例中，图11中所示的改装模具循环的注射压力可以本文所描述的任何方式进行配置。

图12是根据本文公开的改装的实施例的改装的本地控制器202-r以及改装控制器1202的部件的图示。改装的本地控制器202-r与图2和图3的本地控制器202相同，除了如下所述之外，相同编号的元件以相同的方式进行配置。改装控制器1202通常类似于本地控制器202，除了如下所述之外，相同编号的元件以相同的方式进行配置。

在软件202-s中，根据本文所述的实施例，最大编程改装安全压力被重新编程为最大编程修正的安全压力设定。在改装控制器1202中，软件1202-s包括用于根据改装模具循环，诸如图14的改装注射模具循环1400来控制注射成型机的逻辑、命令和/或可执行程序指令。并且，根据本文所述的实施例，软件1202-s用最大编程的改装安全压力设定进行编程。

连接部202-c被示出为与连接部1202-c共同，其中共同连接部表示信号、数据和/或信息可通过其在a)改装的本地控制器202-r和注射成型机之间，b)在改装控制器1202和注射成型机之间，以及c)在改装的本地控制器202-r和改装控制器1202之间被传输和/或接收的路径。在各种实施例中，这些路径可以是物理连接部或非物理通信链路，其与以本文所描述的或本领域已知的任何方式直接或间接配置的物理连接部类似地工作。在各种实施例中，可以本领域已知的任何附加的或替代方式配置改装的本地控制器和改装控制器。

图12示出连接来自改装的本地控制器202-r的特定输出，其用作到改装控制器1202的特定输入。在本文公开的各种实施例中，改装该部分包括在a)来自改装的本地控制器202-r的输出202-o的注射前向输出端1202-n，和b)改装控制器1202的输入1202-i中的一个之间建立信号通信。可用逻辑、命令和/或可执行程序指令来设置、配置和/或编程改装的本地控制器202-r，使得当塑料注射应当(和/或不应当)在成型机的模具循环期间发生时，注射向前输出1202发出信号。作为示例，当塑料注射应当发生时，改装的本地控制器202-r可“打开”注射向前输出1202-n，并且当塑料注射不应当发生时可“关闭”注射向前输出1202-n。改装控制器1202可使用注射向前输出的1202-n的状态作为在改装模具循环中注射塑料的条件。该信号通信允许改装的本地控制器202-r切换对改装控制器1202的塑料注射的控制，用于改装模具循环的塑料注射部分。在各种实施例中，该切换可通过改装的本地控制器202-r以本领域已知的任何可行的方式向改装控制器1202发送在功能上等效于注射向前输出的一个或多个附加的或替代信号、数据和/或信息来实现。

图12还示出将来自改装的本地控制器202-r的特定输出移动到改装控制器1202。在本文公开的各种实施例中，该部分改装包括：a)断开在改装的本地控制器202-r的注射控制输出202-hv与成型机的注射单元的控制输入之间的信号通信(由虚线示出的信号)，以及b)在改装控制器1202的注射控制输出1202-hv与成型机的注射单元的控制输入之间建立信号通信(由实线示出的信号)。改装控制器1202可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程，使得注射控制输出1202-hv向注射单元发出信号，该信号关于在改装成型机的改装模具循环的塑料注射期间注射应当发生的速率。作为示例，改装控制器1202可产生作为模拟控制电压的注射控制输出1202-hv，其从特定的低值(表示最小注射速率)缩放到特定的高值(表示最大注射速率)。注射单元可使用注射控制输出1202-hv的状态作为输入，用于控制在改装模具循环中注射塑料的速率。注射速率又直接影响机器中熔融塑料的注射压力。因此，根据本文公开的任何实施例，注射控制输出1202-hv可有效地用来控制改装的注射成型机中的注射压力。该信号通信还允许改装控制器1202在改装模具循环中替换通过改装的本地控制器202-r对塑料注射的控制。在各种实施例中，通过改装控制器1202产生功能上等效于注射控制输出的一个或多个附加的或替代的信号、数据和/或信息，以及/或者通过将这些发送到以本领域已知的任何可行的方式部分地或完全地控制机器中的注射速率(和/或机器中的有效注射压力)的一个或多个附加的或替代的机器部件，可实现注射控制输出1202-hv的功能。例如，在替代实施例中，通过控制通过喷嘴的熔体流速，改装控制器可至少部分地控制机器的注射压力。

在各种实施例中，改装还可包括将断开的注射控制输出202-hv重新路由到改装控制器1202的输入1202-i中的一个，以便如下所述使用。

图12进一步示出禁用开关1202-d，其可被提供如本文所述的改装，并且可允许改装注射成型机的用户选择禁用改装控制器1202的注射成型的模式，使得机器和本地控制器根据原始模具循环模制塑料模制物体的生产版本(即，使用成型机上的生产条件制成的模制物体，其中物体具有可接受的质量)。在本文公开的各种实施例中，改装的该部分包括在a)来自禁用开关1202-d的至少一个用户控制的输出1202-u和b)改装控制器1202的输入1202-i中的至少一个之间建立信号通信。可用逻辑、命令和/或可执行程序指令来设置、配置和/或编程改装控制器1202，使得当用户控制的输出1202-u提供特定信号时，改装控制器1202在成型机的模具循环期间不控制塑料注射。作为示例，当用户控制的输出1202-u被“打开”时，改装控制器1202的注入功能被禁用，并且不控制塑料注射，并且当用户控制的输出1202-u被“关闭”时，改装控制器1202的注射功能不被禁用，并且控制塑料注射。改装控制器1202还可用逻辑、命令和/或可执行程序指令进行设置、配置和/或编程，使得当改装控制器的注射功能被禁用时，改装控制器1202可从改装的本地控制器(如上所述)接收控制输出202-hv，并将接收到的信号(以未修改的形式或以修改的改形式)传送到成型机的注射单元的控制输入。因此，当改装控制器1202的注射功能被禁用时，改装的本地控制器202-r可有效地控制塑料注射(借助通过其的信号)，并且改装的成型机仍然可操作，尽管使用可能比改装模具循环的效率相对较低的原始模具循环。在各种实施例中，通过功能上等效的一个或多个附加的或替代的用户输入设备和/或信号、数据和/或信息，可以本领域已知的任何可行的方式实现禁用开关1202-d和用户控制的输出1202-u的功能。

图13是改装的注射成型机210-r的正视图，其是根据本文公开的改装的实施例的由图12的改装的本地控制器202-r和改装控制器1202控制的图2的注射成型机210的改装的版本。根据本文所述的实施例，改装的注射成型机210-r包括改装的压力释放机构245-r，其从最大原始安全压力设定复位到最大修正的安全压力设定。根据本文所述的实施例，改装的注射成型机210-r还包括被设定为最大改装安全压力设定的附加的改装压力释放机构1345。

图14是如图13的改装的本地控制器202-r和改装控制器1202上编程的改装注射模具循环1400的图示，用于控制图13的改装的注射成型机210-r。改装模具循环1402包括根据改装控制器1202的控制1402注射熔融塑料1410，以及然后根据改装的本地控制器202-r的控制1401执行其它功能的操作顺序。熔融塑料1410的注射包括初始注射部分1415，包括使用目标压力1416-t的填充部分1416，以及减小压力部分1417。改装的本地控制器202-r和改装控制器1202可使用如本文所述和本领域已知的各种信号通信，以在改装模具循环期间共享改装的注射成型机210-r的控制。

熔融塑料1410的注射可以本文所述的任何方式部分或完全地进行，用于改装模具循环。作为示例，根据图8的初始注射部分850，图9的初始注射部分950，图10的初始注射部分1050，或图11的初始注射部分1150，或包括其替代实施例中任何一个以及本领域已知的任何变型的本文描述的任何其它实施例，以任何可行的组合可执行初始注射部分1415的一部分，几部分，基本上所有，或所有。同样作为示例，根据图8的填充部分860，图9的填充部分960，图10的填充部分1060，或图11的填充部分1160，或包括其替代实施例中任何一个以及本领域已知的任何变型的本文描述的任何其它实施例，以任何可行的组合可执行填充部分1416的一部分，几部分，基本上所有，或所有。具体地，根据包括任何替代实施例的本文描述的任何实施例，并且根据本领域已知的任何方式，以任何可行的组合可选择目标压力1416-t。作为另外的示例，根据图8的减小压力部分870，图9的减小压力部分970，图10的减小压力部分1070，或图11的减小压力部分1170，或包括其替代实施例中任何一个以及本领域已知的任何变型的本文描述的任何其它实施例，以任何可行的组合可执行减小压力部分1417的一部分，几部分，基本上所有，或所有。

其它功能包括冷却塑料1420，打开模具1430，将模制物体从模具1440弹出，以及关闭模具1450，以与图1的实施例中的相同编号的功能相同的方式执行其中每一个。在一些替代实施例中，可以本领域已知的任何方式从图1中的形式修改这些其它功能中的一个或多个；在其它替代实施例中，这些其它功能中的一个或多个也可由改装控制器1202部分地或完全地执行。

因此，本公开的实施例可用来通过将其原始模具循环改变为改装模具循环来改进模制机的操作。

当与原始模具循环相比时，改装模具循环可允许注射成型机使用较低的注射压力。在较低的压力下的操作使用更少的能量，减少对机械部件的应力，并增加机器的安全系数。机器在较低压力下可使用更少的能量，因为其注射单元不需要执行尽可能多的工作。减少的应力可延长机械部件的使用寿命，并且降低其故障的可能性。机器可以增加的安全系数操作，因为其操作压力和机器的最大额定压力之间将存在相对较大的差异。

当与原始模具循环进行比较时，改装模具循环还可允许注射成型机使用更恒定的注射压力。在更恒定的压力下的操作提供通过模具腔的更好的熔体流动，以及熔融塑料和模具腔表面之间更好的接触。更好的熔体流动可导致更平滑和更一致的填充，这提高了模制物体的质量。更好的接触可导致熔融塑料和模具之间更好的热传递。更好的热传递可确保塑料在整个填充过程中保持熔融(避免“冻结”问题)。更好的热传递也可提供更快的冷却。更快的冷却可导致更快的模具循环时间，以及因此机器更高的生产量。

本文公开的任何实施例中任一个的一部分，几部分或所有或全部可与包括下述那些的本领域已知的其它注射成型实施例的一部分，几部分或所有组合。

本文公开的尺寸和值不应被理解为严格限于的所述精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的尺寸旨在表示所述值和围绕该值的功能等效范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在指“约40mm”。

包括任何交叉引用或相关专利或申请的本文引用的每个文件在此全文通过引用方式并入本文，除非明确排除或以其它方式限制。任何文件的引用不是承认其是关于本文所公开或要求保护的任何发明的现有技术，或者其独自，或以与任何其它一个参考文献或多个参考文献的任何组合教导、建议或公开任何此类发明。此外，当该文件中术语的任何含义或定义与通过引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在该文件中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经示出和描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种其它变化和修改。因此，旨在在所附权利要求中涵盖在本发明的范围内的所有这些改变和修改。