注射成型机的防止树脂飞散罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注射成型装置的防止树脂飞散罩，安装于固定模板，防止从注射机的喷嘴飞散的树脂飞散。
【背景技术】
[0002]在注射成型机中，在改变树脂的种类、颜色时，将残留于喷嘴的树脂朝喷嘴外排出，为接下来的树脂的填充做准备。该作业被称作清除作业。该清除作业在使喷嘴从直浇道分离的状态下进行。于是，所清除的树脂在高温的状态下飞散，因此作业者存在烫伤的危险。此外，在喷嘴的附近配置有注射机移动缸等设备，因此需要应对措施。
[0003]作为应对措施之一，存在防止树脂飞散罩，并提出有该防止树脂飞散罩的各种构造(例如，参照专利文献1 (图1、图3)。)。
[0004]如专利文献1的图3所示，在基座(2)(带括号的数字是专利文献1所记载的符号。以下相同。)上配置有合模单元(3)和注射单元(4)。S卩，注射成型机(1)将合模单元(3)和注射单元(4)作为主要素。
[0005]注射单元(4)能够水平移动地载放于基座(2)，通过注射单元移动缸(未标注符号，但在喷嘴(8)的下方图示。)进行移动，并能够成为喷嘴接触以及喷嘴不接触这两个状态。在喷嘴不接触的状态下实施清除，期望树脂飞散的应对措施。
[0006]因此，如专利文献1的图3所示，包围喷嘴⑶的清除遮护板(6)附设在与固定模板相当的前压板(5)上。在进行清除时，从喷嘴(8)飞出的树脂通过清除遮护板(6)而实现防止飞散。
[0007]如专利文献1的图1所示，清除遮护板(6)包括沿着前压板(5)的面延伸的安装板(12)、从该安装板(12)水平地延伸的顶板(9)、以及经由铰链(13、13)开闭自如地安装于安装板(12)的侧板(11、12)。
[0008]安装板(12)钩挂于设置在前压板(5)上的L字钩(17、17)，因此能够从前压板(5)整体地拆卸清除遮护板(6)。
[0009]此外，在清除遮护板(6)安装在前压板(5)上的状态下，通过使侧板(11、12)水平地旋转90°而能够将其打开。由此，能够确认喷嘴(8)的喷嘴接触状态(专利文献第
[0007]段第6行?第8行)。
[0010]在专利文献1的图3中，配置在喷嘴(8)之下的注射单元移动缸(无符号)，在基座(2)的宽度方向中央配置有一个。由于在1点拉动注射单元移动缸，因此注射单元移动缸以该拉动点为中心而向左右稍微振动。振动会对喷嘴接触造成影响，因此要求振动应对措施。
[0011]作为应对措施，存在使注射单元移动缸(无符号)的数量为两个的方法。这是因为，通过在2个点进行拉动而振动被较大地校正。
[0012]在该情况下，在侧板(11)的外侧配置一方的注射单元移动缸，在侧板(12)的外侧配置另一方的注射单元移动缸。于是，注射单元移动缸成为妨碍，而无法水平地打开侧板(11、12)。或者，需要减小侧板(11、12)的纵向尺寸。当减小纵向尺寸时，防止飞散功能降低。
[0013]但是，在近年的要求精密注射的情况下，即便在配置有两个注射单元移动缸(注射机移动缸)那样的注射成型装置中，也期望容易进行侧板的开闭的防止树脂飞散罩。
[0014]专利文献1:日本专利第2691661号公报
【发明内容】
[0015]本发明的课题为，提供在注射成型装置中侧板的开闭更加容易的防止树脂飞散罩。
[0016]技术方案1的发明为一种注射成型装置的防止树脂飞散罩，装备于具备对模具进行固定的固定模板以及朝上述模具注射树脂材料的注射机的注射成型装置，该防止树脂飞散罩安装于上述固定模板，防止从上述注射机的喷嘴飞散的树脂飞散，其特征在于，
[0017]该防止树脂飞散罩包括抵靠于上述固定模板的正面板、从该正面板的上边朝上述注射机延伸的顶板以及从该顶板的左右边朝下延伸的左右侧板，
[0018]上述顶板包括固定于上述正面板的固定部以及经由第一铰链而能够上下摆动地安装于该固定部的活动部，
[0019]上述侧板的一方成为经由第二铰链与上述活动部连结的升降板，
[0020]在上述正面板上设置有纵长的引导槽，移动自如地嵌入于该引导槽的销与上述升降板的下部连结，
[0021]上述第一铰链具有使上述升降板在任意高度停止那样的摩擦阻力。
[0022]在技术方案2的发明中，其特征在于，活动部的最大开度超过90°。
[0023]在技术方案3的发明中，其特征在于，活动部以即便开度为90 °也不会比固定模板更朝上突出的方式设定大小或者设定安装位置。
[0024]在技术方案4的发明中，其特征在于，在升降板上嵌合有透明的检查窗。
[0025]在技术方案5的发明中，其特征在于，注射机通过左右两个注射机移动缸连结于固定模板。
[0026]在技术方案6的发明中，其特征在于，左右两个注射机移动缸中的升降板侧的注射机移动缸设置于比喷嘴低的位置，另一个注射机移动缸设置于比喷嘴高的位置。
[0027]在技术方案7的发明中，其特征在于，左右两个注射机移动缸被配置为以喷嘴为中心呈点对称。
[0028]在技术方案1的发明中，升降板大致上下移动。即便在升降板的旁边存在注射机移动缸的其他备件，也能够进行升降板的开闭。通过第一铰链的止动作用，升降板在任意高度静止，因此无需用手按压升降板。
[0029]因此，根据本发明，提供升降板的开闭更加容易的防止树脂飞散罩。
[0030]在技术方案2的发明中，活动部的最大开度超过90°。在最大开度时不对第一铰链施加回转力、即便施加也较小。即便由于老化而第一铰链的摩擦阻力降低，也不用担心升降板落下。因此，能够延长第一铰链的寿命。
[0031]在技术方案3的发明中，活动部为，即便开度为90°也不会比固定模板更朝上突出，因此能够在固定模板的上面设置产品取出机构等的备件。
[0032]在技术方案4的发明中，在升降板上嵌入有透明的检查窗。只要为能够目视检查喷嘴的程度，则能够在保持使升降板下降了的状态下从检查窗实施检查。能够减少第一铰链的使用次数，能够延长第一铰链的寿命。
[0033]在技术方案5的发明中，注射机通过左右两个注射机移动缸连结于固定模板。由于通过两个注射机移动缸进行拉动，因此能够使注射机不摆动地朝固定模板接近，能够进行准确的喷嘴接触。
[0034]在技术方案6的发明中，升降板侧的注射机移动缸设置于比喷嘴低的位置，另一个注射机移动缸设置于比喷嘴高的位置。由于升降板侧的注射机移动缸位于比喷嘴低的位置，所以将活动板开放而进行的喷嘴的检查，不会被注射机移动缸妨碍而能够容易地实施。
[0035]在技术方案7的发明中，左右两个注射机移动缸被配置为以喷嘴为中心呈点对称。由于两个注射机移动缸的拉动点的中心与喷嘴的中心一致，所以能够进行更准确的喷嘴接触。
【附图说明】
[0036]图1是具备本发明的防止树脂飞散罩的注射成型装置的整体图。
[0037]图2是本发明的防止树脂飞散罩的分解立体图。
[0038]图3是图1的3-3线截面图。
[0039]图4是本发明的防止树脂飞散罩的作用图。
[0040]图5是本发明的防止树脂飞散罩的作用图。
[0041]图6是防止树脂飞散罩的安全确认开关的配置图。
[0042]符号的说明:
[0043]10:注射成型装置；21:模具；24:固定模板；30:注射机；31:喷嘴；35:左侧的注射机移动缸；36:右侧的注射机移动缸；40:防止树脂飞散罩；42:正面板；43:顶板；43a:固定部；43b:活动部；44:左侧板(升降板)；45:右侧板；46:第一铰链；47:第二铰链；48:检查窗；Θ2:最大开度。
【具体实施方式】
[0044]以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。另外，根据符号的朝向来观察附图。
[0045]【实施例】
[0046]如图1所示，注射成型装置10将底座11、载放于该底座11的合模机构20、以及载放于底座11的注射机30作为主要素。
[0047]合模机构20是对模具21进行合模的机构。模具21包括定模22和动模23，定模22固定于固定模板24。
[0048]注射机30将在前端具备喷嘴31且在上部具备投入树脂材料的料斗32的加热筒33作为主要素。
[0049]在底座11上铺设有轨道12，在该轨道1