口罩成型机之程序分流设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种口罩成型机之程序分流设备，其包含有：一口罩成型设备，半成品出口线性连接有一运行槽道；二台以上的分派装置，设有一换向机构；二台以上的移进槽道，分别对接于分派装置的一侧；二台以上的接线装置，分别对接上述的移进槽道；其中分派装置、移进槽道、接线装置为同数配置。本实用新型主要是提升系统前端工作速率，后置程序经由二台以上的分派装置，在单位时间将多数半成品、各分别派到所属的接线装置操作接线作业，加总后达成高速率生产或节省大幅人力之目的。
【专利说明】口罩成型机之程序分流设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种口罩成型机之程序分流设备。
【背景技术】
[0002]有关口罩的成形，尤其具有折边101 (如图1所示)，本体撑开后可得立体状的样式，它的生产为线性作业方式，完成本体后，事后再结合耳挂线102，结合耳挂线102的工作，它需求较多的工序，因此拉长了作业占用时间，所以系统前置端的工作速率受后置作业所限，另外，该层迭式口罩100的本体为设有一朝外的遮滤层103和朝内的亲肤层104。
[0003]请再参阅图2所示，相关的口罩成型设备I它是由一喂给装置11，挂接了 口罩滤布10的卷状素材之后，经由张力调校装置12的调整使其喂出的张力可得均匀及操控容许运行速度，口罩滤布10为至少两层以上，它可经由捡折装置13的折制操作，它会折出如第I图所示多数迭压的折边101，过程中可经由鼻线施配装置14加入可预形的鼻线，事后经由熨压装置15及裁切装置16的作业后往接线装置17的方向输出。
[0004]在系统裁切装置16到喂给装置11之前为前端作业，接线装置17为后置作业结合耳挂线102的加工，该耳挂线102原本也为卷状材料，喂入接线装置17之后即进行接线，完成后就如图1的耳挂线102，使层迭式口罩100可得耳挂的使用。
[0005]上述口罩成型设备I为传统设计，它从喂给装置11到接线装置17之间为一直线性的作业线，喂给装置11输出的口罩滤布10经由张力调校装置12的调整，在张力许可下它可作极尽的速率输出，捡折装置13它为一导引的装置，将喂给装置11所输送过来的口罩滤布10作线性引导式的折制，其工作模式为利用切动榫(图上未示)循着规定线，以推切划过的方式捡起折边，事后经由熨压装置15及裁切装置16而形成一层迭式口罩100的本体。
[0006]上述前端作业的速率为线性作业及以推切划过捡折作业，因此它的工作速率在布材张力容许范围之下是可大幅提高，而接线装置17它由于必须接合层迭式口罩100本体的两侧分别形成四个接点，才能让耳挂线102结合一环箍状，其作业时程冗长，所以系统的工作效率会受接线装置17的影响，假设接线装置17接合每一层迭式口罩100的耳挂线102工作时间为需求4秒钟(常态为1.5秒)，则口罩成型设备I的系统前端所能喂入的速率为每4秒(常态为1.5秒)才能提供一半成品喂入接线装置17，然其实系统前端的输出速率，由于是线性走动，原本其速率可达高倍于每4秒钟一半成品的输出速率。
[0007]上述系统生产速率受到接线装置17的冗长作业所限定，于是系统整体的生产速率决定在接线装置17的工作能力。
[0008]另外上述系统，为了满足总体生产速率，也在系统后置接线作业，设有二台以上的接线装置17，但在每一接线装置17与前端系统喂出端(半成品的出口端)之间，是经由人工分发，藉由人力手肢捡取半成品之后，在对正喂入接线装置17的装置入口，在高速生产的条件下，该人力需高度集中注意力，以及手肢操作要求高度敏捷，于是造成工作伤害及精神压力，和疏忽下即影响整体作业质量或损耗物料，更为了因应高速率生产，该转嫁操作的人力，会有需求二员以上，需求工作地坪空间的占用，更且耗费人力，再再不利高速生产及缜密作业要求。
【发明内容】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种可高倍率生产的口罩成型机之程序分流设备。
[0010]本实用新型是这样实现的，一种口罩成型机之程序分流设备，它包含有:一口罩成型设备，半成品出口线性连接有一运行槽道，在运行槽道的中间分设有多数段落，每一段落位置，设有交接间隙；二台以上的分派装置，分别对接于上述的交接间隙，该分派装置各设有一换向机构，换向机构设有一可摆转后就位于上述交接间隙的扶杆；二台以上的移进槽道，分别对接于分派装置的一侧，移进槽道一端上方空间位置，对应于上述扶杆摆转工作所到达的空间位置；二台以上的接线装置，分别对接于上述移进槽道的另一端；其中分派装置、移进槽道、接线装置为同数配置。
[0011]所述的分派装置与运行槽道的工作线性关系为垂直。
[0012]所述的交接间隙为由运行槽道的输送带凹入形成。
[0013]所述的交接间隙为由运行槽道的带轮间隔空间所形成。
[0014]在口罩成型设备半成品出口位置，与运行槽道之间，间接有一翻面机构。该翻面机构为由一轴心方向与运行槽道工作方向呈垂直的转轴，带转一拖板，拖板的下端设有一拖边。
[0015]所述的口罩成型设备受一机电系统所设可程控装置所操作。
[0016]在接线装置之前，设有一可上下运动的前置压蹄，该前置压蹄为受接线装置所联动。
[0017]本实用新型主要在系统程序之中，介入二台以上的分派装置，依序将半成品分派到所属的接线装置进行较冗长的接线作业，祈在单位时间内，可加总多数接线装置的产量，而提闻系统生广速率。
[0018]本实用新型为一种可高倍率提升生产速率之设备，主要是提升系统前端工作速率，后置程序经由二台以上的分派装置，在单位时间将多数半成品、各别分派到所属的接线装置操作接线作业，加总后达成高速率生产或节省大幅人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一般具有折边以形成折状的层迭式口罩示意图。
[0020]图2为传统口罩形成机的线性系统侧视示意图。
[0021]图3为本实用新型所规划设备的俯视示意图。
[0022]图4为本实用新型分派装置的工作区间安排示意图。
[0023]图5为本实用新型分派装置前段工作示意图。
[0024]图6为本实用新型分派装置翻转后的姿态示意图。
[0025]图7为本实用新型分派装置平行于运行槽道运行视角的侧视图。
[0026]图8为本实用新型分派装置设有翻面机构的立体示意图。
[0027]图9为本实用新型翻面机构让开有一让口的示意图。[0028]图10为本实用新型翻面机构应对系统出口进行翻转的前置预备图。
[0029]图11为本实用新型翻面机构翻转过程示意图。
[0030]图12为本实用新型翻面机构工作结果示意图。
[0031]图13为本实用新型接线装置压定工作示意图。 [0032]主要元件符号说明
[0033]口罩成型设备I 口罩滤布10层迭式口罩100
[0034]折边101 耳挂线102遮滤层103
[0035]亲肤层104 喂给装置11张力调校装置12
[0036]捡折装置13 鼻线施配装置14熨压装置15
[0037]裁切装置16 接线装置17移进槽道170
[0038]运行槽道2 交接间隙20输送带21
[0039]带轮22 分派装置3换向机构31
[0040]扶杆32 翻面机构4转轴40
[0041]让口 400 托板41托边410
[0042]移进槽道170 压掣单元171导引元件172
[0043]压定板173 前置压蹄174导柱175
[0044]弹性缓冲器176落置槽177
【具体实施方式】
[0045]有关本实用新型的最佳设计内容及工作方式请参阅图式说明如下:
[0046]首先请参阅图3所示，它将口罩成型设备I的裁切装置16后置程序直线性介入一运行槽道2，运行槽道2的线性位置依多数工作站的方式设有二台以上的分派装置3，每一分派装置3配合所属的一接线装置17，若依前述接线装置17它为4秒钟生产一片(常态为
1.5秒)，则可安置为4台，而口罩成型设备I的前端由裁切装置16往外输出，可每秒钟一片半成品，如此的情况下，它可将系统提升4倍的生产速率，预计系统总体每一秒钟即生产一片口罩，藉由运行槽道2的传送，经由多数分派装置3的分派，将口罩半成品分流到多数的接线装置17，它可提升口罩成型设备I系统整体的工作效率，甚至它可在每一秒单位时间内生产多数的口罩，其高速的状态为接线装置17的配置数量及工作效能，和口罩滤布10所能负担的张力为决定因素。
[0047]口罩成型设备I的前端系统经由裁切装置16完成了口罩半成品(口罩本体)往运行槽道2的方向输出，在运行槽道2的方向间隔位置所设的分派装置3，它是与运行槽道2形成垂直的工作方向，将层迭式口罩100往所属的接线装置17分派，系统要求依程控的机电规范，以及层迭式口罩100从裁切装置16输出的速率及间隔时间，需由程控装置(图上未示)指定操作要每一接线装置17所能接纳的时机点，其中裁切装置16输出运行速率也受控制，而裁切装置16输出速度为配合接线装置17的运作，其速度经由机电控制系统(图上未示)，自动调变为加速或减速。
[0048]有关本实用新型的设置，其中该分派装置3的细部结构(如图4所示)为在运行槽道2的线性位置由输送带21分设有交接间隙20，该交接间隙20至少为两道以上，垂直对应交接间隙20位置设有一可转动或摆动的换向机构31，换向机构31工作端设有扶杆32，它可侵入交接间隙20的位置，事后它可变位朝向移进槽道170。
[0049]有关分派装置3的工作状态，(如图5、6所示)，分派装置3所设的换向机构31，它事前将扶杆32带入运行槽道2的交接间隙20位置，等到层迭式口罩100进入于扶杆32的定点位置，扶杆32则受换向机构31的带转，而将进入的层迭式口罩100作反转翻动到移进槽道170的上方，移进槽道170则迎接由分派装置3所翻动过来的层迭式口罩100，并将带入如图3的接线装置17进行接线作业，
[0050]上述的运行槽道2它例如输送带的工作方式，经由带轮22带转输送带21，输送带21为一循环工作，而该交接间隙20是由多数的带轮所分隔出。
[0051]半成品的层迭式口罩100它受到分派装置3的翻转后，其上下面会变换，(请配合图7所示)，分派装置3它位于运行槽道2与移进槽道170之间，分派装置3所设的扶杆32可侵入运行槽道2的交接间隙20，并将到达运行槽道2所设输送带21上方的层迭式口罩100作翻转，当时若层迭式口罩100的亲肤层104为朝上，鼻线施配装置14为朝下，则翻转后让层迭式口罩100落入移进槽道170的位置时，则层迭式口罩100的遮滤层103朝下亲肤层104为朝上，它会形成方向的反转。
[0052]上述的分派装置3所设扶杆32，它是进入运行槽道2的交接间隙20，或是如前述进入输送带21水平线的下方迎接了层迭式口罩100，当层迭式口罩100到达扶杆32的上表之后，经由换向机构31的施力，它将位于运行槽道2的层迭式口罩100翻转向移进槽道170的方向。
[0053]其中该交接间隙20的设置，也不限定由带轮的安排规范，它可将冗长的输送带21对位在扶杆32的工作线性位置，可做凹入的设计，该凹入则依输送带21的材料性质凹入一”V”形或”U”形的内凹空间，让扶杆32就位后，其水平高度可在输送带21的运行水平线下方即可。扶杆32位于输送带21水平线下方之后，它可形成一退下的姿势，让系统运行过来的层迭式口罩100可顺利就位在扶杆32的上方，之后扶杆32则形成往上拖起的动作，将层迭式口罩100带向移进槽道170。
[0054]请再参阅图8所示，若系统需求配合，该遮滤层103与亲肤层104的朝向必须控制的话，则在口罩成型设备I的前端位于系统出口的位置可设有一翻面机构4，该翻面机构4经由一转轴40所带转变换所属托板41的角位，托板41的表面为提供层迭式口罩100所瞬时承置，翻面机构4是设于运行槽道2的前端，经由翻面机构4的操作它可将层迭式口罩100作翻转。
[0055]请再参阅图9所示，若不翻转的情况之下，则翻面机构4的托板41经由转轴40的工作角位变换，它可定样的与系统前端出口张开有一让口 400，于是由口罩成型设备I前端所输送过来的层迭式口罩100，它的亲肤层104为朝上的情况之下，由让口 400直接进入运行槽道2的输送带21，于是进入运行槽道2之后的输送带21，该层迭式口罩100的亲肤层104同样维持朝上。
[0056]请再参阅图10所示，若翻面机构4必须执行对系统所输出的层迭式口罩100作翻转的情况之下，则翻面机构4的托板41则迎对口罩成型设备I前端的系统出口，原则为水平位置，则系统位置所推送过来的层迭式口罩100即进入托板41的上表面，该时若该亲肤层104为朝上，经过翻面机构4的翻转，它可变换亲肤层104与遮滤层103的朝向落入运行槽道2，而其翻转操作如图11、12所示，该翻面机构4经由转轴40的转动，它带转了托板41的水平表面，该时层迭式口罩100会因重心而往下掉，则托板41下端的托边410则可承接层迭式口罩100的下缘并拖住翻面机构4继续，让翻面机构4在工作时层迭式口罩100不会掉落，(请再配合图12所示)当翻面机构4的转轴40继续转动，以将托板41作180度的摆转之后，则层迭式口罩100即落入运行槽道2的输送带21，此时它的亲肤层104为朝下，遮滤层103朝上，而达成遮滤层103与亲肤层104的朝向交换，藉由翻面机构4的设置，它可变换层迭式口罩100的遮滤层103与亲肤层104朝向，它可相对如第7图的分派装置3作翻转时，又再次翻转层迭式口罩100的遮滤层103与亲肤层104方向之应对，所以让半成品的层迭式口罩100进入移进槽道170之时即可依系统接线装置17如图3所示的面向需求而对层迭式口罩100的遮滤层103与亲肤层104作调变预备，满足系统接线装置17的工作角向需求。
[0057]请再参阅图13所示，该图示意着层迭式口罩100被移运进入接线装置17之前的程序点示意图，该层迭式口罩100是被移送在移进槽道170的段落位置。
[0058]相关接线装置17的工作为进行层迭式口罩100的二侧接合耳挂线，该接合操作为熔接作业，需求点的精确对位，而层迭式口罩100为挠性片状体，所呈现四个角落需求精准对位提供二耳挂线分别的自由端对正接线结合。
[0059]上述层迭式口罩100是由移进槽道170所喂进接线装置17，移进槽道170的线身序列设有供单一层迭式口罩100落置的落置槽177，移进槽道170经过第3图的分派装置3排序于移进槽道170的落置槽177之后，由移进槽道170的动力往接线装置17喂入进行耳挂线接合，其中层迭式口罩100为摆置状，其四个角端会因层迭式口罩100为挠性体而可能有部份翘起，或经纬线的偏移，它并非完整对位在落置槽177所规范的幅面，若勉强在姿态变位的层迭式口罩100直接进行耳挂线结合，则常见有因角位偏移产生的脱接结果。
[0060]为了使每一层迭式口罩100皆可完整供接线装置17进行耳挂线完善接合，则在接线装置17的工程步骤前置工序位置设有一前置压蹄174，前置压蹄174以上下运动方式，下压时，压掣位于落置槽177幅面的层迭式口罩100，该操作会形成校正功能，让层迭式口罩100能精准角向就位在该落置槽177，之后再依移进槽道170的运行动力将上述被定位的层迭式口罩100以步进方式进入接线装置17系统所设压掣单元171的下方，受压掣单元171所连动的压定板173做熔接时的压定，指定受压定板173压制的层迭式口罩100其四角端(或侧边)能乖顺地接受耳挂线接合工作。
[0061]上述的前置压蹄174，其工作频率与压定板173相同，因此它可与压定板173同步工作，而其同步的动力，可直接由压掣单元171所产生的动力，经由导引组件172所传达而对前置压蹄174产生同步的提举下压运动。
[0062]所设的前置压蹄174为一下压的运动，它直接压着由层迭式口罩100的上表往下压制，过程中，其压制力只是为了能将层迭式口罩100压入落置槽177的规范曲间，其下压力因层迭式口罩100为挠性质轻，因此只要求轻许数公克的力量为原则，其动力的决定，可转用一与导柱175共轭同轴，或弹性工作线性方向为垂直的弹性缓冲器176，就位在导引元件172与前置压蹄174的垂直相对距离空间，并令前置压蹄174可受导引元件172所抬举上升，利用弹性缓冲器176的施力作为下压力的决定，可维护层迭式口罩100本体的样态维持，以及利用弹性缓冲器176，其弹性缓冲能力，可提供十足深入往下探压，而使层迭式口罩100能完整落置于落置槽177。[0063]经由上述前置压蹄174的工作，在接线前置工序能完整确保层迭式口罩100就位在落置槽177，求得精准角向姿态后，进入接线装置17，该系统即能精准接线，前置压蹄174的前置作业，主体概念即辅助接线角位精准的辅助。
【权利要求】
1.一种口罩成型机之程序分流设备，其特征在于它包含有:一口罩成型设备，半成品出口线性连接有一运行槽道，在运行槽道的中间分设有多数段落，每一段落位置，设有交接间隙；二台以上的分派装置，分别对接于上述的交接间隙，该分派装置各设有一换向机构，换向机构设有一可摆转后就位于上述交接间隙的扶杆；二台以上的移进槽道，分别对接于分派装置的一侧，移进槽道一端上方空间位置，对应于上述扶杆摆转工作所到达的空间位置；二台以上的接线装置，分别对接于上述移进槽道的另一端；其中分派装置、移进槽道、接线装置为同数配置。
2.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为分派装置与运行槽道的工作线性关系为垂直。
3.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为交接间隙为由运行槽道的输送带凹入形成。
4.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为交接间隙为由运行槽道的带轮间隔空间所形成。
5.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为在口罩成型设备半成品出口位置，与运行槽道之间，间接有一翻面机构。
6.根据权利要求5所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为该翻面机构为由一轴心方向与运行槽道工作方向呈垂直的转轴，带转一拖板，拖板的下端设有一拖边。
7.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为口罩成型设备受一机电系统所设可程控装置所操作。
8.根据权利要求1所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为在接线装置之前，设有一可上下运动的前置压蹄。
9.根据权利要求8所述的口罩成型机之程序分流设备，其特征为该前置压蹄为受接线装置所联动。
【文档编号】B65G47/53GK203781314SQ201320697463
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】吕清林 申请人:吕清林