工件变形热压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种工件变形热压设备。
【背景技术】
[0002]现有工业生产中，一些产品生产出来后并不能直接使用，而要对其整体或某一部位进行适当变形，才能满足生产需求，例如对一框状工件的一部分进行弧度变形，现有技术中，还没有针对这种工件进行变形加工的完善设备，为满足生产需要，本实用新型将提供这样一种针对框状工件进行部分变形的热压设备。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提出了一种针对框状工件进行部分变形的热压设备，满足市场需求。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种工件变形热压设备，包括一基础板，该基础板上设置有将框状工件限位其中的限位槽；所述限位槽中设置有变形模块；所述基础板上还设置有下压机构及加热装置，所述下压机构包括一下压件，所述下压机构设置于限位槽的侧边，使其下压件位于所述变形模块的上方并对应于所述变形模块；所述加热装置于下压件的上方对应变形模块设置。将工件放置于限位槽中后，下压机构向下压紧工件，工件在变形模块的作用下处于变形状态，然后通过加热装置对变形部分进行加热，持续此加工状态一定时间后，该工件即可实现永久变形。
[0006]进一步，所述下压机构包括固定座，设置于固定座上的导向杆，设置于导向杆上的滑块；所述下压件通过伸出杆设置于该滑块的侧边，还包括一手柄，该手柄通过连杆机构与滑块连接。
[0007]进一步，所述下压机构包括固定座，设置于固定座上的导向杆，设置于导向杆上的滑块；所述下压件通过伸出杆设置于该滑块的侧边，还包括一动力设备，该动力设备通过作用于一推块，使该推块带动滑块实现下压动作，所述推块设置于滑块的上方。
[0008]进一步，所述动力设备为通过气管连接于推块的气缸或液压缸。
[0009]进一步，所述动力设备中设置有电磁阀，形成通过电磁阀控制动力设备启停的机构。该动力设备替代手柄下压操作，使加工更加省力快捷。
[0010]进一步，所述下压件为两压柱，两压柱于变形模块的上方分别对应于该变形模块的两端设置。
[0011]进一步，所述下压件为一具备所需变形形状的压模，该压模于变形模块的上方对应该变形模块设置。该压膜因具备变形形状，与变形模块配合使用，使工件的变形效果更好。
[0012]进一步，所述加热装置为一加热风机。该加热风机上设置有控制风力大小的按钮和控制送风温度的按钮。
[0013]进一步，所述下压件与加热装置成一体设置，形成一电熨斗，该电熨斗外壳为具备所需变形形状的压模，该电熨斗内设置有加热元件。该电熨斗的设置，同时实现了变形与加热，节约了设备及生产空间，减少了生产成本。
[0014]进一步，所述限位槽由四条直型的限位槽组成，每条直型的限位槽由两条相互平行且之间留有间隔的限位条形成。
[0015]进一步，还包括一计时器。该计时器设置于加热装置的电源电路中，用于控制加热装置的加热时间，时间一到，自动关闭加热装置。
[0016]进一步，所述下压机构及加热设备在基础版上设置有两组。该下压机构及加热设备可根据加工需求在基础板上设置任意组，该基础版在制作时，可预留出足够空间。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型所涉及的一种工件变形热压设备，对于框状工件的变形加工，提供了一种完善且有效的加工设备，且该设备可根据加工需求的不同，可设置成手柄操作或自动操作的工件变形热压设备；
[0019]另一方面，电熨斗的提出，同时实现了下压变形与加热，节约了设备及生产空间，减少了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型工件变形热压设备的整体示意图；
[0021]图2是本实用新型工件变形热压设备图1中的A部放大图；
[0022]图3是本实用新型工件变形热压设备实施例2中的下压机构示意图；
[0023]图4是本实用新型工件变形热压设备的下压件为一压膜的示意图；
[0024]图5是实施例2中实现自动控制的流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图具体说明本实用新型的技术方案:
[0026]实施例1
[0027]参照图1，图2，一种工件变形热压设备，包括一基础板1，该基础板I上设置有限位槽，所述限位槽由四条直型的限位槽21组成，每条直型的限位槽21由两条相互平行且之间留有间隔的限位条2形成；所述限位槽21中设置有变形模块5 ;所述基础板I上还设置有下压机构3及加热装置4，所述下压机构3包括固定座35，设置于固定座35上的导向杆34，设置于导向杆34上的滑块33，该滑块33上通过伸出杆310设置有两压柱36，所述加热风扇4设置于该压柱36的上方，该加热风扇上设置有控制风力大小的按钮41和控制送风温度的按钮42 ;还包括一手柄31，该手柄31通过连杆机构32与滑块33连接；还包括一计时器，该计时器串联于电源开关和加热风扇4相连通的电路中。
[0028]加工时，把工件放置于限位槽21中后，将手柄31向下翻转(如图1中箭头所示)，该手柄31通过连杆机构32作用滑块33向下移动，滑块33带动压柱36向下移动压紧工件，于此同时，加热风扇4也随压柱36向下移动，使加热风机4下端的送风口近距离位于工件变形部的上方，在变形模块5和压柱36的作用下，工件处于变形状态，此时，开启加热风机4，热风从加热风机4下端的送风口送出，对工件变形部进行加热，保持此加工状态，当计时器设置的时间到后，加热风机停止工作，向上翻转手柄31，下压机构3松开工件，从限位槽21中取出工件，完成变形加工。
[0029]进一步，参照图4，上述两压柱36亦可为一具备所需变形形状的压模36 '，该压膜36'的两端平行于工件向外延伸有压条361 '，该压膜36'因具备变形形状，与变形模块5配合使用，使工件的变形效果更好。
[0030]实施例2
[0031]该实施例与实施例1的不同在于，所述下压机构3通过气压设备或液压设备提供动力实现下压动作，替代实施例1中的手柄操作，使加工更加省力快捷。
[0032]参照图3，该实施例中的下压机构3包括固定座35，设置于固定座35上的导向杆34，设置于导向杆34上的滑块33，该滑块33上设置有下压件，还包括一动力设备，该动力设备通过设置于滑块33上方的推块37作用于滑块33实现下压动作。所述动力设备为通过气管38连接于推块37的气缸或液压缸。所述动力设备中设置有电磁阀，形成通过电磁阀控制动力设备启停的机构。
[0033]该下压机构作用时，通过电源开关启动电磁阀，接着动力设备动作，通过推块37带动滑块33下移，实现压紧工件，热压完成后，对电磁阀断电，滑块33在弹簧39的作用下向上复位，松开工件。
[0034]进一步，参照图5，该实施例2中的方案，还可实现自动控制加工:加工时，启动电源开关，通过计时器和继电器，将电源供给电磁阀与电热风扇；所述电热风扇开始加热，于此同时，电磁阀通电后，动力设备动作，实现下压；待计时器设定的时间到后，自动切断电源，结束加工。其中，该实施例中的下压机构在断电后如上述可实现自动复位；继电器的增设可实现同时控制多组下压机构和加热装置。该自动控制方式，启动后，不需人工看守，实现自动加工。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的范围，即在本实用新型基础上所做的等效变化与修饰均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种工件变形热压设备，其特征在于:包括一基础板，该基础板上设置有将框状工件限位其中的限位槽；所述限位槽中设置有变形模块；所述基础板上还设置有下压机构及加热装置，所述下压机构包括一下压件，所述下压机构设置于限位槽的侧边，使其下压件位于所述变形模块的上方并对应于所述变形模块；所述加热装置于下压件的上方对应变形模块设置。2.根据权利要求1所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述下压机构包括固定座，设置于固定座上的导向杆，设置于导向杆上的滑块；所述下压件通过伸出杆设置于该滑块的侧边，还包括一手柄，该手柄通过连杆机构与滑块连接。3.根据权利要求1所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述下压机构包括固定座，设置于固定座上的导向杆，设置于导向杆上的滑块；所述下压件通过伸出杆设置于该滑块的侧边，还包括一动力设备，该动力设备通过作用于一推块，使该推块带动滑块实现下压动作，所述推块设置于滑块的上方。4.根据权利要求3所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述动力设备为通过气管连接于推块的气缸或液压缸。5.根据权利要求2或3所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述下压件为两压柱，两压柱于变形模块的上方分别对应于该变形模块的两端设置。6.根据权利要求2或3所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述下压件为一具备所需变形形状的压模，该压模于变形模块的上方对应该变形模块设置。7.根据权利要求1所述的工件变形热压设备，所述加热装置为一加热风机。8.根据权利要求1所述的工件变形热压设备，其特征在于:所述限位槽由四条直型的限位槽组成，每条直型的限位槽由两条相互平行且之间留有间隔的限位条形成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种工件变形热压设备。所述工件变形热压设备包括一基础板，该基础板上设置有将框状工件限位其中的限位槽；所述限位槽中设置有变形模块；所述基础板上还设置有下压机构及加热装置，所述下压机构包括一下压件，所述下压机构设置于限位槽的侧边，使其下压件位于所述变形模块的上方并对应于所述变形模块；所述加热装置于下压件的上方对应变形模块设置。将工件放置于限位槽中后，下压机构向下压紧工件，工件在变形模块的作用下处于变形状态，然后通过加热装置对变形部分进行加热，持续此加工状态一定时间后，该工件即可实现永久变形。
【IPC分类】B21D37/16, B21D43/00
【公开号】CN204638921
【申请号】CN201520334775
【发明人】陈剑晖, 龙久彬
【申请人】合联胜利光电科技(厦门)有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月22日