Led模组面罩热压设备的制造方法
【专利摘要】LED模组面罩热压设备，包括主控装置、机架，其中机架包括四根导柱，机架下方设有热熔合模气缸；热熔合模气缸上方连接有热熔装置，热熔装置受热熔合模气缸驱动沿四根导柱上下移动；热熔装置上方设有产品固定夹具，产品固定夹具安装固定在四根导柱上。本实用新型相较于现有技术采用螺丝固定封装LED模组具有生产效率高，生产成本低，设备不易出故障，节约生产资料等诸多优点，同时生产出的LED模组不易松动。
【专利说明】
LED模组面罩热压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及LED模组生产设备领域，特别是一种LED模组面罩热压设备。
【背景技术】
[0002]随着LED技术的日渐成熟，LED模组广泛应用于各行各业，特别是在LED屏幕和标识方面，LED模组应用最多IED模组一般包括面罩、线路板、底壳三部分组成。目前一般是通过采用人工风批打螺丝或者自动打螺丝设备实现面罩、线路板、底壳三者之间的固定封装，这种工作方式不仅效率低，而且其生产设备容易发生故障，同时使用大量螺丝，不仅提高生产成本，也造成资源浪费。并且，通过螺丝封装的LED模组容易松动。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工作效率高、可以降低产品生产成本，同时，生产出的LED模组不易松动的LED模组面罩热压设备。其技术方案如下:
[0004]LED模组面罩热压设备，包括主控装置、机架，其中机架包括四根导柱，机架下方设有热熔合模气缸;热熔合模气缸上方连接有热熔装置，热熔装置受热熔合模气缸驱动沿四根导柱上下移动;热熔装置上方设有产品固定夹具，产品固定夹具安装固定在四根导柱上；产品固定夹具的上方设有压模板，压模板受压模气缸驱动上下移动;所述热熔装置包括加热板装置和热熔模具，加热板装置安装有热熔模具下方，热熔模具上设有与LED模组产品相匹配的铜针;所述产品固定夹具设有与铜针相匹配的通孔，产品固定夹具的左右两侧以及后侧均设有定位棱条，其中后侧的定位棱条中间设有一个滑槽，滑槽上设有顶杆，顶杆受顶杆气缸驱动前后移动;所述主控装置分别与热熔合模气缸、加热板装置、压模气缸、顶杆气缸电信号连接。
[0005]进一步的，所述通孔的孔径大于铜针的直径，也大于LED模组产品中用于热熔的胶柱的直径。
[0006]本实用新型提供的LED模组面罩热压设备与现有技术相比，通过采用胶柱热熔的方式来固定封装LED模组中的面罩、线路板、底壳的三个部分，相较于现有技术采用螺丝固定封装LED模组具有生产效率高，生产成本低，设备不易出故障，节约生产资料等诸多优点，同时生产出的LED模组不易松动。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型LED模组面罩热压设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图对本实用新型作详细说明。
[0009]如图1所示，LED模组面罩热压设备，包括主控装置、机架2，其中机架2包括四根导柱20，机架2下方设有热熔合模气缸I。热熔合模气缸I上方连接有热熔装置3，热熔装置3受热熔合模气缸I驱动沿四根导柱20上下移动。热熔装置3上方设有产品固定夹具4，产品固定夹具4安装固定在四根导柱20上。产品固定夹具4的上方设有压模板6，压模板6受压模气缸7驱动上下移动。所述热熔装置3包括加热板装置30和热熔模具31，加热板装置30安装有热熔模具31下方，热熔模具31上设有与LED模组产品相匹配的铜针32。所述产品固定夹具4设有与铜针相匹配的通孔40，产品固定夹具4的左右两侧以及后侧均设有定位棱条，其中后侧的定位棱条中间设有一个滑槽，滑槽上设有顶杆5，顶杆5受顶杆气缸驱动前后移动。所述主控装置分别与热熔合模气缸1、加热板装置30、压模气缸7、顶杆气缸电信号连接。所述通孔40的孔径大于铜针32的直径，也大于LED模组产品中用于热熔的胶柱的直径。
[0010]具体的，工作时，将LED模组产品从成品固定夹具4的前方送入产品固定夹具4内，在产品固定夹具4的左右两侧以及后侧的定位棱条的作为下不易跑偏。用户通过主控装置控制设备开始工作，首先，压模板6在压模气缸7的作用下，向下运动压住LED模组产品的面罩，将LED模组产品的面罩压平。需要特别指出的是，LED模组产品的面罩上会设置一些胶柱，这些胶柱透过线路板放入底壳的孔中间。待压模板6压住LED模组产品之后，热熔合模气缸I将热熔装置3沿着四根导柱20向上运动。热熔装置3的加热板装置30将安装在其上的热熔模具31的铜针3 2加热至190 °C左右。在加热之后的铜针3 2的作用下，LED模组产品的面罩上的胶柱被烫成一个个椭圆形的倒扣，从而将LED模组产品的面罩、线路板、底壳的三个部分固定封装在一起。待加工完毕之后，顶杆5在顶杆气缸的作用下，向前运动，自动将LED模组产品由后侧向前方推出，方便用户取出产品，提高效率，也降低了由于用户直接在设备内部取件时被设备烫伤的风险。完成一个流程加工只要10秒左右时间，非常高效。需要强调的是，热熔装置3沿导柱20运动可以避免热熔装置跑偏，从而保证了热熔装置3的铜针32可以准确的加工LED模组产品的相应位置，有助于提高产品质量。
[0011]上述【具体实施方式】不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本【实用新型内容】作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.LED模组面罩热压设备，其特征在于:包括主控装置、机架，其中机架包括四根导柱，机架下方设有热熔合模气缸;热熔合模气缸上方连接有热熔装置，热熔装置受热熔合模气缸驱动沿四根导柱上下移动;热熔装置上方设有产品固定夹具，产品固定夹具安装固定在四根导柱上;产品固定夹具的上方设有压模板，压模板受压模气缸驱动上下移动;所述热熔装置包括加热板装置和热熔模具，加热板装置安装有热熔模具下方，热熔模具上设有与LED模组产品相匹配的铜针;所述产品固定夹具设有与铜针相匹配的通孔，产品固定夹具的左右两侧以及后侧均设有定位棱条，其中后侧的定位棱条中间设有一个滑槽，滑槽上设有顶杆，顶杆受顶杆气缸驱动前后移动;所述主控装置分别与热熔合模气缸、加热板装置、压模气缸、顶杆气缸电信号连接。2.如权利要求1所述的LED模组面罩热压设备，其特征在于:所述通孔的孔径大于铜针的直径，也大于LED模组产品中用于热熔的胶柱的直径。
【文档编号】G09F9/33GK205645138SQ201620454923
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】蒋智美
【申请人】蒋智美