2上载放有注射机30。在该注射机30与固定模板24上，架设有分别配置于附图的表面和背面的左右的注射机移动缸35、36(里侧的右缸被隐藏而无法看到。)，通过左右两个注射机移动缸35、36来实现喷嘴接触状态和喷嘴不接触状态。
[0050]在固定模板24的上面载放有产品取出机构39，通过该产品取出机构39从模具21取出所完成的产品。
[0051]在变更树脂材料的种类、颜色时，强制地排出残留于喷嘴31的树脂。该清除作业在喷嘴不接触状态(喷嘴31从固定模板24分离的状态)下实施。因此，树脂从喷嘴31飞散。
[0052]在本发明中，将包围喷嘴31的防止树脂飞散罩40安装于固定模板24来防止树脂飞散。树脂由设置于喷嘴31下方的托盘41承接。
[0053]以下，对防止树脂飞散罩40的详细构造进行说明。
[0054]如图2所示，防止树脂飞散罩40包括正面板42、从该正面板42的上边水平地延伸的顶板43、以及从该顶板43的左右边朝下延伸的左右侧板44、45。其中，顶板43被划分为:固定于正面板42的固定部43a ;以及经由第一铰链46、46而能够上下摆动地安装于该固定部43a的活动部43b。
[0055]侧板44、45的一方(在本例中为左侧板44。也可以为右侧板45。)，成为经由第二铰链47、47与活动部43b连结的升降板44(为了方便而赋予与左侧板相同的符号。)。第二铰链47是折弯阻力较小的普通的合页。
[0056]在升降板44上嵌入有较大的透明树脂制的检查窗48。在升降板44的下部设置有把手49，并设置有朝下延伸的检测板51，并且折弯形成有朝内侧延伸的构件52。
[0057]在正面板42的左边上设置有纵向延伸的引导槽53，在该引导槽53中嵌入有带头销55，该销55的前端与构件52连结。销55的直径比引导槽53的宽度小。通过两个垫圈56、56夹持引导槽53，因此销55沿着引导槽53移动自如。
[0058]第一铰链46内置有簧片等产生摩擦阻力的部件，能够任意地设定折弯阻力。在本发明中设定为，第一铰链46的折弯阻力大于基于升降板44的自重和活动部43b的自重而产生的力偶。
[0059]以上所述的构成的防止树脂飞散罩40如图3所示那样安装于固定模板24。
[0060]如图3所示，喷嘴31被顶板43、左右侧板44、45以及托盘41包围，因此不用担心飞散的树脂朝外飞出。在左侧板即升降板44上设置有检查窗48，因此能够经由该检查窗48常时对喷嘴31进行检查。
[0061]在本例中，在防止树脂飞散罩40的左右配置有左侧的注射机移动缸35以及右侧的注射机移动缸36。
[0062]作业员用手指钩住把手49而将升降板44抬起。
[0063]由于通过第二铰链47连结，因此如图4所示那样，升降板44与活动部43b折叠为V字状。结果，活动部43b相对于水平线的开度Θ1成为90°。即便在此时，活动部43b也不从固定模板24的上边更朝上突出。因此，不用担心活动部43b与用假想线表示的产品取出机构39碰撞。
[0064]如图5所示，活动部43b最大能够打开到开度Θ 2超过90°的角度、例如100°。如果是这种状态，则活动部43b的自重相对于第一铰链46产生在附图中为顺时针的力偶。升降板44的自重对第一铰链46产生在附图中为逆时针的力偶。双方的力偶相抵消，因此对第一铰链46施加的、升降板44关闭方向上的力偶变小。因此，即便第一铰链46的摩擦阻力因劣化等而降低，也不用担心升降板44会简单地下降。
[0065]并且，由于升降板侧的注射机移动缸35设置于比喷嘴31低的位置，因此将升降板44抬起开放而实施的喷嘴31的检查，不会被注射机移动缸35妨碍而能够容易地实施。
[0066]优选为，左右两个注射机移动缸35、36被配置为以喷嘴31为中心呈点对称。两个注射机移动缸35、36的拉动点的中心与喷嘴31的中心一致，因此能够进行更准确的喷嘴接触。
[0067]在以上所述的图4、图5的状态下、即在升降板44抬起时，由于安全方面的理由，不能够进行注射成型装置10的运转。因此，图3的状态、即升降板44下降到规定位置，成为注射成型装置10的运转条件之一。
[0068]因此，在升降板44的下方配置有图6所示那样的安全确认开关57。安全确认开关57固定于固定模板24而不移动。另一方面，检测板51与升降板44 一起升降。
[0069]假定从图4的状态起销55沿着引导槽53下降。在如与图3接近的那样、销55到达引导槽53的下部时，升降板44与图3同样地变得垂直。
[0070]在图6中，活动部43b相对于固定部43a朝上方旋转了角度δ。在该角度δ成为零时，检测板51充分地嵌入到安全确认开关57的检测孔58中，而检测到升降板44下降至规定位置。
[0071]在角度δ减小的期间，如与图3近似的那样、升降板44成为大致垂直姿势。结果，在图6中，检测板51不倾斜而笔直地下降，并进入到安全确认开关57的检测孔58中。
[0072]假设在检测板51进行圆弧运动时，需要增大检测孔58，但在本实施例中并不需要如此，能够充分地减小检测孔58。结果，难以产生检测错误。
[0073]另外，技术方案1?3所记载的发明，除了可以应用于具备左右两个注射机移动缸的注射成型装置之外，还可以应用于在中央具备一个注射机移动缸的注射成型装置。
[0074]此外，技术方案5所记载的发明，除了可以应用于在喷嘴的上下具备各注射机移动缸的注射成型装置之外，还可以应用于在喷嘴的下方具备两个注射机移动缸的注射成型
目.ο
[0075]本发明适用于具备左右两个注射机移动缸的注射成型装置。
【主权项】
1.一种注射成型装置的防止树脂飞散罩，装备于具备对模具进行固定的固定模板以及朝上述模具注射树脂材料的注射机的注射成型装置，该防止树脂飞散罩安装于上述固定模板，防止从上述注射机的喷嘴飞散的树脂飞散，其特征在于， 该防止树脂飞散罩包括抵靠于上述固定模板的正面板、从该正面板的上边朝上述注射机延伸的顶板以及从该顶板的左右边朝下延伸的左右侧板， 上述顶板包括固定于上述正面板的固定部以及经由第一铰链而能够上下摆动地安装于该固定部的活动部， 上述侧板的一方成为经由第二铰链与上述活动部连结的升降板， 在上述正面板上设置有纵长的引导槽，移动自如地嵌入于该引导槽的销与上述升降板的下部连结， 上述第一铰链具有使上述升降板在任意高度停止那样的摩擦阻力。2.如权利要求1所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 上述活动部的最大开度超过90°。3.如权利要求1或2所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 上述活动部以即便开度为90°也不会比上述固定模板更朝上突出的方式设定大小或者设定安装位置。4.如权利要求1至3中任一项所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 在上述升降板上嵌入有透明的检查窗。5.如权利要求1至4中任一项所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 上述注射机通过左右两个注射机移动缸连结于上述固定模板。6.如权利要求5所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 上述左右两个注射机移动缸中的上述升降板侧的注射机移动缸设置于比上述喷嘴低的位置，另一个注射机移动缸设置于比上述喷嘴高的位置。7.如权利要求6所述的注射成型装置的防止树脂飞散罩，其特征在于， 上述左右两个注射机移动缸被配置为以上述喷嘴为中心呈点对称。
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种注射成型机的防止树脂飞散罩，在防止树脂从注射成型装置的喷嘴飞散的罩中，使侧板的开闭更加容易。防止树脂飞散罩具备顶板(43)和左右侧板(44、45)。顶板(43)包括固定部(43a)、活动部(43b)和第一铰链(43)。左侧板(44)为升降板，下部通过销(55)连结于纵长的引导槽(53)。左侧板(44)上下移动。因此，不用担心左侧板(44)与左侧的注射机移动缸(35)碰撞。能够在左侧板(44)的旁边配置注射机移动缸(35)等的备件。
【IPC分类】B29C45/84
【公开号】CN105291392
【申请号】CN201510321402
【发明人】種村大树, 半田裕幸
【申请人】日精树脂工业株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月12日
【公告号】US20160016344