本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于生产非折叠式的一次性塑料汤匙的热流道模具结构。
背景技术：
非折叠式的一次性使用塑料汤匙包括舀部1′及握持部2′，市场上现有的生产该塑料汤匙的模具结构如图1及图2所示，图1中模具的型腔排布采用圆环式，各进胶口3′位于汤匙握持部2′的端部。图2中的模具的型腔排采为直线平行式，各进胶口3′位于汤匙握持部2′的端部。以上两种模具结构，均采用端部进胶，进胶口3′均位于汤匙握持部2′的端部，该进胶口位置容易满足产品外观需求，但生产中注射压力较大，生产出的成品的厚度偏大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热流道模具结构，用于生产非折叠式的一次性塑料汤匙，可减小进胶压力，降低生产成本，同时消除或减少进胶口残留痕迹满足产品外观需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
用于生产塑料汤匙的热流道模具结构，包括定模、动模、顶针机构和热流道系统，所述的热流道系统设置在定模上，顶针机构设置在定模上，动模与定模活动连接，所述的定模上设置有若干塑料汤匙产品的型腔，所述的型腔包括汤匙舀部及汤匙握持部，进胶口位于各型腔的中部位置，所述的进胶口与热流道系统连通。
进一步地，所述的型腔呈两列直线排列，两列型腔的汤匙握持部平行交错排列。
优选地，所述的进胶口位于汤匙舀部与汤匙握持部的连接处的位置。
优选地，所述的进胶口位于汤匙舀部中心的位置。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用可消除或减少进胶口残留痕迹的热流道结构，将进胶口设置于塑料汤匙型腔的中部位置使得两端胶流平衡，减小进胶压力，提高产品的均匀度。同时，采用本实用新型结构使得型腔的排布更加紧密，实现一模多腔，可提高产品的生产量，提高生产效率。
附图说明
图1、图2是背景技术的结构示意图；
图3是本实用新型的定模结构示意图；
图4是图3的A-A剖面示意图；
图5、图6是实施例一的进胶口位置示意图；
图7、图8是实施例二的进胶口位置示意图；
图9是实施例三的进胶口位置示意图；
主要组件符号说明：
1：定模，2：型腔，3：汤匙舀部，4：汤匙握持部，5：进胶口，6：热流道系统。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
本实用新型公开了用于生产塑料汤匙的热流道模具结构，包括定模、动模、顶针机构和热流道系统，热流道系统设置在定模上，顶针机构设置在定模上，动模与定模活动连接。如图3所示，定模1上设置有若干塑料汤匙产品的型腔2，型腔2包括汤匙舀部3及汤匙握持部4，型腔2呈两列直线排列，两列型腔2的汤匙握持部4平行交错排列，平行交错排列更合理的利用定模1的空间位置，使得型腔2的设置更加紧密，较好的实现一模多腔，从而提高一次成型量。如图4所示，进胶口5与热流道系统6连通。如图5、6所示，本实施例中进胶口5位于各型腔2中的汤匙舀部3与汤匙握持部4连接处。进胶口5可以位于图5中的内侧，也可以位于图6所示的外侧。
实施例二
根据汤勺两端壁厚、充填胶量及注塑工艺、排气、外观等要求可调节浇口位置以满足不同产品需求。如图7、8所示，本实施例的模具定模1上进胶口5位于各型腔2中汤匙舀部3靠中心的位置，进胶口5可以位于图7中的汤匙舀部3内侧，也可以位于图8所示的汤匙舀部3外侧。其余结构与实施例一相同。
实施例三
如图9所示，本实施例的模具定模1上进胶口5位于各型腔中汤匙握持部4上，且位于汤匙握持部4的下半段位置，其余结构与实施例一相同。
综上，本实用新型将进胶口设置在各型腔的中部位置（包括三个实施例的情况），同时采用热流道结构，消除进胶口残留痕迹的影响，使得进胶更加顺畅均匀，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。