一种电磁阀底座一体成型模具的制作方法

本实用新型涉及电磁阀配件成型的模具，尤其涉及一种电磁阀底座一体成型模具。

背景技术：

现有生产电磁阀底座的技术为：根据产品图纸要求，利用原有的冲压模具加工，需要多副模具分别加工不同部位，才能达到图纸要求的尺寸；生产出来的产品的外侧切断面仍比较粗糙，需要通过后道的研磨工序长时间的研磨，才能满足客户对产品外观的要求；产品内径侧的台阶尺寸也经常不合格，不良率较高，加工的时间较长，生产效率低下。将原有多套模具的结构综合到一套模具上，通过增加模具工位，多次平整、拉伸、半切及冲孔，最终达到一套模具就可以生产出此产品的目的；模具上利用材料挤压成型的原理，代替传统的冲压切断工艺，消除材料切断时产生的毛刺，达到取消研磨的目的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电磁阀底座一体成型模具，将原有多套模具的结构综合到一套模具上，通过增加模具工位，多次平整、拉伸、半切及冲孔，最终达到一套模具就可以生产出此产品的目的；模具上利用材料挤压成型的原理，代替传统的冲压切断工艺，消除材料切断时产生的毛刺，达到取消研磨的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电磁阀底座一体成型的模具，其自左向右包括预冲孔工位、压面工位、冲孔工位、第一内径成型工位、第二内径成型工位、第三内径成型工位、半切工位、切断工位、R部成型工位、冲孔工位、成品落料工位，所述半切工位包括上下匹配的半切冲头和半切下模，所述半切下模设置于半切冲头正下方。

进一步的，所述成品落料工位包括上下匹配的成品落料冲头和成品落料刀口。

本实用新型所带来的有益效果是：通过新设计的模具实现了以前必须采用多套模具分别加工的才能完成的生产过程；同时杜绝了产品毛刺的产生，减少了研磨过程，不仅节约人工成本和模具加工成本，而且节省了生产设备，大大提高了生产效率，产品的精度也得到很大程度的提升。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A方向结构剖视图。

图中标号为：

1、预冲孔工位；2、压面工位；3、冲孔工位；4、内径成型1工位；5、内径成型2工位；6、内径成型3工位；7、半切工位；8.切断工位；9.R部成型工位；10.冲孔工位；11、成品落料工位；701、半切冲头；702、半切下模；1101、成品落料冲头；1102、成品落料刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种电磁阀底座一体成型模具，其自左向右包括预冲孔工位1、压面工位2、冲孔工位3、第一内径成型工位4、第二内径成型工位5、第三内径成型工位6、半切工位7、切断工位8、R部成型工位9、冲孔工位10、成品落料工位11，所述半切工位包括上下匹配的半切冲头和半切下模，所述半切下模设置于半切冲头正下方。

所述成品落料工位包括上下匹配的成品落料冲头和成品落料刀口。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。