一种底座的制作方法

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一种底座的制造方法与工艺

本发明涉及挂壁式空调的底座。



背景技术:

空调用于调节室内空气,让室内空气保持最适宜于人的状态。比如,在夏天室内温度较高时,通过吹送低温空气,对室内进行制冷,而在冬天向室内吹送暖风,进行供暖。挂壁式空调,广泛用于各个家庭、商场和办公场所。而现有的空调底座经常会出现冷凝水泄露问题,因此,底座的排水设计急需优化。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、设计合理而且便于排水的挂壁式空调室内机的底座,便于安装和拆卸。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种底座,包括背板,背板的上部为平板部分,下部为向前向下延伸的弧形部分,其特征在于:所述弧形部分的底部的上方设有与该弧形部分的底部相间隔的连接面,所述连接面向前向下延伸,所述弧形部分的底端向后侧延伸设有底部,所述底座的一端设有电控部件安装部,所述底座上在该平板部分与弧形部分交界位置、从电控部件安装部所在的一端向着另一端设有沿底座的宽度方向延伸的引水槽,所述引水槽的底部面为一阶梯状的面,从电控部件安装部一侧向着另一侧逐渐向下的阶梯。

为了便于拆装,所述底部包括面向前侧向下向后延伸的前侧面和从该前侧面的底端水平向后延伸的折弯面,所述连接面的上表面上,设有沿底座的宽度方向间隔设置的向上突出的弹性卡扣,所述弹性卡扣与中框连接,所述底座的平板部分的左上角位置,设有与蒸发器的左支架相连接的卡扣。这样还能够保证整体的强度而且还能够减掉螺钉零件,节省空调整体成本。

为了防止电控部件过重导致的底座变形,所述底座的一端设有电控部件安装部,所述电控部件安装部包括底板,所述底板为从上往下的波浪起伏形状,并且所述底板上设有上下延伸并且与底板垂直的加强筋,所述加强筋沿底板的宽度方向间隔设有多个。

为了便于连接电机压盖,所述底座的一端的电控部件安装部的内侧,设有与电机压盖连接的连接部件,该连接部件包括位于前侧横向延伸的开槽,以及位于该开槽后侧的上下延伸的挡板,电机压盖的卡扣插入位于所述开槽后卡合在开槽内。

为了便于排水,所述阶梯部位圆滑过渡。

为了便于将底座内的冷凝水排出并且同时可以支撑蒸发器,所述底座的另一端设有向下延伸的排水槽,所述排水槽的底部设有排水孔,所述引水槽内设有沿底座的宽度方向延伸的并且将引水槽分隔为前后两个水道的多个间隔分布的隔板,所述隔板之间的间隙连通前后两个水道。

为了更好排水,所述水槽的最高一级梯阶的底面上还设有第二排水孔,所述底座背面设置有接住从所述第二排水孔排出的冷凝水的后接水槽,后接水槽与排水槽相通,后接水槽内的冷凝水通过排水孔排除空调外。

为了便于连接泡沫,所述底座的弧形部分的背面设有与弧形部分的形状相匹配的泡沫,所述弧形部分的背面与泡沫通过卡扣结构相互连接,所述卡扣结构包括位于上方的第一卡扣和位于下方的第二卡扣,所述第一卡扣和第二卡扣均沿底座的宽度方向间隔分布有多个,所述泡沫的上端与第一卡扣卡合连接,所述泡沫的下端与第二卡扣卡合连接。

优选地,所述第一卡扣包括与所述底座上端连接向外延伸的卡扣连接部、以及在所述卡扣连接部远离所述底座的一端弯折而成的第一弹片部,所述泡沫的上端卡紧在所述卡扣连接部、第一弹片部和底座之间;所述第二卡扣设于所述折弯面的上表面上,包括一端与折弯面连接并且向着前侧面延伸与前侧面之间具有间隔的第二弹片部,泡沫的底端插入位于该第二弹片部与前侧面之间。

优选地,所述底座的连接面与弧形部分的底部以及前侧面之间具有间隔形成出风口,所述出风口上安装有导风结构,所述导风结构包括设置在所述出风口内的主动叶片、多个从动叶片和连杆,驱动装置设置在所述弧形部分的外侧,所述主动叶片穿过所述弧形部分而与所述驱动装置连接,所述主动叶片和从动叶片之间通过所述连杆连接。

为了使得电机不占用底座内的空间,所述弧形部分在宽度方向的一端上开设有安装孔,所述安装孔连通至下方的前侧面和折弯面,并且在前侧面和折弯面的位置形成安装座,所述安装座用于安装驱动装置。

为了便于安装,所述主动叶片包括主动叶片主体和主动叶片连接部,所述主动叶片连接部从所述安装孔伸出而与所述驱动装置的输出轴连接,所述主动叶片连接部上设置有第一限位环和第二限位环,所述第一限位环和第二限位环分别卡在所述弧形部分的内、外两侧。

优选地,所述从动叶片包括从动叶片主体、从动叶片连接部和安装板,所述从动叶片主体通过所述从动叶片连接部连接在所述安装板上,所述安装板与所述弧形部分内侧固定。

优选地,所述从动叶片主体上设置有薄壁区域,所述薄壁区域的厚度小于所述从动叶片主体其余部分的厚度,所述薄壁区域的厚度为0.4mm~0.6mm,所述薄壁区域上开设有长条形孔。

为了便于排水,所述引水槽的底部面上的各阶梯面为平面或/和斜面。

优选地,所述连接面、弧形部分和平板部分连接成整体件。

与现有技术相比,本发明的优点在于该底座不但结构紧凑,而且设计合理,便于连接中框、蒸发器、电控部件和泡沫等其他部件,便于底座的安装和拆卸,而且该底座还设有引水槽、挡板等防水结构,能够将空调内部产生的冷凝水排出,强度高便于使用,特别是,底座设置成阶梯状的面,可以快速排水,而且防止了安装换热器后,引水槽内部积液的产生;一方面增加了排水时水的流速,另一方面引水槽的深度顺着水流的方向,形成由高到低的结构;底座设置成阶梯状的面,增加了引水槽的水流的流程,又不影响底座的紧凑性,有利于冷凝水在流动中的挥发;最后还可以增加结构强度。

附图说明

图1为本发明实施例的底座的正视图。

图2为本发明实施例的底座的立体示意图。

图3为本发明实施例的底座与中框的部件分解图。

图4为本发明实施例的底座与中框相互连接后连接部分的示意图。

图5为本发明实施例的底座与中框相互连接后的剖视图。

图6为图5中A部分的局部放大图。

图7为本发明实施例的底座与蒸发器的左支架固定连接后的剖视图。

图8为本发明实施例的底座与电机压盖相互连接后的剖视图。

图9为图8中B部分的局部放大图。

图10为沿图1中C-C线的剖视图。

图11为本发明实施例的底座的背面示意图。

图12为本发明实施例的底座与泡沫的部分分解图。

图13为本发明实施例的底座与泡沫连接后的剖视图。

图14为本发明实施例的底座与导风结构连接后的示意图。

图15为本发明实施例的底座与导风结构连接后的另一方向的示意图。

图16为本发明的导风结构的主动叶片示意图。

图17为本发明的导风结构的从动叶片示意图。

图18为本发明的导风结构的从动叶片和连杆示意图。

图19为图17的从动叶片的E-E向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-15所示,本发明实施例的底座100,为一整体呈长方体状的部件,其背板的上部为一平板部分1与挂墙板固定连接,其背板的下部为一向前向下延伸的弧形部分2,该弧形部分2的底部前侧,设有一与弧形部分2的底部相间隔的连接面3,该连接面3也同样为向下向前侧延伸,该连接面3与平板部分1和弧形部分2之间通过位于底座100两侧的侧部5相互连接在一起。该弧形部分2的底端设有一向后延伸的底部4。该连接面3的上方还设有与连接面3相连并且间隔延伸的安装面500。

所述连接面3的上表面上,设有多个向前向上突出的弹性卡扣31,该弹性卡扣31沿连接面3的宽度方向间隔设有多个,如图2-6所示,该弹性卡扣31为向着前侧突出的Y形卡扣,该弹性卡扣31包括内侧连接在一起的弹性片311,该弹性片311的外侧向外分开延伸,而与底座100相连接的中框300上向着该弹性卡扣31的位置设有向后突出的弹性卡块301,该弹性卡块301向后卡入两个弹性片311之间,使得弹性卡块301与弹性卡扣31相互固定连接,进而连接中框300与底座100,优选地,该弹性卡块301为截面为C形的弹性卡块。并且中框300上具有沿宽度方向间隔设置的开口302.每个开口302的中间部位向后延伸呈C形的弹性卡块301。

如图1、2、3和7所示,该底座100的左上角,即平板部分1的左上角位置,设有一连接卡扣11,该连接卡扣11包括位于底座100的前侧与平板部分1底部相连,上方相间隔延伸的卡板111,以及位于卡板111与底座100的平板部分1之间的卡扣112,蒸发器的左支架200上设有向后延伸与该连接卡扣11相匹配的卡合结构201,该卡合结构201卡接在卡扣112与卡板111之间,并且与卡扣112相互卡合固定,不但便于蒸发器的安装定位,而且也减少了螺钉。

如图1、2和9所示,该底座100的一端设有电控部件安装部6,该电控部件安装部6包括底板61,该底板61上设有螺孔62用于固定安装电控部件。

该底板61为从上往下的波浪起伏形状,并且为圆滑的起伏。并且该底板61上,设有与底板61垂直延伸的,并且从上往下延伸贯穿底板61的加强筋62。该加强筋62沿底板61的宽度方向间隔设有多个。该加强筋结构能够加强电控部件安装部的整体强度,防止底座因为电控部件分量过重而损坏,并且使得电控部件能够牢固安装。

该电控部件安装部6的内侧,该平板部分1与弧形部分2交界部分的前侧面上,设有与电机压盖400连接的连接部件,该连接部件包括一横向延伸的开槽12,以及位于该开槽12后侧的上下延伸的挡板13,如图9所示,电机压盖400上的卡扣401插入所述开槽12后卡合在开槽12内,卡入在挡板13的下方,并且挡板13起到了防止底座100后侧的冷凝水进入该电机压盖400内。

如图1、10所示,该底座100从电控部件安装部6所在的一端向着另一端,在该平板部分1与弧形部分2交界的位置的前侧面上,设有沿底座100的宽度方向延伸的引水槽7,该引水槽的底面从电控部件安装部6一端侧向着另一端侧倾斜向下延伸,优选地,该引水槽7的底部面为一阶梯状的面,从电控部件安装部6一侧向着另一侧逐渐向下的阶梯,并且阶梯部位圆滑过渡。该底座100的另一端即该引水槽7的底部一端设有向下延伸的排水槽71,该排水槽71的底部设有排水孔72。并且该引水槽7的中间,沿所述底座100的宽度方向设有隔板73,该隔板73为沿宽度方向间隔分布的多块,并且隔板73将引水槽7分隔成前后两个水道,多个隔板73之间的间隙74连通前后两个水道。该隔板73起到加强强度的作用,而且也起到支撑其上方的蒸发器的作用。并且该引水槽7的两端设有向上的端部挡板75,防止水从两端流出。引水槽7的最高一级梯阶的底面上还制有第二排水孔,底座100背面成型有接住从第二排水孔排出的冷凝水的后接水槽。该后接水槽由呈V型槽状,后接水槽由横向设置在底座100上的筋板与底座100围成,该后接水槽与排水槽71相通,后接水槽内的冷凝水通过排水孔4排除空调外。

如图11、12所示,该底座100的背面固定连接有泡沫8,该泡沫位于底座100的弧形部分2的背面,并且与弧形部分2的形状相匹配,并且泡沫8与底座100之间通过卡扣结构相互连接,该卡扣结构包括位于上方的第一卡扣14,以及位于下方的第二卡扣15,第一卡扣14具有在底座100的宽度方向上间隔布置的多个,第二卡扣15同样具有在底座100的长度方向上间隔布置的多个。优选的,第一卡扣14和第二卡扣15可以错位布置,以便在泡沫8上更多的不同位置将其卡住,从而更好的确保泡沫8的服贴,以及避免两者相对移动。

如图12所示,第一卡扣14包括与底座100连接的向外侧延伸的卡扣连接部141,和从卡扣连接部141远离底座100的一端弯折而成的第一弹片部142,即第一卡扣14形成大致为L形。泡沫8的上端卡入到底座100、卡扣连接部141和第一弹片部142之间,优选的,泡沫8的上端在端部具有加厚部81,从而可以使得泡沫8的端部更为紧密的卡紧在第一卡扣14和底座100之间。

底座100的弧形部分2从上端向下端形成弧形过渡,该弧形部分2的底端设有一向后延伸的底部4,该底部4包括面向前侧向下向后延伸的用于安装导风结构的前侧面41,从前侧面41的底端水平向后延伸的折弯面42。第二卡扣15设于所述折弯面42的上表面上,包括一端与折弯面42连接并且向着前侧面41延伸,与前侧面41之间具有间隔的第二弹片部151,泡沫8的底端插入位于该第二弹片部151与前侧面41之间,从而可将泡沫8的下端与前侧面41压紧。

安装时,首先将泡沫8的上端卡入到第一卡扣14,然后再将泡沫8的下端卡入到第二卡扣15,从而不需要打胶固定,减少了泡沫8的安装工序。卡合固定后,若发现位置不正,要调整只需将泡沫8端部从卡扣中取出即可;再者,泡沫8和底座100之间的结合强度大,当底座100表面不干净或空调使用较长时间后,泡沫8不会轻易脱落,确保起到保温作用。

如图14-19所示,该前侧面41以及弧形部分2的底部与上方的连接面3之间固定安装有导风结构,该前侧面41以及弧形部分2的底部与连接面3之间即形成该空调的出风口。并且该连接面3的下方连接有蜗舌32,蜗舌32可以通过卡扣或其他方式固定在连接面3的下方上,或者蜗舌32可以与连接面3一体成型。

参见图14~图15,导风结构包括驱动装置91、主动叶片92、多个从动叶片93和连杆94。驱动装置91可采用电机。主动叶片92包括主动叶片主体921和设置在主动叶片主体921根部的主动叶片连接部922。主动叶片主体921、从动叶片93和连杆94位于出风口内,而驱动装置91则位于出风口外,该驱动装置91可固定位于底部4的折弯面42上。

弧形部分2的一端上开设有安装孔21,该安装孔21连通至下方的前侧面41和折弯面42,并且在前侧面41和折弯面42的位置形成安装座22,安装座22用于安装驱动装置91,安装座22的尺寸和形状与驱动装置91适配,并且在驱动装置91朝向弧形部分2的一端,设置有安装凸耳912,可通过螺钉等穿过安装凸耳912和弧形部分2上位于安装孔21周围的部分,而将驱动装置91和前侧面41固定。由此,驱动装置91无需占用底座100内的额外空间,节约了底座100内的空间。

主动叶片连接部922从安装孔21伸出到出风口外,驱动装置91的输出轴插入到主动叶片连接部922内,从而可驱动主动叶片92摆动。主动叶片连接部922上分别设置有第一限位环923和第二限位环924,分别卡在弧形部分2的内、外两侧,从而限定了主动叶片92相对于弧形部分2的位置。主动叶片主体921整体较薄,其上设置有加强筋925,从而使得主动叶片主体921既便于由驱动装置91带动摆动,又确保一定的强度以便于导风。

主动叶片92和多个从动叶片93沿着出风口的长度方向间隔布置,主动叶片92和从动叶片93之间通过连杆94连接,当主动叶片92摆动时,可带动连杆94作直线往复运动,从而将力传递到从动叶片93,带动从动叶片93摆动。从动叶片93包括从动叶片主体931和从动叶片连接部932,连杆94连接在主动叶片921和从动叶片主体931上。

主动叶片主体921和从动叶片主体931都优选的,呈树叶状。主动叶片主体921上开设有从边缘向内延伸的第一缺口926,第一缺口926内设置有两端连接在第一缺口926两侧的第一连接轴927;同样的,从动叶片主体931上开设有从边缘向内延伸的第二缺口933,第二缺口933内设置有两端连接在第二缺口933两侧的第二连接轴934。连杆94上与主动叶片主体921上的第一缺口926、从动叶片主体921上的第二缺口933对应的位置均形成有连接卡槽941,连接卡槽941可卡合在第一连接轴927和第二连接轴934上,从而将主动叶片主体921的摆动传递到从动叶片主体931,使之与主动叶片主体921一起摆动而实现导风。

为了保证从动叶片93摆动时的柔性,从动叶片主体931的中间设置有薄壁区域9311,薄壁区域9311的厚度小于从动叶片主体931其余部分的厚度,上述的第二缺口933形成在从动叶片主体931上薄壁区域9311以外的部分。薄壁区域9311的厚度优选的为0.4~0.6mm,在薄壁区域9311的中间开设有长条形孔9312,长条形孔9312的延伸方向与第二连接轴934的延伸方向大致相同,能更进一步保证摆动时的柔性。

上述每个从动叶片93均通过从动叶片连接部932连接在安装板935上,在本实施例中,安装板935具有两个,每五个从动叶片93为一组,连接在一个安装板935上。安装板935固定在弧形部分2的上方即内侧,由此主动叶片92、从动叶片93和底座100形成一个闭合结构,防止导风结构从底座100内脱出。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例,但是应该清楚地理解,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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