接水盘、空调器和改变冷凝水分布的方法与流程

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种接水盘、一种空调器和一种改变冷凝水分布的方法。

背景技术：

目前，移动空调因为使用方便灵活被广泛应用于普通家庭、办公室以及公寓等场合，由于其整体式结构以及蒸发器、冷凝器空间排放等因素，蒸发器上产生的冷凝水通过打水电机输送至冷凝器，从而提高系统能效，因此冷凝水的收集及分配对系统性能影响至关重要。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如果空气湿度低导致冷凝水减少，出现冷凝水在接水盘底部聚集而不能流到冷凝器；由于排水孔设计、安装及材料不合理，导致冷凝水排放出现间断性或者在局部聚集排放，导致系统性能下降；总而言之，当前常规的冷凝水收集及分配基本依据经验和某一设定工况设计，无法主动控制或干预冷凝水的分配，抑制了系统性能提升。因此，如何实现冷凝水的合理分配，用以提高空调器性能成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种接水盘。

本发明的另一个目的在于提供了一种空调器。

本发明的再一个目的在于提出了一种改变冷凝水分布的方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种接水盘，包括：接水盘主体，用于收集和存放冷凝水；介质层，设置在接水盘主体下方，使用多孔材料和/或多种高表面能材料制成，介质层用于调整冷凝水的分布和流量。

根据本发明第一方面的实施例的接水盘，通过在接水盘底部设置具有特定材料特性的介质层来引导冷凝水的排放，实现冷凝水分布位置的调整和各个位置上冷凝水流量的控制。具体地，接水盘主体根据安装环境进行设计，用于收集和存放冷凝水或者其它来源的实现冷却作用的液体。介质层设置在接水盘主体的底部，为了便于安装和更换，介质层还能够与接水盘分离，介质层的制造材料能够是多孔材料和/或多种高表面能材料。当使用多孔材料制造介质层时，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盘与待冷却装置之间的接触，当使用高表面能材料设置介质层时，以涂布的工艺进行设置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有亲水性。设置该介质层目的在于调整换热液体在接水盘底部的分布，以及，当所述介质层使用高表面能材料进行设置时还能够调整液体在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘，优选地，还包括：多个出水口，设于接水盘主体上，多个出水口具有出水侧和蓄水侧，出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，使多个出水口同时开始排水，内倒角便于设置介质层并增加出水口的排水量。

在该实施例中，提出在接水盘底部设置多个出水口，每个出水口都做特殊处理，即出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，便于设置介质层并增加出水口的排水量；蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，此水层高度的存在可以使多个出水口同时开始排水，用以更好地支持介质层的导水功能。整体上来看，多个出水口可根据具体使用情况进行设置，内倒角和出水口凸台的设置则可以改善介质层的工作环境。

根据本发明第一方面实施例的接水盘，优选地，介质层使用多种高表面能材料进行设置时，介质层具有强亲水性，多种高表面能材料涂布在多个出水口的内倒角表面和/或接水盘底部，形成不同亲水能力的导水区，介质层厚度为1×10^-3毫米至1毫米，用于实现导水区冷凝水流量增加。

在该实施例中，高表面能材料利用自身的亲水性实现冷凝水的分布控制和流量控制，具体地，表面能高的区域的亲水(导水)能力强于表面能较低的区域的亲水(导水)能力，冷凝水依靠自身表面张力和分子间的作用力沿着接水盘底部接受高表面能材料的疏导。这些高表面能材料以涂布的工艺进行设置，涂层厚度为1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用较高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用较低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介质层使其具有亲水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相对的高低区分即可，不必得知表面能的具体数值。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘，优选地，介质层使用具有多孔结构的材料进行设置时，多孔材料设置在接水盘底部或与接水盘分离，厚度为1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盘底部集中排放。

在该实施例中，多孔材料实现的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，实现冷凝水的均匀分布。

根据本发明第一方面实施例的接水盘，优选地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化钛)和改性丙烯酸酯树脂；所述多孔材料包括发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡胶)。

在该实施例中，高表面能材料具有亲水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

根据本发明第二方面的实施例，还提供了一种空调器，包括：如上述第一方面实施例的接水盘，以及：蒸发器，用于空调器的制冷剂的热交换过程并产生冷凝水；冷凝器，用于空调器的制冷剂的热交换过程；装配部，用于接水盘、蒸发器、冷凝器之间的装配。

根据本发明第二方面实施例的空调器，蒸发器在换热过程中会产生冷凝水，而冷凝器在换热过程中需要冷却水，所以通过装配部将本发明第一方面实施例中提供的接水盘安装在此空调器系统中，实现冷凝水的回收利用，可以提高空调器性能。再利用接水盘的介质层的特殊设置，实现冷凝水的合理分配，还能够进一步提高空调器性能。其中，所述接水盘的介质层能够调整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。

根据本发明第二方面的实施例的空调器，优选地，还包括：打水电机，用于将冷凝水输送至接水盘。

在该实施例中，打水电机可以帮助输送冷凝水至接水盘，也能够从另外的水源汲水用以补充接水盘的水量。

根据本发明第二方面的实施例的空调器，优选地，冷凝器中包括多根散热管。

在该实施例中，冷凝器由多根散热管构成，方便制冷剂的放热过程。

根据本发明第二方面的实施例的空调器，优选地，接水盘的多个出水口对应于冷凝器的多根散热管进行设置。

在该实施例中，多个出水口对应于多个散热管进行设置，可以更好地发挥冷凝水或其它液体的传热效果。同时，也方便厂家或者用户根据不同散热管的换热能力为其对应位置上的接水盘涂布具有不同表面能的多种高表面能材料。

根据本发明第二方面的实施例的空调器，优选地，介质层材料为多种高表面能材料时，根据多个换热管的换热系数进行多种高表面能材料的涂布布局；介质层不同位置的表面能与对应的换热管的换热系数正相关。

在该实施例中，换热能力强的散热管需要较多的冷凝水进行冷却，那么就在其对应位置的接水盘底部涂布亲水能力更强的高表面能材料，使其相对于其它散热管能够获得更多的冷却水。可以在冷凝水不足的情况下尽量使冷凝水去冷却那些换热能力强(或者说是温度较高)的散热管。

根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种改变冷凝水分布的方法，包括：在待冷却装置与接水盘之间设置高表面能材料和/或多孔材料，形成介质层；其中，所述高表面能材料具有多个表面能梯度，通过计算所述待冷却装置的各个散热部的换热能力，得到相应的计算结果，并根据所述计算结果选择多种高表面能材料进行设置，所述高表面能材料的表面能与所述散热部的换热能力正相关。或者通过实验或实测的方法确定不同散热部的工作温度，在温度较高的散热部上方设置表面能相对较高的高表面能材料作为介质层。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，在待冷却装置上设置接水盘，在二者之间进一步设置介质层。所述介质层由具有多个表面能梯度的高表面能材料制成，此时，能够利用高表面能材料的特性控制冷凝水的分布及局部的流量，具体地，涂布有高表面能材料的位置能够导水，用以改变冷凝水的分布位置，材料表面能相对较高的位置则具有更大的流量。当所述介质层由多孔材料制成时，多孔材料能够利用本身材料特性防止冷凝水在接水盘底部某一位置聚集，使冷凝水均匀分布，实现均匀排放。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，优选地，接水盘上设置有多个出水口，用于排放冷凝水；其中，出水口具有出水侧和蓄水侧，出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，使多个出水口同时开始排水，内倒角便于设置介质层并增加出水口的排水量。

在该实施例中，接水盘上设置有多个出水口，每个出水口都做特殊处理，即出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，便于设置介质层并增加出水口的排水量；蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，此水层高度的存在可以使多个出水口同时开始排水，用以更好地支持介质层的导水功能。整体上来看，多个出水口可根据具体使用情况进行设置，内倒角和出水口凸台的设置则可以改善介质层的工作环境。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，优选地，内倒角的角度根据出水口的高度、直径以及接水盘底部的厚度进行设置，出水口凸台高度根据冷凝水的发生量进行设置。

在该实施例中，综合考虑使用环境、接水盘厚度以及出水口高度等因素进行内倒角的设计，可以更好地发挥其便于设置介质层并增加出水口的排水量的作用，出水口凸台高度则根据冷凝水发生量进行设计，防止过多的冷凝水聚集在凸台周围而不能被利用。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，优选地，多个出水口对应于多个散热部进行设置。

在该实施例中，为了取得更好的冷却效果，用于排水降温的出水口应对应于待冷却装置的多个散热部进行安装，例如，散热部是一根一根的散热管，那么就按照一个出水口对应一根散热管的方式进行布局。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，优选地，多孔材料的材质和厚度根据装配间隙和冷凝水发生量进行选择，能够设置在接水盘侧，也能够设置为独立部件，高表面能材料以涂布的形式进行设置；多种高表面能材料设置在多个出水口内倒角表面和/或接水盘出水侧。

在该实施例中，多孔材料作为介质层进行设置的情况下，其本身也会吸收一部分冷凝水，所以，其厚度根据冷凝水发生量进行调整，此外，如果装配间隙较大，需要发挥介质层改善部件之间的接触的效果时，可以设置加厚介质层。高表面能材料作为介质层进行设置时，可整体涂布在接水盘底部或局部涂布在内倒角表面及其周围区域，并根据散热部的换热能力或者工作温度设计出对应的表面能梯度(即不同区域的材料表面能不同，与多个散热部的换热能力和温度正相关)。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的第一方面实施例的接水盘的框图；

图2示出了根据本发明的第一方面实施例的接水盘的详细框图；

图3示出了根据本发明的第二方面实施例的空调器的框图；

图4示出了根据本发明的第三方面实施例的改变冷凝水分布的方法的流程图；

图5示出了根据本发明实施例的介质层设置示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的材料表面能与换热系数的关系的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的第一方面实施例的接水盘的框图。

如图1所示，根据本发明的第一方面实施例的接水盘100，包括：接水盘主体102，用于收集和存放冷凝水；介质层104，设置在接水盘主体102下方，使用多孔材料和/或多种高表面能材料制成，介质层104用于调整冷凝水的分布和流量。

根据本发明第一方面的实施例的接水盘100，通过在接水盘100底部设置具有特定材料特性的介质层104来引导冷凝水的排放，实现冷凝水分布位置的调整和各个位置上冷凝水流量的控制。具体地，接水盘主体102根据安装环境进行设计，用于收集和存放冷凝水或者其它来源的实现冷却作用的液体。介质层104设置在接水盘主体102的底部，为了便于安装和更换，介质层104还能够与接水盘100分离，介质层104的制造材料能够是多孔材料和/或多种高表面能材料。当使用多孔材料制造介质层104时，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盘100与待冷却装置之间的接触，当使用高表面能材料设置介质层104时，以涂布的工艺进行设置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有亲水性。设置该介质层104目的在于调整换热液体在接水盘100底部的分布，以及，当所述介质层104使用高表面能材料进行设置时还能够调整液体在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘100，优选地，介质层104使用多种高表面能材料进行设置时，介质层104具有强亲水性，多种高表面能材料涂布在多个出水口的内倒角表面和/或接水盘100底部，形成不同亲水能力的导水区，介质层104厚度为1×10^-3毫米至1毫米，用于实现导水区冷凝水流量增加。在该实施例中，高表面能材料利用自身的亲水性实现冷凝水的分布控制和流量控制，具体地，表面能高的区域的亲水(导水)能力强于表面能较低的区域的亲水(导水)能力，冷凝水依靠自身表面张力和分子间的作用力沿着接水盘100底部接受高表面能材料的疏导。这些高表面能材料以涂布的工艺进行设置，涂层厚度为1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用较高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用较低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介质层104使其具有亲水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相对的高低区分即可，不必得知表面能的具体数值。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘100，优选地，介质层104使用具有多孔结构的材料进行设置时，多孔材料设置在接水盘100底部或与接水盘100分离，厚度为1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盘100底部集中排放。在该实施例中，多孔材料实现的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，实现冷凝水的均匀分布。

根据本发明第一方面实施例的接水盘100，优选地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化钛)和改性丙烯酸酯树脂；所述多孔材料包括发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡胶)。在该实施例中，高表面能材料具有亲水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

图2示出了根据本发明的第一方面实施例的接水盘的详细框图。

如图2所示，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种接水盘200，包括：接水盘主体202，用于收集和存放冷凝水；介质层204，设置在接水盘主体202下方，使用多孔材料和/或多种高表面能材料制成，介质层204用于调整冷凝水的分布和流量。

根据本发明第一方面的实施例的接水盘200，通过在接水盘200底部设置具有特定材料特性的介质层204来引导冷凝水的排放，实现冷凝水分布位置的调整和各个位置上冷凝水流量的控制。具体地，接水盘主体202根据安装环境进行设计，用于收集和存放冷凝水或者其它来源的实现冷却作用的液体。介质层204设置在接水盘主体202的底部，为了便于安装和更换，介质层204还能够与接水盘200分离，介质层204的制造材料能够是多孔材料和/或多种高表面能材料。当使用多孔材料制造介质层204时，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盘200与待冷却装置之间的接触，当使用高表面能材料设置介质层204时，以涂布的工艺进行设置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有亲水性。设置该介质层204目的在于调整换热液体在接水盘200底部的分布，以及，当所述介质层204使用高表面能材料进行设置时还能够调整液体在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘200，优选地，还包括：多个出水口206，设于接水盘主体202上，多个出水口206具有出水侧和蓄水侧，出水侧穿过接水盘200底部的上表面，在出水侧设置有内倒角2064，蓄水侧设置有出水口凸台2062，出水口凸台2062用于保证水层高度，使多个出水口206同时开始排水，内倒角2064便于设置介质层204并增加出水口206的排水量。

在该实施例中，提出在接水盘200底部设置多个出水口206，每个出水口206都做特殊处理，即出水侧穿过接水盘200底部的上表面，在出水侧设置有内倒角2064，便于设置介质层204并增加出水口206的排水量；蓄水侧设置有出水口凸台2062，出水口凸台2062用于保证水层高度，此水层高度的存在可以使多个出水口206同时开始排水，用以更好地支持介质层204的导水功能。整体上来看，多个出水口206可根据具体使用情况进行设置，内倒角2064和出水口凸台2062的设置则可以改善介质层204的工作环境。

根据本发明第一方面实施例的接水盘200，优选地，介质层204使用多种高表面能材料进行设置时，介质层204具有强亲水性，多种高表面能材料涂布在多个出水口206的内倒角2064表面和/或接水盘200底部，形成不同亲水能力的导水区，介质层204厚度为1×10^-3毫米至1毫米，用于实现导水区冷凝水流量增加。

在该实施例中，高表面能材料利用自身的亲水性实现冷凝水的分布控制和流量控制，具体地，表面能高的区域的亲水(导水)能力强于表面能较低的区域的亲水(导水)能力，冷凝水依靠自身表面张力和分子间的作用力沿着接水盘200底部接受高表面能材料的疏导。这些高表面能材料以涂布的工艺进行设置，涂层厚度为1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用较高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用较低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介质层204使其具有亲水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相对的高低区分即可，不必得知表面能的具体数值。另外，在不需要冷凝水流经的位置也可以设置憎水(疏水)材料用以帮助形成导水路线。

根据本发明第一方面实施例的接水盘200，优选地，介质层204使用具有多孔结构的材料进行设置时，多孔材料设置在接水盘200底部或与接水盘200分离，厚度为1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盘200底部集中排放。

在该实施例中，多孔材料实现的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，实现冷凝水的均匀分布。

根据本发明第一方面实施例的接水盘200，优选地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化钛)和改性丙烯酸酯树脂；所述多孔材料包括发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡胶)。

在该实施例中，高表面能材料具有亲水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

图3示出了根据本发明的第二方面实施例的空调器的框图。

如图3所示，一种空调器300，包括：如上述第一方面实施例的接水盘200，以及：蒸发器302，用于空调器300的制冷剂的热交换过程并产生冷凝水；冷凝器304，用于空调器300的制冷剂的热交换过程；装配部306，用于接水盘200、蒸发器302、冷凝器304之间的装配。

根据本发明第二方面实施例的空调器300，蒸发器302在换热过程中会产生冷凝水，而冷凝器304在换热过程中需要冷却水，所以通过装配部306将本发明第一方面实施例中提供的接水盘200安装在此空调器300系统中，实现冷凝水的回收利用，可以提高空调器300性能。再利用接水盘200的介质层204的特殊设置，实现冷凝水的合理分配，还能够进一步提高空调器300性能。其中，所述接水盘200的介质层204能够调整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。

根据本发明第二方面的实施例的空调器300，优选地，还包括：打水电机308，用于将冷凝水输送至接水盘200。

在该实施例中，打水电机308可以帮助输送冷凝水至接水盘200，也能够从另外的水源汲水用以补充接水盘200的水量。

根据本发明第二方面的实施例的空调器300，优选地，冷凝器304中包括多根散热管。

在该实施例中，冷凝器304由多根散热管构成，方便制冷剂的放热过程。

根据本发明第二方面的实施例的空调器300，优选地，接水盘200的多个出水口206对应于冷凝器304的多根散热管进行设置。

在该实施例中，多个出水口206对应于多个散热管进行设置，可以更好地发挥冷凝水或其它液体的传热效果。同时，也方便厂家或者用户根据不同散热管的换热能力为其对应位置上的接水盘200涂布具有不同表面能的多种高表面能材料。

根据本发明第二方面的实施例的空调器300，优选地，介质层204材料为多种高表面能材料时，根据多个换热管的换热系数进行多种高表面能材料的涂布布局；介质层204不同位置的表面能与对应的换热管的换热系数正相关。

在该实施例中，换热能力强的散热管需要较多的冷凝水进行冷却，那么就在其对应位置的接水盘200底部涂布亲水能力更强的高表面能材料，使其相对于其它散热管能够获得更多的冷却水。可以在冷凝水不足的情况下尽量使冷凝水去冷却那些换热能力强(或者说是温度较高)的散热管。

图4示出了根据本发明的第三方面实施例的改变冷凝水分布的方法的流程图。

如图4所示，根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种改变冷凝水分布的方法，包括：步骤402，在待冷却装置与接水盘之间设置高表面能材料和/或多孔材料，形成介质层；其中，所述高表面能材料具有多个表面能梯度，通过计算所述待冷却装置的各个散热部的换热能力，得到相应的计算结果，并根据所述计算结果选择多种高表面能材料进行设置，所述高表面能材料的表面能与所述散热部的换热能力正相关。或者通过实验或实测的方法确定不同散热部的工作温度，在温度较高的散热部上方的接水盘主体对应位置设置表面能较高的高表面能材料作为介质层。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法，步骤402在待冷却装置上设置接水盘，在二者之间进一步设置介质层。所述介质层由具有多个表面能梯度的高表面能材料制成，此时，能够利用高表面能材料的特性控制冷凝水的分布及局部的流量，具体地，涂布有高表面能材料的位置能够导水，用以改变冷凝水的分布位置，材料表面能相对较高的位置则具有更大的流量。当所述介质层由多孔材料制成时，多孔材料能够利用本身材料特性防止冷凝水在接水盘底部某一位置聚集，使冷凝水均匀分布，实现均匀排放。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法的步骤402，优选地，接水盘上设置有多个出水口，用于排放冷凝水；其中，出水口具有出水侧和蓄水侧，出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，使多个出水口同时开始排水，内倒角便于设置介质层并增加出水口的排水量。

在该实施例中，接水盘上设置有多个出水口，每个出水口都做特殊处理，即出水侧穿过接水盘底部的上表面，在出水侧设置有内倒角，便于设置介质层并增加出水口的排水量；蓄水侧设置有出水口凸台，出水口凸台用于保证水层高度，此水层高度的存在可以使多个出水口同时开始排水，用以更好地支持介质层的导水功能。整体上来看，多个出水口可根据具体使用情况进行设置，内倒角和出水口凸台的设置则可以改善介质层的工作环境。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法的步骤402，优选地，内倒角的角度根据出水口的高度、直径以及接水盘底部的厚度进行设置，出水口凸台高度根据冷凝水的发生量进行设置。

在该实施例中，综合考虑使用环境、接水盘厚度以及出水口高度等因素进行内倒角的设计，可以更好地发挥其便于设置介质层并增加出水口的排水量的作用，出水口凸台高度则根据冷凝水发生量进行设计，防止过多的冷凝水聚集在凸台周围而不能被利用。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法的步骤402，优选地，多个出水口对应于多个散热部进行设置。

在该实施例中，为了取得更好的冷却效果，用于排水降温的出水口应对应于待冷却装置的多个散热部进行安装，例如，散热部是一根一根的散热管，那么就按照一个出水口对应一根散热管的方式进行布局。

根据本发明第三方面的实施例的改变冷凝水分布的方法的步骤402，优选地，多孔材料的材质和厚度根据装配间隙和冷凝水发生量进行选择，能够设置在接水盘侧，也能够设置为独立部件，高表面能材料以涂布的形式进行设置；多种高表面能材料设置在多个出水口内倒角表面和/或接水盘出水侧。

在该实施例中，多孔材料作为介质层进行设置的情况下，其本身也会吸收一部分冷凝水，所以，其厚度根据冷凝水发生量进行调整，此外，如果装配间隙较大，需要发挥介质层改善部件之间的接触的效果时，可以设置加厚介质层。高表面能材料作为介质层进行设置时，可整体涂布在接水盘底部或局部涂布在内倒角表面及其周围区域，并根据散热部的换热能力或者工作温度设计出对应的表面能梯度(即不同区域的材料表面能不同，与多个散热部的换热能力和温度正相关)。

图5示出了根据本发明实施例的介质层设置示意图。

如图5所示，冷凝器502上部安装有接水盘510，标号508处按照3：1的比例放大后，如左侧圆内所示，接水盘510上设置有出水口506，在出水口506(接水盘510)下部设置高表面能材料涂层504。

在该实施例中，蒸发器(图中未示出)在换热过程中会产生冷凝水，而冷凝器502在换热过程中需要冷却水，所以将本发明第一方面实施例中提供的接水盘510安装在此冷凝器502上，实现冷凝水的回收利用。再利用接水盘510下部设置的高表面能材料涂层504实现冷凝水的合理分配，其中，所述接水盘510下方的高表面能材料涂层504能够调整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷却作用更好地被利用。冷凝器502中包括多根散热管，接水盘510上设置的多个出水口506对应于冷凝器502的多根散热管进行设置，可以更好地发挥冷凝水或其它液体的传热效果。同时，也方便厂家或者用户根据不同散热管的换热能力为其对应位置上的接水盘510底部涂布具有不同表面能的高表面能材料涂层504。换热能力强的散热管需要较多的冷凝水进行冷却，那么就在其对应位置的接水盘510底部涂布亲水能力更强的高表面能材料，使其相对于其它散热管能够获得更多的冷却水。可以在冷凝水不足的情况下尽量使冷凝水去冷却那些换热能力强(或者说是温度较高)的散热管。接水盘510采用常规塑料材料，成型后在靠近冷凝器502那一侧喷涂高表面能材料504，比如：T iO2、改性丙烯酸酯树脂等。亲水层厚度0.001-1毫米，进一步地，可采用不同的表面能材料进行布局。

根据图5所示的介质层设置，其中，高表面能材料涂层504也可以由多孔材料代替，多孔材料具备一定的柔性以改善接水盘510与冷凝器502之间的接触。该材料可以为发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡PVC/NBR，厚度为0.1-20毫米。该多孔材料可以设置为独立部件，也可以附加安装在冷凝器502上。相比于采用高能表面材料方案，直接增加多孔材料更加简单可行，可以实现冷凝水的均匀分布，但是不能调整冷凝水在不同位置上的分布和流量。

图6示出了根据本发明的实施例的材料表面能与换热系数的关系的示意图。

如图6所示，冷凝器管排606中有多根散热管602，出水口604设置在接水盘上，介质层608由高表面能材料制成时，表面能Φ_x,y与冷凝器对应位置当量平均换热系数h_x,y有如下关系：

Φ_x,y＝f(h_x,y)

Φ_x,y为表面能，h_x,y为冷凝器对应位置当量平均换热系数，

h_x,y由以下公式计算：

h_x,y＝∑h_i/n_x,y

n_x,y为所述接水盘对应区域下方所述冷凝器的所述散热管602的数量，h_i为每根散热管602的换热系数，h_i由以下公式计算：

h_i＝Q_i/A_iΔT_i

Q_i为第i根所述散热管602的换热量，A_i为第i根散热管602换热面积，ΔT_i为第i根所述散热管602的换热温差，

涂层表面能Φ_x,y与该位置换热系数h_x,y符合一定的函数关系规律，简单可处理成线性关系

Φ_x,y＝Kh_x,y

K为常数可以由实验得出。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种接水盘，一种空调器和一种改变冷凝水分布的方法，在空调器接水盘与冷凝器之间增加高表面能材料或者增加单独多孔介质结构以改善冷凝水分配，还能够控制冷凝水在不同空间位置的流量，达到主动干预冷凝水分配的目的，提升了空调器性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。