多穴位模具的阀针驱动装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种多穴位模具的阀针驱动装置。

背景技术：

为了增加注塑件的生产量因此会采用一模多穴位的模具，多穴位的模具在注塑时可以同时生产多个注塑件，提高了生产效率，但是在多穴位模具中的某一穴位不需要注塑时，需要将这个穴位封闭，现有技术中采用阀针封闭，当阀针封闭穴位时，穴位温度一般较高，此时阀针因为热胀冷缩产生热膨胀量而使得阀针的长度变小，此时阀针与模具穴位之间产生间隙，不能将模具上的穴位完全封闭。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多穴位模具的阀针驱动装置，具有使阀针始终封闭模具穴位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多穴位模具的阀针驱动装置，包括与模具上穴位对应设置的缸体，所述缸体内开设有与模具穴位中心线重合的滑槽，所述滑槽的槽口朝向模具穴位设置，所述滑槽内滑移连接有活塞，所述活塞与滑槽的内壁之间设有密封圈一，所述缸体上设有封闭滑槽槽口的固定板，所述活塞背离滑槽的槽底的一侧设有穿出固定板的阀针，所述缸体在活塞与滑槽槽底之间设有通油孔一，所述缸体在活塞与滑槽槽口之间设有通油孔二，当活塞上移动到靠近通油孔二的位置时，所述缸体内设有与活塞抵触的限位板。

通过采用上述技术方案，往通油孔一和通油孔二内通油时，使得活塞在缸体内上下移动，进而使得活塞上的阀针将模具上的穴位封闭和打开，密封圈一减小了活塞与滑槽槽壁之间的间隙，减小油的泄露，采用液压驱动活塞移动，使得活塞移动平稳，使得阀针以一定的压力将穴位封闭，当阀针长度因热胀冷缩减小时活塞上的油压将阀针进一步压入模具穴位中，使得阀针始终封闭模具穴位，限位板避免活塞移到到通油孔二的下端而影响活塞的复位。

本实用新型进一步设置为：所述限位板为螺纹连接在缸体内的可调压盖，所述可调压盖上设有供活塞一端穿出的移动槽，所述缸体上开设有与滑槽连通的驱动孔，所述可调压盖周向设有若干可调孔，所述驱动孔的轴线和可调孔的轴线位于同一平面上，所述驱动孔的孔径大于可调孔的孔径，所述可调压盖在驱动孔的上端与滑槽槽壁之间设有密封圈二。

通过采用上述技术方案，当活塞移动到最靠近穴位的位置时受到可调压盖的抵触，通过驱动孔驱动可调孔转动，此时可调压盖在滑槽内转动，进而沿着滑槽上下移动，此时调节了活塞上的阀针伸出缸体的长度，进一步使得阀针始终将模具上的穴位封闭，将驱动孔的孔径大于可调孔的孔径，使得可调孔随着可调压盖在滑槽内移动时，使用者依然能够通过驱动孔驱动可调压盖在滑槽内移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的槽壁上开设有环形的放置槽一，所述放置槽一内设有与活塞外壁抵触的U型密封圈。

通过采用上述技术方案，放置槽一内设置的U型密封圈减小了活塞上端的油通过移动槽进入活塞下端。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的槽壁在放置槽一的下端设有环形的放置槽二，所述放置槽二内设有与活塞外壁抵触的密封圈三。

通过采用上述技术方案，密封圈三进一步封闭了活塞的一端在移动槽内移动时油的泄露，使得活塞移动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述缸体上设有与可调压盖垂直的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与可调压盖外壁抵触的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓旋入螺纹孔与可调压盖抵触时，锁紧螺栓与可调压盖之间的摩擦力，减小了可调压盖在滑槽内的移动，稳定了可调压盖的位置。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓与可调压盖抵触的位置设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫保护了可调压盖外螺纹，且增大了锁紧螺栓与可调压盖之间的摩擦力，进一步稳定了可调压盖的位置。

本实用新型进一步设置为：所述缸体内壁上设有伸入活塞内的导向柱，所述活塞上开设有供导向柱移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，活塞在滑槽内移动时，导向柱在导向槽内移动，减小活塞在移动过程中倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述固定板内设有冷却水道，所述固定板上设有分别与冷却水道进水口和出水口连接的快速接头。

通过采用上述技术方案，固定板与模具穴位位置较近，此时往固定板内的冷却水道内充入冷水，进而降低了固定板的温度，保护了缸体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在缸体内滑移连接的活塞将带动阀针在滑槽内移动，通过往缸体内通入一定压力的油使得活塞在缸体内移动，进而将阀针以一定的压力挤压在模具穴位上，当阀针因热胀冷缩变短时，缸体内的油压将阀针继续向模具穴位方向移动，进而将模具穴位封闭。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现冷却水道的结构示意图。

图中，1、缸体；11、滑槽；12、活塞；121、密封圈一；122、阀针；123、导向槽；13、固定板；131、冷却水道；132、快速接头；14、通油孔一；15、通油孔二；16、限位板；161、移动槽；162、可调孔；163、密封圈二；164、放置槽一；165、U型密封圈；166、放置槽二；167、密封圈三；17、驱动孔；18、螺纹孔；181、锁紧螺栓；182、橡胶垫；19、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多穴位模具的阀针驱动装置，参照图1和图2，包括与模具上穴位对应设置的缸体1，缸体1内开设有与模具穴位中心线重合的滑槽11，将滑槽11的槽口朝向模具穴位设置，在滑槽11内滑移连接有活塞12，缸体1上设有封闭滑槽11槽口的固定板13，活塞12背离滑槽11的槽底的一侧设有穿出固定板13的阀针122，阀针122用于封闭或者打开模具穴位，为了驱动活塞12在缸体1内移动，因此缸体1在活塞12与滑槽11槽底之间设有通油孔一14，缸体1在活塞12与滑槽11槽口之间设有通油孔二15，活塞12与滑槽11的内壁之间设有密封圈一121，通过往通油孔一14或者通油孔二15内通入一定压力的油时，将驱动活塞12在滑槽11内往返移动，进而带动阀针122将模具穴位封闭或者打开，当阀针122长度因热胀冷缩变短时，滑槽11内的油压将驱动活塞12进一步向模具穴位移动，使得阀针122始终封闭模具穴位，当活塞12上移动到靠近通油孔二15的位置时，缸体1内设有与活塞12抵触的限位板16，避免活塞12移到通油孔二15的下端，而不能使活塞12复位。

参照图1和图2，当阀针122热胀冷缩时，限位板16为螺纹连接在缸体1内的可调压盖，可调压盖可以调节阀针122伸出缸体1的长度，进而使得阀针122始终将模具穴位封闭，可调压盖上设有供活塞12一端穿出的移动槽161，缸体1上开设有与滑槽11连通的驱动孔17，可调压盖周向设有若干可调孔162，驱动孔17的轴线和可调孔162的轴线位于同一平面上，驱动孔17的孔径大于可调孔162的孔径，通过驱动孔17向一侧拨动可调孔162，使得可调压盖在滑槽11内移动，进而使得与可调压盖抵触的活塞12伸出或者移入滑槽11内，使得阀针122伸出缸体1的长度可以调节，进一步使得阀针122始终将模具上的穴位封闭，此时可调压盖在滑槽11内移动使得阀针122伸出最长的位置为可调压盖位于通油孔二15的上端，可调压盖在驱动孔17的上端与滑槽11槽壁之间设有密封圈二163，减小油的泄露。

参照图1和图2，当可调压盖移动到所需位置时，缸体1上设有与可调压盖垂直的螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有与可调压盖外壁抵触的锁紧螺栓181，此时锁紧螺栓181与可调压盖之间的摩擦力减小了可调压盖在滑槽11内的移动，稳定了可调压盖的位置，此外锁紧螺栓181与可调压盖抵触的位置设有橡胶垫182，增大了锁紧螺栓181与可调压盖之间的摩擦力，进一步稳定了可调压盖的位置。

参照图1和图2，缸体1内壁上设有伸入活塞12内的导向柱19，活塞12上开设有供导向柱19移动的导向槽123，活塞12在滑槽11内移动时，导向柱19在导向槽123内移动，减小活塞12在移动过程中倾斜。

参照图1和图2，移动槽161的槽壁上开设有环形的放置槽一164，放置槽一164内设有与活塞12外壁抵触的U型密封圈165，移动槽161的槽壁在放置槽一164的下端设有环形的放置槽二166，放置槽二166内设有与活塞12外壁抵触的密封圈三167，U型密封圈165和密封圈三167封闭了活塞12一端在移动槽161内移动时油的泄露，使得活塞12移动稳定。

参照图1和图2，固定板13与模具穴位位置较近，模具穴位上的热量易于传递在固定板13上，此时固定板13内设有冷却水道131，固定板13上设有分别与冷却水道131进水口和出水口连接的快速接头132，通过快速接头132往冷却水道131内充冷水时，降低了固定板13的温度，保护了缸体1。

具体操作过程：当需要将模具穴位堵塞时，往通油孔一14内通入一定压力的油使得活塞12上端的油压大于下端的油压，此时活塞12沿着滑槽11向模具穴位方向移动，使得活塞12上的阀针122也随着活塞12一起移动，直至阀针122将模具穴位封闭，若阀针122在多次使用后由于热胀冷缩会使得阀针122长度发生变化，此时油压将继续推动阀针122向模具穴位方向移动，进而将模具穴位封闭，若活塞12与可调压盖抵触时，使用者通过驱动孔17向一侧拨动可调孔162，进而带动可调压盖在滑槽11内向模具穴位方向移动，使得活塞12再次在滑槽11内移动，使得阀针122再次伸出缸体1将模具穴位封闭，进一步使得阀针122封闭模具穴位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。