一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置制造方法
【专利摘要】一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置，包括供料系统，其通过第一阀门连接保压装置，保压装置连接压力传感器进而连接第二阀门，第二阀门连接模具，上述各部件通过管路连接，且所述的第一阀门、保压装置、第二阀门、模具均为一个以上且形成由供料系统统一供料的多组结构，可以实现多组保压装置的并联同时工作。
【专利说明】—种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于灌注行业对模具或产品内的液体介质或液固混合介质的压力的按需进行自动调整装置，尤其与一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置有关。
【背景技术】
[0002]目前在灌注行业对模具或产品内的液体介质或液固混合介质的压力的调整及执行方法上，多采用定压力或采用气体介质直接施压于液体介质或液固混合介质的容器中使液体介质或液固混合介质的出口压力符合浇注的要求，当压力需要调整时，需要对整个容器的压力进行增压或减压。但其缺点在于当容器内的介质已用完或接近于用完时容易将气体直接排出出口，不易于介质的密封或浇注的过程中出现气液喷溅，一般多采用对进行灌注的料进行预留，避免介质和施压气体同时喷出出口。造成了料的浪费及成形产品的缺陷及作业中的不便性。
[0003]另外也有采用预设压力的自动压力注胶补偿装置，采用间接加压技术，但其缺点是在多套同时工作时，不能多套同时注胶，只能利用工艺特点的不同阶段轮流进行，如一台在注胶时，其它台只能在保压或其它的工艺准备阶段，如果一台注胶装置可以进行注胶而有另外一台注胶装置业处于注胶阶段则需要等待另外一台注胶装置完成注胶后才能进行注胶，因此效率受到影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置。
[0005]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置，包括供料系统，其通过第一阀门连接保压装置，保压装置连接压力传感器进而连接第二阀门，第二阀门连接模具，上述各部件通过管路连接，且所述的第一阀门、保压装置、第二阀门、模具均为一个以上且形成由供料系统统一供料的多组结构。
[0007]进一步，所述的保压装置的保压缸为由伺服电机控制的保压缸。
[0008]采用上述技术方案，由于本实用新型采用间接的加压技术，不仅解决了液体介质或液固混合介质的密封或浇注的过程中出现气液喷溅这一问题，还可根据实际的注胶需求，定量供胶，既可以同时注胶，也可以防止一般常见的过多胶料供给时出现的胶料老化现象，更可以应用于真空成形的灌注或有压力条件大气下的灌注，同时通过压力传感器、电气动阀门及PLC编程技术等的配合控制，实现不同阶段不同注胶速度的自动化按需控制。即可以实现不同注胶速度下的压力工艺曲线控制注胶的保压控制。通过压力传感器，伺服给料装置及PLC的配合，从而实现定重量与注胶速度(可多段式不同注胶速度)的完美结合，利用伺服控制技术实现保压腔内的余料控制及判断，在保压腔的受料阶段，供料系统与受料系统在伺服控制器，压力传感器的共同作用下实现材料的配比的全过程在线监控，从而实现注胶量，胶料比例，注胶速度的智能化控制；当一批次注胶结速后，经过单组份材料的简单清洗即可保证注胶保压装置内不发生凝胶反应，更可通过注胶保压装置的伺服机构快速打开注胶保压腔进行手动的可靠清洗，减少了保压腔的维护。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详述。
[0013]参阅图1所示为本实用新型的实施例一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置，包括供料系统1，其通过第一阀门7连接保压装置2，保压装置2连接压力传感器5进而连接第二阀门4，第二阀门4连接模具3，上述各部件通过管路连接，且所述的第一阀门7、保压装置2、第二阀门4、模具3均为一个以上且形成由供料系统I统一供料的多组结构。其中，所述的保压装置2的保压缸6为由伺服电机控制的保压缸。
[0014]工作时，物料由供料系统I根据配比以一定的压力(一般均比保压腔提供的保压压力高出较多)供出，当保压装置2需要对模具3注料时，阀门7打开，阀门4关闭，物料以较快速度充入到保压装置2，充入物料的多少由供料系统I结合PLC编程预设值控制，供料系统I与保压装置2在伺服控制器，压力传感器的共同作用下实现材料的配比的全过程在线监控，从而实现注胶量，胶料比例智能化控制，通常这样的过程我们称为受料阶段，受料完成后，阀门7关闭，根据系统指令，阀门4打开，保压装置2对模具3注料加压，根据预设的注料速度(g/S)及浇注重量、压力传感器5结合PLC编程预设值控制，开始对模具3进行注胶，随着注胶进程要求的注胶速度(g/S)、注胶重量、压力不同，结合PLC编程与压力传感器5的反馈，PLC的编程发出指定按照预定注胶进程控制保压装置2，直至一个注胶流程的结束。然后进入保压阶段，在保压阶段根据预设保压压力、结合压力传感器的反馈，PLC编程发出指令按照预定的保压时间进行控制，对于模具漏料(在预设安全余量范围内)等造成保压压力超出设定范围的，PLC编程可实时调整控制保压装置2进行补偿，从而满足模具保压工艺要求直至完成整个注胶流程。完成注胶后需要清洗时，因采用锥形底部设计，注料余量少，经过单组份材料的简单清洗即可保证注胶保压装置内不发生凝胶反应，更可通过注胶保压装置的伺服机构快速打开注胶保压腔进行手动的可靠清洗，减少了保压腔的维护。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，其具有如下优点:
[0016]1、配合已公知的备料系统，多套注胶装置可同步使用；或外接移动罐，独立控制；
[0017]2、注料缸容量大(有10、20、50升等)，一次性充满后，对模具单批次或多批次连续注胶，中间不断料，避免因断续供料出现的分层现象；
[0018]3、可在线监测备料系统的计量误差，确保胶料混料比例正确；
[0019]4、多套使用时，可根据模具需胶量和注胶批次自动提前补料，多模具同时注胶，减少待机时间，提闻效率和广能；
[0020]5、由伺服驱动，模具的注胶重量和速度(克/秒)可分段设置，自动保压，不受温度粘度等影响，全过程精确控制，模具的注胶总重量和时间可以监控，减少人为因素，提高产品质量和稳定性；
[0021]6、注胶压力大，适合于较大或复杂结构制品；
[0022]7、模具漏料监控并自动调节保压压力，可设置安全余量；
[0023]8、模具注胶工艺参数可存储调用，方便管理；
[0024]9、注料柱塞配有密封，使用寿命长；底部锥形设计，注料缸余量少；设计快拆结构，利用伺服机构快速打开注胶保压腔方便快速维护清洗；
[0025]10、可以实现多组保压装置的并联同时工作。
【权利要求】
1.一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置，其特征在于:包括供料系统(I),其通过第一阀门(7)连接保压装置(2)，保压装置(2)连接压力传感器(5)进而连接第二阀门(4 )，第二阀门(4 )连接模具(3 )，上述各部件通过管路连接，且所述的第一阀门(7 )、保压装置(2)、第二阀门(4)、模具(3)均为一个以上且形成由供料系统(I)统一供料的多组结构。
2.如权利要求1所述的一种可以实现多台注胶装置同时注胶的注胶保压装置，其特征在于:所述的保压装置(2)的保压缸(6)为由伺服电机控制的保压缸。
【文档编号】B29C39/44GK203919500SQ201420257348
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】郭太原, 常国成, 黄金仕 申请人:厦门维克机械设备有限公司