一种用于制造切药器底座的模具的制作方法

本实用新型涉及制造切药器的模具技术领域，具体涉及一种用于制造切药器底座的模具。

背景技术：

切药器是可以把一片药片分成若干片的工具，其特点是方便携带和具有储藏药品的功能，为人们方便用药和携带药品提供了很大的帮助。

目前市场上的切药器绝大部分都是注塑成型的，其结构主要包括上盖和底座，上盖通常会设有用于切药的切刀，底座通常会设有用于夹紧药片的限位槽，切药时先把药片放置于限位槽内，再施加压力关闭上盖，在关闭上盖的过程中切刀则把药片分成若干份。而为了获得更好的切药效果，通常会在限位槽的槽壁设有多个连续排列的凸条，以使药片能够固定在限位槽内，方便进行切药。

现有技术中，生产切药器底座的模具主要包括下模座、上模座、固定板、斜顶杆和斜顶座，在注塑生产底座的过程中，由于限位槽的槽壁设置有多个连续排列的凸条，进而增大了斜顶座与切药器底座之间的摩擦力使切药器底座难以脱离斜顶座，导致在产品脱模的过程中十分困难，不能高效率地生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种便于脱模、生产效率高的用于制造切药器底座的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于制造切药器底座的模具，包括斜顶座，所述斜顶座的两侧设有用于成型多个连续排列的凸条的多个连续排列的凸条型腔，所述斜顶座的两侧还设有至少一个用于减少摩擦的减胶带，所述减胶带为平面并与所述凸条型腔相邻设置。

其中，所述减胶带设置有两个，所述两个减胶带关于所述斜顶座的中心线呈对称设置。

其中，所述斜顶座设有用于成型切药器底座的限位槽的限位槽模，所述限位槽为由一端到另一端逐渐收窄的限位槽，所述减胶带设置于靠近所述限位槽的较宽的一端。

其中，还包括与所述斜顶座固接的斜顶杆和用于承载所述斜顶座的固定板，所述斜顶杆与所述固定板之间的最少夹角为10至12度。

其中，所述斜顶杆与所述固定板之间的最少夹角为12度。

其中，所述斜顶座设有分型面，所述分型面靠近所述切药器底座的底面的棱边设置成两段，第一段为倒圆段，第二段为非倒圆段。

其中，所述倒圆段的倒圆半径为0.2至0.5毫米。

其中，所述倒圆段的倒圆半径为0.3毫米。

其中，所述非倒圆段的长度为0.5至1毫米。

其中，所述非倒圆段的长度为0.5毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于制造切药器底座的模具中，仅通过在斜顶座两侧设置至少一个用于减少摩擦的减胶带，减胶带为平面并与凸条型腔相邻设置，通过减胶带替换以往多余的凸条型腔，减少了斜顶座与切药器底座相互接触的面积，进而减少了两者之间产生的摩擦力，使切药器底座更容易从斜顶座上脱落，通过减胶带减少摩擦的作用，使产品更容易地从模具上脱落，生产的效率得到保证，故本实用新型具有工作效率高、便于脱模的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于制造切药器底座的模具的斜顶座的局部结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种用于制造切药器底座的模具的斜顶座的另一方向的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型所述的一种用于制造切药器底座的模具的固定板的剖视图。

图5为本实用新型所述的一种用于制造切药器底座的模具的剖视图。

图6为本实用新型所述的切药器底座的结构示意图。

图1和图6中包括有：

1-固定板，11-滑槽，12-腔体；

2-斜顶座，21-凸条型腔，22-减胶带，23-分型面，231-倒圆段，232-非倒圆段；

3-斜顶杆；

4-切药器底座，41-凸条，42-限位槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种用于制造切药器底座的模具的具体实施方式，如图1至6所示，模具主要包括斜顶座2、斜顶杆3和固定板1，参见图4，固定板1设有两个用于放置斜顶座2的腔体12，斜顶座2放置于固定板1的腔体内，斜顶杆3穿过固定板1的滑槽11并与斜顶座2固定连接，斜顶座2两侧设有多个连续排列的凸条型腔21，其作用是用于成型切药器底座4中的限位槽42的槽壁上用于夹持药片的多个连续排列凸条41，斜顶座2两侧设有一对减胶带22，减胶带22为光滑平面且与凸条型腔21相邻设置，一对减胶带22以斜顶座2中心线对称设置与斜顶座2的后端部。在生产过程中切药器底座4注塑好后，斜顶杆3沿固定板1的滑槽11滑动并将斜顶座2顶出，再通过推动杆或推动板给切药器底座4施加一个横向的推力，因通过减胶带22的光滑水平面替换以往多余的凸条型腔21，减少了斜顶座2与切药器底座4相互接触的面积，进而减少了两者之间产生的摩擦力，使切药器底座4更容易从斜顶座2上脱落，以使生产的效率得到保证，使本实用新型具有工作效率高、便于脱模的特点。

在本实施例中，请见图5，通过改变滑槽11与固定板1的底面之间的最小夹角为12度，以使斜顶杆3与固定板1之间的最小夹角由以往的8度调整为12度，且斜顶座2与斜顶杆3之间的角度不变，以使斜顶杆3所推出斜顶座2的纵向距离和横向距离都得到增加，进而使斜顶杆3的顶出有效行程确保能将产品顶出模具外，进一步地使切药器底座4更容易脱模。当然，由于角度的增加对斜顶杆3的受力也会增加，所以斜顶杆3可以增加厚度或者增加加强筋，以使增加模具的使用寿命。

在本实施例中，请见图2和图3，图2的左边为前方，其右边为后方，斜顶座2的分型面23所对应的棱边均分为两段，一段为倒圆段231，另一段为非倒圆段232，倒圆段231的作用不仅防止模具在脱模过程中，棱边尖锐部分会对产品造成刮花现象，且光滑的倒圆面与切药器底座4的摩擦很少，进一步地使切药器底座4更容易脱模，提高了生产的工作效率。当然该棱边结构也适用与斜顶座2其他棱边。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。