气压电磁阀组件及具有其的热流道系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种气压电磁阀组件及具有其的热流道系统。

背景技术：

现如今作为注塑模具，注塑成型时利用浇口阀针的上下动作控制模具浇口的开闭的阀针浇口式热流道注塑模具广为使用。

这里，浇口阀针的上下动作通过缸体活塞控制，活塞的一端连接浇口阀针，当活塞上下运动时，可带动浇口阀针上下运动以实现浇口的开闭。

而活塞的运动又可以通过流动体的冲击实现，例如，当缸体为气缸时，可以通过控制流动气体的流向实现活塞运动方向的控制。

现有技术中，一般利用电磁阀组件控制流动体的流向，但现有技术的电磁阀组件体积较大，占用空间大，且电磁阀组件工作过程不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气压电磁阀组件及具有其的热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种气压电磁阀组件，其用于控制气缸内活塞运动，所述气压电磁阀组件包括：

气阀板，其内形成有气路通道及与所述气路通道相互导通的气路进口、气路出口、若干换向阀通孔及若干气路接口，若干气路接口包括与气缸上腔连通的第一接口及与气缸下腔连通的第二接口；

至少一换向阀，其用于选择性导通若干换向阀通孔以形成第一流向气路或第二流向气路；

其中，当所述第一流向气路与所述气路通道相互导通时，流动气体由所述第一接口朝向所述第二接口流动而使得活塞沿第一方向运动，当所述第二流向气路与所述气路通道相互导通时，流动气体由所述第二接口朝向所述第一接口流动而使得活塞沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气路出口与外界相连，且所述气路出口处设置有消音器。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气路出口包括第一气路出口及第二气路出口，所述若干换向阀通孔至少包括与所述气路进口相通的第一通孔、与所述第一接口相通的第二通孔、与所述第一气路出口相通的第三通孔、与所述第二接口相通的第四通孔及与所述第二气路出口相通的第五通孔，当所述换向阀导通所述第一流向气路时，所述第一通孔与所述第二通孔导通，且所述第四通孔与所述第三通孔导通；当所述换向阀导通所述第二流向气路时，所述第一通孔与所述第四通孔导通，且所述第二通孔与所述第五通孔导通。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气压电磁阀组件还包括时序控制器，所述时序控制器用于控制所述换向阀选择性导通若干换向阀通孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气压电磁阀组件还包括第一接头及第二接头，所述第一接头用于导通所述第一接口及所述气缸上腔，所述第二接头用于导通所述第二接口及所述气缸下腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气压电磁阀组件还包括转换板、第一接头及第二接头，所述转换板上形成有第一转换孔及第二转换孔，所述第一接头用于导通所述第一转换孔及所述气缸上腔，所述第二接头用于导通所述第二转换孔及所述气缸下腔，当所述气阀板与所述转换板对接时，所述第一接口与所述第一转换孔对准，所述第二接口与所述第二转换孔对准。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气压电磁阀组件与模板配合使用，所述模板包括与所述气缸上腔连通的第一模板通道及与所述气缸下腔连通的第二模板通道，所述第一模板通道远离所述气缸上腔的一端形成第一模板接口，所述第二模板通道远离所述气缸下腔的一端形成第二模板接口，当所述气阀板与所述模板对接时，所述第一接口与所述第一模板接口对准，所述第二接口与所述第二模板接口对准。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述气阀板包括相对设置的上表面、下表面及连接所述上表面及所述下表面的若干侧面，所述若干换向阀通孔、所述气路进口及所述气路出口位于所述上表面处，所述若干气路接口位于所述侧面或所述下表面处。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述电磁阀为二位五通阀。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括如上任意一项技术方案所述的气压电磁阀组件、气缸、活塞及热咀组件，所述热咀组件包括浇口及打开/闭合所述浇口的浇口阀针，所述活塞控制所述浇口阀针运动以实现所述浇口阀针打开/闭合所述浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的气压电磁阀组件通过气阀板内气路通道的有序设计及气路通道与换向阀的配合，实现流动气体流向的精准控制，从而改善整个系统的控制性能，且结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的注塑系统示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的模具系统剖视图；

图3是本实用新型第一实施方式的气压电磁阀组件整体图；

图4是本实用新型第一实施方式的气压电磁阀组件爆炸图；

图5是本实用新型第一实施方式的气阀板（连接有电线保护盖）显示上表面的立体图；

图6是本实用新型第一实施方式的气阀板（连接有电线保护盖）显示下表面的立体图；

图7是本实用新型第一实施方式的气阀板俯视透视图；

图8是本实用新型第一实施方式的气阀板侧视透视图；

图9是本实用新型第一实施方式的模具系统侧视图；

图10是本实用新型第二实施方式的气压电磁阀组件整体图；

图11是本实用新型第二实施方式的气阀板（连接有电线保护盖）显示上表面的立体图；

图12是本实用新型第二实施方式的气阀板（连接有电线保护盖）显示下表面的立体图；

图13是本实用新型第二实施方式的气阀板俯视透视图；

图14是本实用新型第二实施方式的气阀板侧视透视图；

图15是本实用新型第二实施方式的模具系统俯视图；

图16是本实用新型第二实施方式的模具系统侧视图；

图17是本实用新型第二实施方式的模具系统剖视图；

图18是本实用新型其他实施例中的转换板结合至第一实施方式的示意图；

图19是本实用新型其他实施例的转换板示意图；

图20是本实用新型其他实施例的模具系统侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1所示，为本实用新型一实施方式的注塑系统100原理示意图。

本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30。

料斗10用于胶料50的注入。

料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中。

模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。

这里，结合图2，模具系统30包括热流道系统40及模具型腔70。

所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。

如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入热流道系统40中。

热流道系统40包括分流板41、若干热咀组件42及缸体43，若干热咀组件42与分流板41相互导通，缸体43位于分流板41上方。

分流板41的一端与胶料入口401连通，以接收胶料50。

胶料50于分流板41内分流并流入各个热咀组件42内。

热咀组件42与模具型腔70相互导通，胶料50后续会进入产品成型用模具型腔70内。

这里，热咀组件42包括浇口421及打开/闭合所述浇口421的浇口阀针422。

缸体43包括缸体上腔431、缸体下腔432及位于所述缸体43内的活塞433，活塞433的下端连接浇口阀针422。

流动体于缸体上腔431、缸体下腔432内流动以控制活塞433向上或向下运动，从而活塞433控制浇口阀针422打开/闭合浇口421。

具体的，缸体上腔431上具有上腔入口4311，缸体下腔432上具有下腔入口4321。

当流动体由上腔入口4311进入缸体上腔431，且缸体上腔431内的流动体挤压缸体下腔432内的流动体时，缸体下腔432内的流动体由下腔入口4321流出，此时，缸体43带动活塞433向下运动，同时，浇口阀针422向下运动而堵塞浇口421，浇口421呈闭合状态，热咀组件42内的胶料50无法流入型腔70内。

当流动体由下腔入口4321进入缸体下腔432，且缸体下腔432内的流动体挤压缸体上腔431内的流动体时，缸体上腔431内的流动体由上腔入口4311流出，此时，缸体43带动活塞433向上运动，同时，浇口阀针422向上运动而脱离浇口421，浇口421呈打开状态，热咀组件42内的胶料50流入型腔70内。

需要说明的是，缸体43可为气缸，流动体可为流动气体，但不以此为限。

结合图3至图8，热流道系统40还包括电磁阀组件44，电磁阀组件44控制流动体的流向以控制缸体43内活塞433的运动。

在本实用新型第一实施方式中，电磁阀组件44为气压电磁阀组件44a，缸体43为气缸43a，流动体为流动气体。

气压电磁阀组件44a包括气阀板441a及至少一换向阀442a。

气阀板441a较佳为气阀铝板，但不以此为限。

气阀板441a内形成有气路通道A及与所述气路通道A相互导通的气路进口1a、气路出口11a、若干换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a）及若干气路接口（9a、10a），若干气路接口（9a、10a）包括与气缸上腔431a连通的第一接口10a及与气缸下腔432a连通的第二接口9a。

这里，所述气路出口11a与外界相连，且所述气路出口11a处设置有消音器113a。

也就是说，排出的流动气体并不回收，而是直接排至外界，且为了降低排出时的噪音，还在气路出口11a处设置有消音器113a，但不以此为限。

本实施方式以两个气路出口111a、112a为例，且两个气路出口111a、112a处都设置有消音器113a。

换向阀442a用于选择性导通若干换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a）以形成第一流向气路或第二流向气路。

当所述第一流向气路与所述气路通道A相互导通时，流动气体由所述第一接口10a朝向所述第二接口9a流动而使得活塞433a沿第一方向X运动。

当所述第二流向气路与所述气路通道A相互导通时，流动气体由所述第二接口9a朝向所述第一接口10a流动而使得活塞433a沿第二方向Y运动，所述第一方向X与所述第二方向Y相反。

这里，第一接口10a连接气缸上腔431a，第二接口9a连接气缸下腔432a，当流动气体由第一接口10a朝向第二接口9a流动时，气缸上腔431a内的流动气体挤压气缸下腔432a内的流动气体，活塞433a朝第一方向X运动，即活塞433a向下运动，浇口阀针422闭合浇口421。

当流动气体由第二接口9a朝向第一接口10a流动时，气缸下腔432a内的流动气体挤压气缸上腔431a内的流动气体，活塞433a朝第二方向Y运动，即活塞433a向上运动，浇口阀针422打开浇口421。

本实施方式的气压电磁阀组件44a通过气阀板441a内气路通道A的有序设计及气路通道A与换向阀442a的配合，实现流动气体流向的精准控制，从而改善整个系统的控制性能，且结构紧凑，占用空间小。

本实施方式还可包括气泵（未标示），气泵包括与所述气路进口1a相接的出气口（未标示），气泵为气路通道A提供流动气体。

在本实施方式中，以三个换向阀442a为例，换向阀442a的数量可以根据实际情况而定，且当需要增减换向阀442a数量时，仅需增减气阀板441a上的换向阀通孔数量即可，方便实用。

另外，换向阀442a的数量可与气缸43a数量对应，即一个换向阀442a控制一个气缸43a，但不以此为限，也可以是一个换向阀442a控制多个气缸43a。

换向阀442a下部具有螺丝（未标示），气阀板441a上形成有换向阀螺纹孔（未标示），通过螺丝与换向阀螺纹孔的相互配合，实现换向阀442a与气阀板441a的固定。

另外，本实施方式以三组第一接口10a、第二接口9a为例。

在本实施方式中，气阀板441a呈长方体型，但不以此为限。

所述气阀板441a包括相对设置的上表面4411a、下表面4412a及连接所述上表面4411a及所述下表面4412a的若干侧面4413a。

这里，气阀板441a包括四个侧面4413a。

气路进口1a、气体出口11a位于侧面4413a处。

所述若干换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a）位于所述上表面4411a处，且此时换向阀442a设置于气阀板441a的上表面4411a。

第一接口10a及第二接口9a均设置于下表面4412a处。

这里，换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a）、气路进口1a、所述气路出口11a及气路接口（9a、10a）等合理设置于气阀板441a不同的表面处，结构紧凑，集成化程度高，占用空间小。

在本实施方式中，结合图9，所述气压电磁阀组件44a还包括第一接头445a、第二接头446a。

所述第一接头445a用于导通所述第一接口10a及所述气缸上腔431a，所述第二接头446a用于导通所述第二接口9a及所述气缸下腔432a。

这里，可在第一接口10a及第二接口9a的内表面设置螺纹，而第一接头445a、第二接头446a的一端外表面也设置螺纹，如此，可通过螺纹连接实现第一接头445a与第一接口10a的固定以及第二接头446a与第二接口11a的固定，固定方式不以上述说明为限。

另外，第一接头445a远离第一接口10a的一侧直接与气缸上腔431a的上腔入口4311a相连，同样的，第二接头446a远离第二接口9a的一侧直接与气缸下腔432a的下腔入口4321a相连。

具体的，所述第一接头445a通过第一气管4451a与气缸上腔431a的上腔入口4311a相连，第二接头446a通过第二气管4461a与气缸下腔432a的下腔入口4321a相连。

在本实施方式中，换向阀442a可为二位五通换向阀，且为电磁式换向阀。

换向阀442a可与导线4421a连接，导线4421a可包括电源线及信号线。

这里，气压换向阀组件44a还包括接线盒447a及电线保护盖448a。

接线盒447a可接收控制换向阀442a工作的导线4421a。

导线4421a可经由电线保护盖448a再穿至接线盒447a内。

如此，通过接线盒447a及电线保护盖448a的设置可以有效保护导线4421a，且显得整洁有序。

当换向阀442a断电时，电磁阀442a内的磁性开关（未标示）处于初始位置，第一流向气路处于打开状态；当换向阀442a通电时，于换向阀442a内产生磁场，电磁阀442a内的磁性开关在磁场的作用下换向，使得第二流向气路处于打开状态。

另外，气压电磁阀组件44a还包括时序控制器（未标示），时序控制器可连接接线盒447a，所述时序控制器用于控制所述换向阀442a选择性导通若干换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a），例如，换向阀442a根据预先设定的时序控制换向阀442a的通电/断电过程。

时序控制器也可通过预先设定来依序控制多个换向阀442a的工作，可以根据实际情况而定。

在本实施方式中，换向阀442a为二位五通换向阀。

具体的，所述若干换向阀通孔（2a、3a、4a、5a、6a）至少包括与所述气路进口1a相通的第一通孔2a、与所述第一接口10a相通的第二通孔3a、与所述第一气路出口111a相通的第三通孔4a、与第二接口9a相通的第四通孔5a及与第二气路出口112a相通的第五通孔6a。

当所述换向阀442a导通所述第一流向气路时，所述第一通孔2a与所述第二通孔3a导通，且所述第四通孔5a与所述第三通孔导通4a，即此时第一流向气路的具体流向为：气路进口1a——第一通孔2a——第二通孔3a——第一接口10a——第一接头445a——气缸上腔431a——气缸下腔432a——第二接头446a——第二接口9a——第四通孔5a——第三通孔4a——第一气路出口111a。

当所述换向阀442a导通所述第二流向气路时，所述第一通孔2a与所述第四通孔5a导通，且所述第二通孔3a与所述第五通孔6a导通，即此时第二流向气路的具体流向为：气路进口1a——第一通孔2a——第四通孔5a——第二接口9a——第二接头446a——气缸下腔432a——气缸上腔431a——第一接头445a——第一接口10a——第二通孔3a——第五通孔6a——第二气路出口112a。

这里，第一流向气路及第二流向气路的排气位置不同，第一流向气路由第一气路出口111a排气，第二流向气路由第二气路出口112a排气。

需要说明的是，换向阀442a不限定为二位五通换向阀，仅需保证可以实现流动气体的流向至少包括第一接口10a流向第二接口9a及第二接口9a流向第一接口10a这两种流向即可。

在本实用新型第二实施方式中，结合图10及图14，电磁阀组件44为气压电磁阀组件44b，缸体43为气缸43b，流动体为流动气体。

本实施方式与第一实施方式的区别在于气阀板441b与气缸43b的导通方式，其他部分与第一实施方式相同，在此不再赘述。

在本实施方式中，气压电磁阀组件44b包括气阀板441b及至少一换向阀442b。

气阀板441b内形成有气路通道B及与所述气路通道B相互导通的气路进口1b、气路出口11b、若干换向阀通孔（2b、3b、4b、5b、6b）及若干气路接口（9b、10b），若干气路接口（9b、10b）包括与气缸上腔431b连通的第一接口10b及与气缸下腔432b连通的第二接口9b。

在本实施方式中，结合图15至图17，所述气压电磁阀组件44b与模板445b配合使用。

所述模板445b与所述气缸43b配合设置。

所述模板445b包括与所述气缸上腔431b连通的第一模板通道4451b，所述第一模板通道4451b实质是与上腔入口4311b相接，所述第一模板通道4451b远离所述气缸上腔431b的一端形成第一模板接口4452b。

所述模板445b包括与所述气缸下腔432b连通的第二模板通道4453b，所述第二模板通道4453b实质是与下腔入口4321b相接，所述第二模板通道4453b远离所述气缸下腔432b的一端形成第二模板接口4454b。

当所述气阀板441b与所述模板445b对接时，所述第一接口10b与所述第一模板接口4452b对准，所述第二接口9b与所述第二模板接口4454b对准。

在本实施方式中，利用模板445b实现气阀板441b与气缸43b的相互导通，仅需将气阀板441b与模板445b精准对接即可实现流动气体的顺畅流动。

具体的，在本实施方式中，换向阀442b为二位五通换向阀。

所述若干换向阀通孔（2b、3b、4b、5b、6b）至少包括与所述气路进口1b相通的第一通孔2b、与所述第一接口10b相通的第二通孔3b、与所述第一气路出口111b相通的第三通孔4b、与第二接口9b相通的第四通孔5b及与第二气路出口112b相通的第五通孔6b。

当所述换向阀442b导通所述第一流向气路时，所述第一通孔2b与所述第二通孔3b导通，且所述第四通孔5b与所述第三通孔导通4b，即此时第一流向气路的具体流向为：气路进口1b——第一通孔2b——第二通孔3b——第一接口10b——第一模板接口4452b——第一模板通道4451b——气缸上腔431b——气缸下腔432b——第二模板通道4453b——第二模板接口4454b——第二接口9b——第四通孔5b——第三通孔4b——第一气路出口111b。

当所述换向阀442b导通所述第二流向气路时，所述第一通孔2b与所述第四通孔5b导通，且所述第二通孔3b与所述第五通孔6b导通，即此时第二流向气路的具体流向为：气路进口1b——第一通孔2b——第四通孔5b——第二接口9b——第二模板接口4454b——第二模板通道4453b——气缸下腔432b——气缸上腔431b——第一模板通道4451b——第一模板接口4452b——第一接口10b——第二通孔3b——第五通孔6b——第二气路出口112b。

本实施方式的其他说明可以参考上述第一实施方式，在此不再赘述。

在本实用新型的其他实施例中，结合图18至图20，并结合上述第一实施方式及第二实施方式，相同的部件采用了类似的标号。

这里，还可在气阀板441c下方设置一转换板449c，所述转换板449c上形成有第一转换孔4491c及第二转换孔4492c。

当将转换板449c结合至第一实施方式中时，可利用所述气阀板441c与所述转换板449c对接，而后利用第一接头445c、第二接头446c导通转换板449c及气缸43c。

这里，所述第一接头445c通过第一气管4451c与气缸43c的上腔入口4311c相连，第二接头446c通过第二气管4461c与气缸43c的下腔入口4321c相连。

当将转换板449c结合至第二实施方式中时，可利用所述气阀板441c与所述转换板449c对接，而后直接将转换板449c与模板对准便可实现气路导通。

需要说明的是，可以根据实际需求有选择性地使用上述转换板449c，转换板449c的形态也可根据实际情况做改变。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。