注塑模具及注塑设备的制作方法

本实用新型实施例涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑模具及注塑设备。

背景技术：

具有热流道组件的注塑模具具有节约了原材料，降低了成本，提高生产效率的优点而得到广泛应用。该种注塑模具包括模板和热流道组件，其中，模板对热流道组件起支撑固定作用，热流道组件用于保证在流道内的胶料在整个注塑周期中都是呈熔融状态，从而实现了节省原料的效果。

但现有的注塑模具中，热流道组件和模板组装为一个整体，无法单独拆卸，且模板不是标准件，其结构与特定结构的热流道组件相关，因而在不同的注塑模具中不能回收互换使用，每套新模具要重新做模板，造成浪费。热流道组件也不是互换标准件，不能重复回收使用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种注塑模具及注塑设备，能够解决现有技术存在的注塑模具的热流道组件和模板均不能重复互换使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具，所述注塑模具包括喷胶嘴、胶料导流板、传动缸、传动介质导流板以及模板，其中所述喷胶嘴、所述胶料导流板、所述传动缸和所述传动介质导流板组装成一个整体，并与所述模板可拆卸连接。

其中，所述传动缸、所述胶料导流板和所述喷胶嘴依次组装于所述传动介质导流板上，且所述传动介质导流板与所述模板可拆卸连接。

其中，所述模板包括支撑板和固定框，所述固定框将所述传动介质导流板固定于所述支撑板上。

其中，所述支撑板的一侧设置有凹陷部，所述传动介质导流板容置于所述凹陷部内，所述固定框在所述传动介质导流板的远离所述支撑板的一侧将所述传动介质导流板压持于所述凹陷部内。

其中，所述固定框围设于所述胶料导流板的外围，且所述喷胶嘴突出于所述固定框的外端面。

其中，所述固定框呈环形设置，以使得从所述固定框的外端面能够观察到所述胶料导流板。

其中，所述喷胶嘴包括喷胶嘴主体和阀针，其中所述喷胶嘴主体内设置有第一胶料流道，所述阀针插置于所述第一胶料流道内，并用于封堵所述第一胶料流道的出料口，所述胶料导流板的内部设置有第二胶料流道，所述喷胶嘴主体固定于所述胶料导流板的一侧，且所述第一胶料流道和所述第二胶料流道连通，所述传动缸设置于所述胶料导流板和所述传动介质导流板之间，并与所述阀针连接，所述传动介质导流板上设置有介质流道，进而使得所述传动缸在经所述介质流道所提供的传动介质的作用下传动所述阀针打开所述第一胶料流道的出料口。

其中，所述注塑模具进一步包括转接柱和进胶嘴，所述转接柱固定于所述胶料导流板远离所述喷胶嘴一侧，并设置有与所述第二胶料流道连通的第三胶料流道，所述传动介质导流板和所述支撑板上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述进胶嘴固定于所述支撑板的远离所述传动介质导流板的一侧，所述转接柱经所述第一通孔和所述第二通孔与所述进胶嘴配合。

其中，所述喷胶嘴和/或所述胶料导流板上进一步设置有加热元件。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种注塑设备，所述注塑设备包括上述注塑模具。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过将喷胶嘴、胶料导流板、传动缸和传动介质导流板组装成一个整体以作为热流道组件，因而该热流道组件可以拆分为各标准件，方便各个部分的维修或者更换，避免浪费。并且，热流道组件与模板可拆卸连接，从而方便该热流道组件与模板拆分或安装，使得热流道组件与模板均可实现回收使用或者互换使用，避免造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ的截面图；

图3是图1中Ⅲ-Ⅲ的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的注塑模具的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的注塑模具中胶料导流板、所述传动缸和所述传动介质导流板组装成的整体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的注塑模具的模板的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例提高的注塑模具中胶料导流板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的注塑模具中传动介质导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图。图2是图1中Ⅱ-Ⅱ的截面图。图3是图1中Ⅲ-Ⅲ的截面图。图4是本实用新型实施例提供的注塑模具的分解结构示意图。

本实施例的注塑模具包括喷胶嘴10、胶料导流板20、传动缸30、传动介质导流板40以及模板50，其中喷胶嘴10、胶料导流板20、传动缸30和传动介质导流板40组装成一个整体，如图5所示，图5是本实用新型实施例提供的注塑模具中胶料导流板、传动缸和传动介质导流板组装成的整体的结构示意图，该整体可作为热流道组件与模板50可拆卸连接。

在进行注塑时，胶料在胶料导流板20的导流下，流动到喷胶嘴10的位置处，传动缸30在传动介质导流板40中传动介质的作用下，使胶料导流板20内的胶料通过喷胶嘴10喷出而进入到待注塑的型腔中，从而完成注塑成型工艺。当更换新的注塑模具时，可以将喷胶嘴10、胶料导流板20、传动缸30和传动介质导流板40组装而成的热流道组件从模板50上拆卸下来，安装到新的注塑模具上，并与新的注塑模具上的模板进行连接。并且，热流道组件可拆分成各标准件：喷胶嘴10、胶料导流板20、传动缸30和传动介质导流板40，因而可以方便各个部分的维修或者更换，避免浪费。

区别于现有技术，本实用新型通过将喷胶嘴10、胶料导流板20、传动缸30和传动介质导流板40组装成一个整体以作为热流道组件，因而该热流道组件可以拆分为各标准件，方便各个部分的维修或者更换，避免浪费。并且，热流道组件与模板50可拆卸连接，从而方便该热流道组件与模板50拆分或安装，使得热流道组件与模板50均可实现回收使用或者互换使用，避免造成浪费。

本实施例的传动缸30、胶料导流板20和喷胶嘴10依次组装于传动介质导流板40上，且传动介质导流板40与模板50可拆卸连接。

具体地，如图6所示，图6是本实用新型实施例提供的注塑模具的模板的分解结构示意图。模板50包括支撑板501和固定框502，固定框502将传动介质导流板40固定于支撑板501上。

支撑板501的一侧设置有凹陷部503，传动介质导流板40容置于凹陷部503内，固定框502在传动介质导流板40的远离支撑板501的一侧将传动介质导流板40压持于凹陷部503内。

举例而言，请结合图2，支撑板501上相对于凹陷区503凸起的区域为外围区504。本实施例的凹陷区503的深度与传动介质导流板40的高度相等，即，传动介质导流板40的顶面与外围区504的顶面平齐。外围区504的厚度小于固定框502的厚度，并且，支撑板501和固定框502的外缘对齐，因此，固定框502的与支撑板501接触的底面相对于外围区504朝内凸出形成压持部505，从而将传动介质导流板40压持在凹陷区503内。

可以理解地，在其它一些实施例中，可以在固定框502的底部设置向内部凸出的凸块，以通过凸块对凹陷区503内的传动介质导流板40进行压持，其中，凸块可以设置在固定框502相对的两条边框上，或者设置在固定框502的四条边框上；在每条边框上可以只设置一个凸块，还可以设置多个凸块，且每条边框上的凸块间隔设置。凸块的位置和数量在此不做限制，只要能将传动介质导流板40压持在凹陷区503中即可。

固定框502围设于胶料导流板20的外围，已将胶料导流板20限位与固定框502内。喷胶嘴10固定在胶料导流板20上，且喷胶嘴10凸出于固定框502的外端面。

固定框502呈环形设置，以使得从固定框502的外端面能够观察到胶料导流板20。并且，由于固定框502呈环形设置，因而，可以与多种形式、结构的热流道组件进行配合形成注塑模具，而不会受到喷胶嘴10的数量和具体位置的限制，因而能实现重复回收互换使用，减少浪费。

请结合图2和图7，图7是本实用新型实施例提高的注塑模具中夹料导流板的结构示意图。喷胶嘴10包括喷胶嘴主体101和阀针102，其中喷胶嘴主体101内设置有第一胶料流道103，第一胶料流道103贯穿喷胶嘴10，其中，在喷胶嘴10的底端具有第一胶料流道103的入料口104，顶端具有第一胶料流道103的出料口105，阀针102插置于第一胶料流道103内，并用于封堵第一胶料流道103的出料口105。

喷胶嘴主体101固定于胶料导流板20的一侧，具体而言，在胶料导流板20的一侧设置有第一安装槽202，喷胶嘴主体101的底部插设于第一安装槽202内，并固定在第一安装槽202内。

胶料导流板20的内部设置有第二胶料流道201，且第一胶料流道103和第二胶料流道201连通。本实施例中，第一安装槽202的底部设有进料通孔203，喷胶嘴主体101内的第一胶料流道103的进料口104与进料通孔203对齐，进料通孔203与胶料导流板20内部的第二胶料流道201连通，因而，第二胶料流道201内的胶料通过进料通孔203流到进料口104并进入第一胶料流道103内。

请结合图2和图8，图8是本实用新型实施例提供的注塑模具中传动介质导流板的结构示意图。传动缸30设置于胶料导流板20和传动介质导流板40之间，具体地，传动介质导流板40上设置有第二安装槽403，传动缸30的底部插设在第二安装槽403内，并固定在第二安装槽403内。传动缸30的输出端与阀针102连接，以传动阀针102打开或关闭出料口105。

具体而言，传动介质导流板40上设置有介质流道401，第二安装槽403的侧壁和底壁上均设有介质通孔404，介质通孔404余介质流道401连通，进而使得传动缸30在经介质流道401所提供的传动介质的作用下传动阀针102打开第一胶料流道103的出料口105。

可以理解地，在其一些实施例中，介质通孔404可以只设置在第二安装槽403的侧壁，也可以只设置在第二安装槽403的底壁，在此不做限制。

请继续参阅图3，注塑模具进一步包括转接柱60和进胶嘴70。转接柱60的一端固定于胶料导流板20远离喷胶嘴10一侧，并设置有与第二胶料流道201连通的第三胶料流道601。本实施例的第二胶料流道201在胶料导流板20内形成一个中心对称图形，第三胶料流道601和第二胶料流道201连通的位置在该中心对称图形的对称中心上，以使第二胶料流道201内各个相对位置的胶料平衡。传动介质导流板40和支撑板501上分别设置有第一通孔402和第二通孔506，转接柱60的另一端穿出第一通孔402和第二通孔506。

进胶嘴70固定于支撑板501的远离传动介质导流板40的一侧，转接柱60经第一通孔402和第二通孔506与进胶嘴70配合。

喷胶嘴10和/或胶料导流板20上进一步设置有加热元件80，用以维持喷胶嘴10和/或胶料导流板20内的胶料的温度和状态。

例如，本实施例的胶料导流板20的上下表面均设有长条状的容置槽204，本实施例的加热元件80为加热管，该加热管埋设在容置槽204内，容置槽204环绕在相对于第二胶料流道201的外侧，以确保对胶料导流板20内的胶料充分加热。

此外，在喷胶嘴10上也可以设置加热管。例如，本实施例的喷胶嘴10的外表面设有环绕喷胶嘴10的容置槽106，以使加热管埋设在该凹槽中。当然，在其它实施例中，即使喷胶嘴10的外表面没有设置凹槽，也可以直接将加热圈环绕在喷胶嘴10外，以维持喷胶嘴10内的胶料的温度和状态。

本实用新型还提供了一种注塑设备，该注塑设备包括上述任一实施例的注塑模具。

综上所述，本实用新型能使得注塑模具的热流道组件与模板均可实现回收使用或者互换使用，避免造成浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。