高效率的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高效率的注塑模具，包括有台体，所述台体上设置有工装板，工装板上设置有模腔，所述台体上设置有支架，支架上设置有动模，所述动模的上端中部设置有气缸，所述台体下设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接在工装板的中部，并带动工装板旋转，过设置有可旋转的工装板来带动模腔的转动，使得动模可以注塑不同的工件，本发明结构简单、操作方便，提高工件注塑成型的效率。
【专利说明】
高效率的注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效率的可以同时注塑成型不同工件的注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具一次性只能注塑同一个工件，导致加工效率低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的注塑模具，通过设置有可旋转的工装板来带动模腔的转动，使得动模可以注塑不同的工件，以解决现有注塑模具效率低下的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种高效率的注塑模具，包括有台体，所述台体上设置有工装板，工装板上设置有模腔，所述台体上设置有支架，支架上设置有动模，所述动模的上端中部设置有气缸，所述台体下设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接在工装板的中部，并带动工装板旋转。
[0005]进一步改进在于:所述工装板设置为方形，所述工装板的下方台体上设置有定位柱，使得工装板一次只能旋转90°。
[0006]进一步改进在于:所述工装板上表面的上下左右侧均设置有模腔，每个模腔的形状根据实际需求而设计。
[0007]进一步改进在于:所述气缸由电脑控制，气缸控制动模的压合力根据不同的型腔而改变。
[0008]本发明的有益效果是:通过设置有可以旋转的工装板可以带动模腔的转变，使得动模可以注塑成型不同的工件，通过设置有四个模腔，工装板一次旋转90°，一轮回下来就能成型4个不同的工件，本发明结构简单、操作方便，提高工件注塑成型的效率。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]其中:卜台体，2-工装板，3-模腔，4-动模，5-气缸，6-旋转电机，7_定位柱。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供了一种高效率的注塑模具，包括有台体I，所述台体I上设置有工装板2，工装板2上设置有模腔3，所述台体I上设置有支架3，支架3上设置有动模4，所述动模4的上端中部设置有气缸5，所述台体I下设置有旋转电机6，所述旋转电机6的转轴连接在工装板的中部，并带动工装板2旋转。所述工装板2设置为方形，所述工装板2的下方台体I上设置有定位柱7，使得工装板一次只能旋转90°。所述工装板2上表面的上下左右侧均设置有模腔，每个模腔的形状根据实际需求而设计。所述气缸5由电脑控制，气缸控制动模的压合力根据不同的型腔而改变。
[0013]通过设置有可以旋转的工装板2可以带动模腔3的转变，使得动模4可以注塑成型不同的工件，通过设置有四个不同的模腔，工装板2—次旋转90°，一轮回下来就能成型四个不同的工件，本发明结构简单、操作方便，提高工件注塑成型的效率。
【主权项】
1.一种高效率的注塑模具，包括有台体(1)，其特征在于:所述台体(I)上设置有工装板(2)，工装板(2)上设置有模腔(3)，所述台体(I)上设置有支架(3)，支架(3)上设置有动模(4)，所述动模(4)的上端中部设置有气缸(5)，所述台体(I)下设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的转轴连接在工装板的中部，并带动工装板(2)旋转。2.如权利要求1所述的高效率的注塑模具，其特征在于:所述工装板(2)设置为方形，所述工装板(2)的下方台体(I)上设置有定位柱(7)，使得工装板一次只能旋转90°。3.如权利要求1所述的高效率的注塑模具，其特征在于:所述工装板(2)上表面的上下左右侧均设置有模腔，每个模腔的形状根据实际需求而设计。4.如权利要求1所述的高效率的注塑模具，其特征在于:所述气缸(5)由电脑控制，气缸控制动模的压合力根据不同的型腔而改变。
【文档编号】B29C45/06GK105965762SQ201610371929
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】廖子强, 黄小虎, 华辉思, 唐庆豹, 程凤
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司