专利名称：注塑模具的自动翻盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的自动翻盖装置，属于塑料机械技术领域。
背景技术：
如图3所示，带有倒扣小盖91的塑料盖9因具有开合方便的优点在日常生活中使 用的相当普遍，而目前在制造这种塑料盖9时，在塑料盖9注塑成型取出后还需一道工序 需要手工将小盖91与塑料盖9的盖体92闭合。这不但降低了生产效率、提高了生产成本， 而且取出后的塑料盖9已经冷却，韧性较差，此时进行第一次闭合，使小盖91与盖体92的 连接处性能大大降低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产效率高、生产成本低、能确保塑料制品性能的 注塑模具的自动翻盖装置。为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是注塑模具的自动翻盖装置，包括模架，模架上安装动模，动模上有多个模腔，其特 征在于模架的动模上方安装自动翻盖装置，所述自动翻盖装置包括固定在模架上的油缸支 架和翻盖支架，翻盖支架两侧均有齿条，翻盖支架上安装两排齿轮，齿轮与所述齿条啮合， 齿轮的中心轴与翻盖转块的一端相固定，翻盖转块的另一端连接转动杆，所述翻盖支架由 第一油缸带动，第一油缸安装在油缸支架上，齿条由第二油缸带动，第二油缸安装翻盖支架 上。本技术方案的目的是为现有制造带倒扣小盖的塑料盖的注塑模具提供一种自动 翻盖装置，注塑模具开模后，油缸带动自动翻盖装置将模腔中塑料盖的带倒扣小盖盖在盖 体上，实现自动翻盖、无需人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本和生产事故的发生， 而且在成型塑料盖尚未冷却的情况下进行第一次翻盖后小盖和盖体之间的连接部性能将 更佳，因此提高了塑料制品的性能。
图1是使用本实用新型实施方式对应模具的结构示意图；图2是图1中U区域的局部放大图；图3是图2中塑料盖的放大示意图；图4是图1中自动翻盖装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明如图1-4所示，注塑模具的自动翻盖装置，包括模架1，模架1上安装动模2，动模 2上有多个模腔21，模腔21内有带倒扣小盖91的塑料盖9，其特征在于模架1的动模2上方安装自动翻盖装置，所述自动翻盖装置包括固定在模架1上的油缸支架3和翻盖支架10， 翻盖支架10两侧均有齿条5，翻盖支架10上安装两排齿轮7，齿轮7与所述齿条5啮合，齿 轮7的中心轴与翻盖转块6的一端相固定，翻盖转块6的另一端连接转动杆8，所述翻盖支 架10由第一油缸4带动，第一油缸4安装在油缸支架3上，齿条5由第二油缸11带动，第 二油缸11安装翻盖支架10上。本技术方案的目的是为现有制造带倒扣小盖91的塑料盖9 的注塑模具提供一种自动翻盖装置，注塑模具开模后，第一油缸4首先带动翻盖支架10平 移一段距离使转动杆8移动到塑料盖9的小盖91下面，然后第二油缸11带动齿条5、齿条 5带动齿轮7旋转，使转动杆8将塑料盖9的带倒扣小盖91盖在盖体92上，实现自动翻盖、 无需人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本和生产事故的发生，而且在成型塑料盖9 尚未冷却的情况下进行第一次翻盖后小盖91和盖体92之间的连接部性能将更佳，因此提 高了塑料制品的性能。
权利要求1.注塑模具的自动翻盖装置，包括模架(1)，模架(1)上安装动模O)，动模( 上有多 个模腔(21)，其特征在于模架(1)的动模( 上方安装自动翻盖装置，所述自动翻盖装置包 括固定在模架(1)上的油缸支架C3)和翻盖支架(10)，翻盖支架(10)两侧均有齿条(5)， 翻盖支架(10)上安装两排齿轮(7)，齿轮(7)与所述齿条( 啮合，齿轮(7)的中心轴与翻 盖转块(6)的一端相固定，翻盖转块(6)的另一端连接转动杆(8)，所述翻盖支架(10)由第 一油缸(4)带动，第一油缸(4)安装在油缸支架C3)上，齿条(5)由第二油缸(11)带动，第 二油缸(11)安装翻盖支架(10)上。
专利摘要一种注塑模具的自动翻盖装置，包括模架，模架上安装动模，模架的动模上方安装自动翻盖装置，所述自动翻盖装置包括固定在模架上的油缸支架和翻盖支架，翻盖支架两侧均有齿条，翻盖支架上安装两排齿轮，齿轮与所述齿条啮合，齿轮的中心轴与翻盖转块的一端相固定，翻盖转块的另一端连接转动杆，所述翻盖支架由安装在油缸支架上的第一油缸带动，齿条由安装翻盖支架上的第二油缸带动。本技术方案为现有制造带倒扣小盖的塑料盖的注塑模具提供一种自动翻盖装置，注塑模具开模后，油缸带动自动翻盖装置将模腔中塑料盖的带倒扣小盖盖在盖体上，实现自动翻盖、无需人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本和生产事故的发生，提高了塑料制品的性能。
文档编号B29L31/56GK201816185SQ20102055250
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者李君 申请人:台州市黄岩西诺模具有限公司