专利名称：一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构的制作方法
技术领域：
一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，属于 塑料机械技术领域。
背景技术：
[0002]制造具有内螺纹的塑料件的注塑模具脱模时，由于内螺纹的存在，如果直接把 螺纹芯子抽出进行强脱，那么很容易破坏塑料件的内螺纹结构，目前常用的脱模方法是 为螺纹芯子配置一油马达，油马达带动螺纹芯子沿塑料件的内螺纹旋转脱出，实现脱 模。但这种脱模方式存在缺点为螺纹芯子配置一油马达，一是使注塑模具结构更复 杂，且提高了模具成本，同时提高了塑料件生产成本；二是抽芯必须在注塑模具开模后 才能进行，塑料件生产周期长、效率低。为此，本发明人曾经设计出一种内螺纹注塑模 具的涡轮杆旋转自动脱模机构，如图4所示，包括动模1’和定模2’，动模1’和定模 2’之间形成模腔，模腔内有塑料件5’，动模1’上通过轴承6’安装螺纹芯子3’，螺 纹芯子3’上制有外螺纹，其特征在于所述螺纹芯子3’上端的中心制有螺纹孔，所述定 模2’上固定涡轮杆4’，涡轮杆4’的来福线41’与螺纹孔相配合。其实质是将现有 技术中带动螺纹芯子转动的油马达替换成涡轮杆，结构更简单，生产成本降低，而且在 开模的同时进行抽芯，生产周期短、效率高，但仍存在缺点这种机构只适用于直通管 件之类的塑料件脱模，对于其中一端为盲端的塑料件脱模仍不适用，再者这种机构的每 个螺纹芯子3’需要开制一个螺纹孔并配置一根涡轮杆4’，明显提高了模具成本，同时 提高了塑料件生产成本。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种适合各种带内螺纹的塑料件脱模，而且生产成本 低的一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构。[0004]为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是[0005]一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模和安装在动模板 上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯子，螺纹芯子上端 制有外螺纹，其特征在于螺纹芯子下端固定有从动齿轮，从动齿轮安装在动模板上，动 模板上还安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上固定有旋转芯子，旋转芯子上 端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定有涡轮杆，涡轮杆下端的来福线与旋转芯子上的 螺纹孔相配合。[0006]本技术方案利用了涡轮杆来福线倾斜度大的特点，在螺纹芯子下端固定从动齿 轮，从动齿轮安装在动模板上，动模板上还安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿 轮上固定有旋转芯子，旋转芯子上端的中心制有螺纹孔，在定模上固定有涡轮杆，涡轮 杆下端的来福线与旋转芯子上的螺纹孔相配合。当注塑模具开模时，动模板及螺纹芯 子、旋转芯子向下移动，而定模和涡轮杆静止不动，在涡轮杆的来福线和旋转芯子上的螺纹孔的相互作用下，旋转芯子发生旋转，并通过主动齿轮、从动齿轮带动螺纹芯子旋 转，螺纹芯子在旋转过程中从塑料件中抽出，实现脱模。本技术方案相对于现有技术其 实质将现有技术中带动螺纹芯子转动的油马达替换成涡轮杆机构，结构更简单，生产成 本降低，并且脱模与开模同步进行，缩短了生产周期，提高了生产效率；而与本发明人 设计的内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构相比，具有适用各种带内螺纹的塑料 件脱模、生产成本低的优点。
[0007]图1是本实用新型实施方式的结构示意图；[0008]图2是图1中旋转芯子和涡轮杆的配合示意图；[0009]图3是图2中涡轮杆的结构示意图；[0010]图4是本发明人曾经设计的内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构的结构 示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明[0012]如图1-3所示，一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模 和安装在动模板1上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯 子5，螺纹芯子5上端制有外螺纹51，其特征在于螺纹芯子5下端固定有从动齿轮6，从 动齿轮6安装在动模板1上，动模板1上还安装有与从动齿轮6啮合的主动齿轮3，主动 齿轮3上固定有旋转芯子2，旋转芯子2上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定有涡轮 杆4，涡轮杆4下端的来福线41与旋转芯子2上的螺纹孔相配合。本技术方案利用了涡 轮杆来福线倾斜度大的特点，在螺纹芯子5下端固定从动齿轮6，从动齿轮6安装在动模 板1上，动模板1上还安装有与从动齿轮6啮合的主动齿轮3，主动齿轮3上固定有旋转 芯子2，旋转芯子2上端的中心制有螺纹孔，在定模上固定有涡轮杆4，涡轮杆4下端的 来福线41与旋转芯子2上的螺纹孔相配合。当注塑模具开模时，动模板1及螺纹芯子 5、旋转芯子2向下移动，而定模和涡轮杆4静止不动，在涡轮杆4的来福线41和旋转芯 子2上的螺纹孔的相互作用下，旋转芯子2发生旋转，并通过主动齿轮3、从动齿轮6带 动螺纹芯子5旋转，螺纹芯子5在旋转过程中从塑料件中抽出，实现脱模。本技术方案 相对于现有技术其实质将现有技术中带动螺纹芯子转动的油马达替换成涡轮杆4机构， 结构更简单，生产成本降低，并且脱模与开模同步进行，缩短了生产周期，提高了生产 效率；而与本发明人设计的内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构相比，具有适用 各种带内螺纹的塑料件脱模、生产成本低的优点。[0013]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，技术人员在本发明构思的基础 上所做出的简单等效替换后技术方案均落入本实用新型的保护范围。权利要求1.一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模和安装在动模板(1) 上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯子(5)，螺纹芯子(5)上端制有外螺纹(51)，其特征在于螺纹芯子( 下端固定有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)安装在动模板(1)上，动模板(1)上还安装有与从动齿轮(6)啮合的主动齿轮(3)， 主动齿轮C3)上固定有旋转芯子0)，旋转芯子( 上端的中心制有螺纹孔，所述定模上 固定有涡轮杆G)，涡轮杆(4)下端的来福线Gl)与旋转芯子( 上的螺纹孔相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种一出多内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括定模和安装在动模板上的动模，动模和定模之间有多个模腔，每个模腔配置有一个螺纹芯子，螺纹芯子上端制有外螺纹，其特征在于螺纹芯子下端固定有从动齿轮，从动齿轮安装在动模板上，动模板上还安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上固定有旋转芯子，旋转芯子上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定有涡轮杆，涡轮杆下端的来福线与旋转芯子上的螺纹孔相配合。本技术方案具有适用各种带内螺纹的塑料件脱模、生产成本低的优点。
文档编号B29L1/00GK201808198SQ201020552489
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者李君 申请人:台州市黄岩西诺模具有限公司