一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术注塑模具的冷却系统一般是在母模和公模内安装冷却管道，通过向冷却管道内通入冷气来带走母模和公模内的温度，但是注塑模具的冷却效果不理想，冷气一般是从模具一侧输入，然后通过冷却管道从模具另一侧输出，由于冷气在管道内的停留时间过短，不能充分的吸热升温，从而带走热量。
[0003]因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种密封性好、采用增加气体流通回路来提高冷却效果的注塑模具。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口通过流道连接型腔，所述冷却管道a和冷却管道b内均安装有三个分流管，冷却管道a和冷却管道b两端均分别连接第一盖体和第二盖体，所述冷却管道a安装在母模内，第一盖体和第二盖体安装在母模的两侧侧壁上，所述冷却管道b安装在公模内，第一盖体和第二盖体安装在公模的两侧侧壁上。
[0007]第一盖体和第二盖体均分为安装部、连接部和分流部三个部分，安装部上设置有安装孔，连接部上设置有螺纹，分流部等分为第一分流区、第二分流区和第三分流区三个区域。
[0008]第一盖体的第一分流区上设置有一输入接口，第一、第二分流区以及第一、第三分流区之间均设置有隔离区，第二和第三分流区之间相连通，第二盖体的第三分流区上设置有一输出接口，第三、第一分流区以及第三、第二分流区之间均设置有隔离区，第一和第二分流区之间相连通。
[0009]第一盖体上的输入接口处设置有一过滤网。
[0010]三个分流管包括第一分流管、第二分流管和第三分流管，第一盖体上的第一、第二和第三分流区分别通过第一、第二和第三分流管连接第二盖体上相对应的区域。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用三个分流管来增加气体的流通回路，来增加气体在冷却管道内的停留时间，使冷气充分的吸收热量，从而提高了模具的冷却效果；而且盖体采用双重连接，连接部与管口螺纹连接，安装部与模具侧面紧密连接，提高了密封性和稳定性。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例2第一盖体的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例3第一盖体的内部结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例3第二盖体的内部结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例4分流管与第一、第二盖体的连接示意图。
[0018]其中，1、母模，2、公模，3、型腔，4、浇注口，5、冷却管道a，6、冷却管道b，7、分流管，8、第一盖体，9、第二盖体，10、输入接口，11、输出接口，12、过滤网，71、第一分流管，72、第二分流管，73、第三分流管，81、安装部，82、连接部，83、分流部，84、隔离区，831、第一分流区，832、第二分流区，833、第三分流区，931、第一分流区，932、第二分流区，933、第三分流区。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种注塑模具，包括母模1、公模2、冷却管道a5和冷却管道b6，母模1和公模2合模形成用于塑件成型的型腔3，母模1上在相对公模2的另一侧上设置有一浇注口 4，浇注口 4通过流道连接型腔3，冷却管道a5和冷却管道b6内均安装有三个分流管7，冷却管道a5和冷却管道b6两端均分别连接第一盖体8和第二盖体9，冷却管道a5安装在母模1内，第一盖体8和第二盖体9安装在母模1的两侧侧壁上，冷却管道b6安装在公模2内，第一盖体8和第二盖体9安装在公模2的两侧侧壁上。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示的一种注塑模具，本实施例注塑模具结构与实施例1相同，不同之处在于，第一盖体8和第二盖体9均分为安装部81和91、连接部82和92和分流部83和93三个部分，安装部81和91上设置有安装孔，连接部82和92上设置有螺纹，分流部83和93等分为第一分流区831和931、第二分流区832和932和第三分流区833和933三个区域，盖体采用双重连接，连接部82和92与管口螺纹连接，安装部81和91通过安装孔紧密安装在模具侧面，密封性好。
[0023]实施例3
[0024]如图3和图4所示的一种注塑模具，本实施例注塑模具结构与盖体与实施例2相同，不同之处在于，第一盖体8的第一分流区831上设置有一输入接口 10，第一、第二分流区831、832以及第一、第三分流区831、833之间均设置有隔离区84，第二和第三分流区832和833之间相连通，第二盖体9的第三分流区933上设置有一输出接口 11，第三、第一分流区933、931以及第三、第二分流区933、932之间均设置有隔离区84，第一和第二分流区931和932之间相连通，第一盖体8上的输入接口 10处设置有一过滤网12，有效的避免气体中灰尘和杂物的吸入而导致管道堵塞的现象。
[0025]实施例4
[0026]如图5所示的一种注塑模具，本实施例注塑模具结构与盖体与实施例3相同，不同之处在于，三个分流管7包括第一分流管71、第二分流管72和第三分流管72，第一盖体8上的第一、第二和第三分流区831、832和833分别通过第一、第二和第三分流管71、72和73连接第二盖体9上相对应的区域，冷气从第一盖体8上的输入接口 9输入到第一分流管71，通过第二盖体9上相连通的第一和第二分流区931和932进入到第二分流管72，然后通过第一盖体8上相连通的第二和第三分流区832和833进入到第三分流管73，最后从第二盖体9上的输出接口 11输出，采用增加气体的流通回路，来增加气体在冷却管道内的停留时间，使冷气充分的吸收热量，从而提高了模具的冷却效果。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口通过流道连接型腔，其特征在于:所述冷却管道a和冷却管道b内均安装有三个分流管，冷却管道a和冷却管道b两端均分别连接第一盖体和第二盖体，所述冷却管道a安装在母模内，第一盖体和第二盖体安装在母模的两侧侧壁上，所述冷却管道b安装在公模内，第一盖体和第二盖体安装在公模的两侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:第一盖体和第二盖体均分为安装部、连接部和分流部三个部分，安装部上设置有安装孔，连接部上设置有螺纹，分流部等分为第一分流区、第二分流区和第三分流区三个区域。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于:第一盖体的第一分流区上设置有一输入接口，第一、第二分流区以及第一、第三分流区之间均设置有隔离区，第二和第三分流区之间相连通，第二盖体的第三分流区上设置有一输出接口，第三、第一分流区以及第三、第二分流区之间均设置有隔离区，第一和第二分流区之间相连通。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于:第一盖体上的输入接口处设置有一过滤网。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种注塑模具，其特征在于:三个分流管包括第一分流管、第二分流管和第三分流管，第一盖体上的第一、第二和第三分流区分别通过第一、第二和第三分流管连接第二盖体上相对应的区域。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，母模和公模合模形成用于塑件成型的型腔，冷却管道a和冷却管道b内均安装有三个分流管，冷却管道a和冷却管道b两端均分别连接第一盖体和第二盖体。本实用新型采用三个分流管来增加气体的流通回路，来增加气体在冷却管道内的停留时间，使冷气充分的吸收热量，从而提高了模具的冷却效果；而且盖体采用双重连接，连接部与管口螺纹连接，安装部与模具侧面紧密连接，提高了密封性和稳定性。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73
【公开号】CN205044107
【申请号】CN201520606818
【发明人】李亚, 何俊
【申请人】昆山明炜精密模具有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月13日