一种保温板角模机的制作方法

本实用新型涉及保温板加工设备，更具体地说，它涉及一种保温板角模机。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。但对泡沫板进行室内装修或搭建活动板房使用时，往往由于会存在弯折角，此时就需要使用带有弯折角的泡沫板进行装修以及使用，现有的装修或搭建使用泡沫板时会通常将两块泡沫板拼接在一起，拼接后泡沫板之间会存在有缝隙，特别是弯折角处的缝隙相比较平面缝隙更易开裂，从而影响保温效果，现有技术制作带有弯折角的泡沫板时，通常先摆放好带有弯折角的模具，然后向模具内注入聚乙烯溶液，待溶液冷却后取出即可，但由于泡沫板本身的质地硬度不强，取出时易发生损毁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温板角模机，解决了制作带有弯折角的泡沫板较为繁琐，同时由于泡沫板质地较脆。在制作完毕从模具内取出时泡沫板以损毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温板角模机，包括设备主体，设备主体包括V 型板，V型板上方设置三角架，V型板下方设置底座，底座与V型板之间设置有若干支撑杆，底座上还设置对称的主立柱，主立柱与三角架之间设置下压组件，V型板包括对称的横杆和V型杆，V型杆上设置有用于注液的注液管，横杆与底座之间设置外翻机构，外翻机构包括位于横杆上的支杆，对称设置的横杆两侧设置有固定连接于支杆上的弯折杆，弯折杆的弯折处设置有转轴，V型板底部设置有控制对称弯折杆翻转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要制作带有弯折的泡沫板时，通过下压组件使得三角架下压在V型板上，三角件与V型板接触部的弯折度和V型板的弯折角度相同，此时三角件与V型板上的横杆与V型杆贴合，V型板上对称设置的横杆与V型杆围合形成一定的空间，此时通过注液管向围合而成的空间内注入聚乙烯溶液，当聚乙烯溶液成型后使得三角架向上移动远离V型板，此时启动外翻机构，外翻机构中的驱动机构使得弯折杆带动支杆进行翻转，由于支杆与横杆之间固定连接，因此使得横杆外翻出V型板，再次拆卸V型杆即可使得加工好的泡沫板暴漏在外界中，方便泡沫板的拿取。

作为本实用新型的改进，所述转轴两侧设置供转轴放置的夹持板，驱动电机包括位于V型板底部且分别与两侧弯折杆铰接的连接板，弯折杆包括与连接板铰接的伸缩杆和与支杆固定连接的连接杆，连接板下方设置有固定连接的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，在弯折杆进行翻转时，弯折杆的弯折部设置有转轴，为了使得弯折杆能够围绕转轴进行翻转，转轴固定在夹持板之间，同时为了在对称设置的弯折杆通过连接板进行连接，此时只需设置一个第一液压缸即可，无需设置多个第一液压缸，当第一液压缸对连接板施加一个向上的推力时，弯折杆的弯折部围绕转轴进行转动，弯折杆一端受到第一液压缸的推力，弯折杆的另一端带动支杆进行外翻转动。

作为本实用新型的改进，所述V型杆与V型板之间设置可拆卸组件。

通过采用上述技术方案，为了方便泡沫板加工成型完毕后进行下料操作，横杆可以通过外翻机构远离泡沫板，V型杆与V型板之间为可拆卸连接。

作为本实用新型的改进，所述可拆卸组件包括位于V型杆上的插杆，V型板上设置有供插杆插入的插口。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸V型杆时，只需要使得V型杆上的插杆远离V型板上的插口即可。

作为本实用新型的改进，所述下压组件包括位于主立柱上的横置板，横置板上设置第二液压缸与三角架连接。

通过采用上述技术方案，启动下压组件时可以启动第二液压缸带动三角架进行远离或靠近V型板。

作为本实用新型的改进，所述V型板为金属板，横杆两端设置空腔以及空腔与外界连通的连通口，空腔内设置磁铁。

通过采用上述技术方案，为了表面由于横杆在V型板上发生移动，在横杆内设置有空腔，金属材质的V型板可以加速聚乙烯溶液冷却。

本实用新型具有解决了制作带有弯折角的泡沫板较为繁琐，同时由于泡沫板质地较脆。在制作完毕从模具内取出时泡沫板以损毁的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的外翻机构结构示意图一；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为外翻机构示意图二；

图5为图4的B部放大示意图。

附图标记：110、V型板；111、三角架；112、底座；113、支撑杆；114、主立柱；115、横杆；116、V型杆；117、注液管；118、支杆；119、伸缩杆；210、连接杆；211、转轴；212、夹持板；213、连接板；214、第一液压缸；215、横置板；216、第二液压缸。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种保温板角模机，参照如图1和图2，在设备主体从上至下依次设置有三角架111、V型板110和底座112，V型板110与底座112之间设置有多个支撑V型板110的支撑杆113，底座112上还设置有对称的主立柱114，在主立柱114上端设置有横置板215，横置板215的朝下一面设置有第二液压缸216与三角架111固定连接，V型板110朝向三角架111的上表面设置有两组对称的横杆115和V型杆116，V型板110与V型杆116的弯折角度相同，在V型杆116上设置有插条，V型板110与V型杆116接触处设置有供插条插接的插口，两两分别对称设置的V型杆116和横杆115拼接形成有凹槽。

参照图3和图4，在V型板110与横杆115接触处设置有若干组对称设置的夹持板212夹持板212之间设置有转动连接的转轴211，横杆115远离凹槽的一侧侧壁均固定连接有若干支杆118，支杆118一端与横杆115固定连接，支杆118另一端设置有与转轴211套接的弯折杆，弯折杆的弯折处套接于转轴211且与转轴211固定连接；由于V型板110上对称设置有横杆115，因此弯折杆同样对称设置，多组弯折杆两两对称的底部之间连接有连接板213，连接板213与弯折杆为铰接方式连接，在连接板213的下方设置有第一液压缸214，V型板110为金属材质，横杆115上设置有空腔以及位于空腔内的磁铁，磁铁可选择电磁铁。

参照图1和图5，当需要制作带有弯折角的泡沫板时，只需通过注液管117向凹槽内进行注入聚乙烯溶液即可，待聚乙烯溶液冷却后即可成型为泡沫板，当需要将带有弯折角的泡沫板从凹槽内取出时，首先启动位于主立柱114上的第二液压缸216，第二液压缸216带动三角架111向上移动，此时凹槽上表面暴漏在空气中，再次启动位于V型板110底部的第一液压缸214，第一液压缸214向上运动的同时带动连接板213向上运动，由于连接板213的上移使得与连接板213铰接的弯折杆围绕转轴211进行转动，弯折杆与连接板213铰接向上移动后，弯折杆的另一端与支杆118连接处开始远离凹槽中心处进行移动，由于横杆115与支杆118固定连接，因此支杆118跟随弯折杆远离凹槽中心处移动，最终使得横杆115远离泡沫板的侧壁，再次将V型杆116与V型板110之间的插杆和插口分离即可使得泡沫板完全暴漏在空气中，此时可方便泡沫板取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。