流体微量喷射装置及其流道组件的制作方法

本发明涉及一种流体微量喷射装置的流道组件和具有该流道组件的流体微量喷射装置。

背景技术：

现有流体微量喷射装置的流体流道存在闭合流道，清洗繁琐，相关配件安装拆卸繁琐，导致装配效率低，存在安装、拆卸、清洗不方便，维护成本高、装配费时的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种流体微量喷射装置的流道组件，该流道组件清洗方便，装配简单。

本发明还提出一种具有上述流道组件的流体微量喷射装置。

根据本发明第一方面实施例的流体微量喷射装置的流道组件，包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通，所述流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过所述流体腔以打开和关闭所述喷嘴；流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件，通过在流体座内限定流体腔和流道，流体腔上的喷嘴通过活动元件打开和关闭，流体供料接头通过流道与流体腔连通，该流道组件结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

根据本发明一个实施例，所述流道组件还包括：转接头，所述转接头内限定有导流通道，所述转接头与所述流体座相连且所述导流通道与所述流道连通，所述流体供料接头设在所述转接头上且与所述导流通道连通。

根据本发明一个实施例，所述转接头与所述流体供料接头和所述流体座之间分别设有密封圈。

根据本发明一个实施例，所述转接头与所述流体座之间通过螺钉相连。

根据本发明一个实施例，所述流体座上设有相对于水平方向倾斜延伸的第一装配斜面，所述转接头上设有与所述第一装配斜面配合的第二装配斜面，所述螺钉穿过所述转接头和所述流体座以压紧所述第一装配斜面和所述第二装配斜面。

根据本发明一个实施例，所述第一装配斜面上设有定位凹槽，所述第二装配斜面上设有与所述定位凹槽结构相对应的定位凸台，所述定位凸台插接在所述定位凹槽内。

根据本发明一个实施例，所述定位凹槽的开口为锐角且所述定位凹槽的底面沿水平方向延伸。

根据本发明一个实施例，所述流道相对于水平方向倾斜延伸，所述导流通道相对于竖直方向延伸，所述流道的下端与所述流体腔连通，所述流道的上端与所述导流通道的下端连通。

根据本发明一个实施例，所述流道组件还包括：流体腔密封件，所述流体腔密封件设在所述流体腔内且位于所述流体腔上端以封闭所述流体腔的上端，所述流体腔密封件设有沿其轴向贯通的内孔，所述活动元件穿过所述内孔伸入所述流体腔内。

根据本发明一个实施例，所述流体腔的上端形成为台阶状，所述流体腔密封件包括：外圆柱，所述外圆柱的形状与所述流体腔的上端形状相对应以配合在所述流体腔的上端；内圆柱，所述内圆柱的径向尺寸小于所述外圆柱的径向尺寸，所述内圆柱设在所述外圆柱内且与所述外圆柱弹性相连，所述内圆柱内设有沿其轴向贯通的所述内孔。

根据本发明一个实施例，所述内圆柱与所述外圆柱通过回型弯相连。

根据本发明一个实施例，所述流道组件还包括：密封座，所述密封座设在所述流体座上位于所述流体腔密封件和所述喷嘴之间，所述密封座设有沿其轴向贯通的导向通道，所述喷嘴与所述密封座相连且与所述导向通道连通，所述活动元件穿过所述导向通道且沿所述导向通道的轴向可活动以打开和关闭所述喷嘴。

根据本发明一个实施例，所述导向通道的截面形成为花型截面。

根据本发明一个实施例，所述密封座的底部设有定位台阶，所述喷嘴上设有与所述定位台阶对应的定位凸起，所述定位凸起嵌设在所述定位台阶内。

根据本发明一个实施例，所述喷嘴内限定有上下贯通的喷射通道，所述喷射通道的上端形成为与所述活动元件的下端面配合的锥形面。

根据本发明一个实施例，所述喷射通道的下端设有细微孔。

根据本发明一个实施例，所述喷嘴的下端设有锥形凸台，所述细微孔设在所述锥形凸台内。

根据本发明一个实施例，所述流道组件还包括：螺套，所述喷嘴和所述密封座通过所述螺套安装在所述流体座上。

根据本发明第二方面实施例的流体微量喷射装置，包括根据上述实施例所述的流体微量喷射装置的流道组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的剖视图；

图4是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的转接头的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的转接头的剖视图；

图6是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体腔密封件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体腔密封件的剖视图；

图8是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的密封座的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的密封座的剖视图；

图10是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴的剖视图；

图11是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的螺套的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件的螺套的剖视图。

附图标记：

流道组件200；

流体座210；流体腔211；流道212；第一装配斜面213；定位凹槽214；

喷嘴220；定位凸起221；喷射通道222；锥形凸台223；

流体腔供料接头230；

转接头240；导流通道241；第二装配斜面242；定位凸台243；u形开口244；

流体腔密封件250；内孔251；外圆柱252；内圆柱253；回型弯254；

密封座260；导向通道261；定位台阶262；

螺套270；内螺纹271；内安装平面272；花型缺口273；

密封圈280；螺钉281。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件200。

如图1至图12所示，根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件200包括流体座210、喷嘴220和流体腔供料接头230。

具体而言，流体座210内限定有流体腔211和与流体腔211连通的流道212，喷嘴220设在流体座210上且与流体腔211连通，流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过流体腔211以打开和关闭喷嘴220，流体腔供料接头230与流道212连通以通过流道212和流体腔211向喷嘴220提供流体。

换言之，如图1和图2所示，流道组件200主要由流体座210、设在流体座210上的喷嘴220和与流体座210相连以向流体座210提供流体的流体腔供料接头230组成，流体座210内设有流体腔211和流道212，流道212与流体腔211连通，流体腔211出口端处设有喷嘴220，活动件沿喷嘴220的轴向可活动以打开和关闭喷嘴220，流体腔供料接头230设在流体座210上并且与流道212连通，流体腔供料接头230适于与流体存储容器连通以将流体通过流道212和流体腔211流向喷嘴。

其中需要说明的是，根据本发明实施例的流体微量喷射装置可以由执行系统和流道组件组成，执行系统主要用于控制活动元件的运行，流道组件200设有与流体存储结构流通的流道212，执行系统通过控制活动元件的运行与否以及运行的位移，与流道组件200配合时可以打开或关闭流道组件200的喷嘴220，从而达到打开、关闭流体微量喷射装置或调节流体微量喷射装置的喷射效果的目的，流道组件200的流体座210上设有多个适于与执行系统装配的装配孔。执行系统的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

由此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件200，通过在流体座210内限定流体腔211和流道212，流体腔211上的喷嘴220通过活动元件打开和关闭，流体腔供料接头230通过流道212与流体腔211连通，该流道组件200结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

根据本发明一个实施例，流道组件200还包括转接头240，转接头240内限定有导流通道241，转接头240与流体座210相连且导流通道241与流道212连通，流体腔供料接头230设在转接头240上且与导流通道241连通。

具体地，如图1所示，在本实施例中，流体腔供料接头230与流体座210之间通过转接头240相连并连通，转接头240内限定有导流通道241，流体腔供料接头230可以通过螺纹连接与转接头240相连并且实现与导流通道241的连通。

可选地，在本发明的一些具体实施方式中，转接头240与流体腔供料接头230和流体座210之间分别设有密封圈280。进一步地，转接头240与流体座210之间通过螺钉281相连。

也就是说，流体腔供料接头230与转接头240之间通过螺纹连接直接相连，转接头240与流体座210之间则通过螺钉281相连，转接头240与流体腔供料接头230的连接处以及转接头240与流体座210的连接处分别设有密封圈280，配合面上设有适于放置密封圈280的装配槽，各部件互相配合时压紧密封圈280实现密封，由此保证流道组件200的整体密封性，通过螺纹或者螺钉连接的结构装配，在保证密封性的基础上，可以大大降低装配难度，便于拆装和清洗。

其中，转接头240与流体座210之间通过螺钉281相连，当移除螺钉281之后，转接头240从流体座210上移除，则流道212的一端敞开，而转接头240和流体腔供料接头230均不存在闭合流道，由此整个流道组件200的各部件均不存在闭合流道，在将各部件拆分之后，可以方便地对各部件进行清洗，降低清洗难度。

根据本发明一个实施例，流体座210上设有相对于水平方向倾斜延伸的第一装配斜面213，转接头240上设有与第一装配斜面213配合的第二装配斜面242，螺钉281穿过转接头240和流体座210以压紧第一装配斜面213和第二装配斜面241。

优选地，在本发明的一些具体实施方式中，第一装配斜面213上设有定位凹槽214，第二装配斜面242上设有与定位凹槽214结构相对应的定位凸台243，定位凸台243插接在定位凹槽214内。进一步地，定位凹槽214的开口为锐角且定位凹槽214的底面沿水平方向延伸。

具体地，如图1、图3和图5所示，流体座210和转接头240上分别设有互相配合的装配斜面，并且流体座210的第一装配斜面213上设有定位凹槽214，转接头240的第二装配斜面242上设有定位凸台243，在装配时，转接头240与流体座210的装配斜面互相配合，并且通过定位凸台243和定位凹槽214互相配合定位，再通过螺钉281穿过转接头240和流体座210紧固转接头240和流体座210，便可实现转接头240与流体座210的密封连接。

由此，转接头240与流体座210在安装锁紧时，定位凸台243和定位凹槽214可以自动实现转接头240与流体座210的导向、定位，从而使安装面紧密贴合，装配斜面与定位凹槽214的倾斜角度组合形成配合，便于精准定位装配。

根据本发明一个实施例，流道212相对于水平方向倾斜延伸，导流通道241相对于竖直方向延伸，流道212的下端与流体腔211连通，流道212的上端与导流通道241的下端连通。

如图2所示，也就是说，流道212形成为斜交流道，流道212上部与转接座240的导流通道241相交，下部与流体腔211贯通并相交，实现流体的输送，同时贯通相交的流道212与流体腔211更容易清洗。导流通道241形成为熟知流道，上部与流体供料接头230连接，通过密封圈280压紧变形实现密封，下部与流道212上端相交，通过转接头240与流体座210紧密压合使密封圈280压紧实现密封，实现流体的输送，同时竖直流道更容易清洗。

另外，转接头240上还可以设有适于与螺钉281装配的u形开口244，螺钉281可以为快锁螺钉281，为方便装配，螺钉281上可以设有花状圆柱，方便操作人员手动操作，并且螺钉281上可以设有适于与u形开口244配合的装配平台。在安装转接头240时，先将快锁螺钉281旋入流体座210的安装螺纹中，将转接头240的u形开口244插入螺钉281与流体座210之间，锁紧螺钉281完成安装。拆卸时，先将螺钉281旋松，直接斜向取出转接头240即可，拆卸和装配过程更加方便。

可选地，在本发明的一些具体实施方式中，流道组件200还包括流体腔密封件250，流体腔密封件250设在流体腔211内且位于流体腔211上端以封闭流体腔211的上端，流体腔密封件250设有沿其轴向贯通的内孔251，活动元件穿过内孔251伸入流体腔211内。

具体地，如图1、图6和图7所示，在流体腔211的上端还设有流体腔密封件250，流体腔密封件250可以密封流体腔211的上端，流体腔密封件250内设有可以容纳活动元件穿过的内孔251，由此，通过设置流体腔密封件250，在保证活动元件可活动的基础上，还可以保证流体腔211的密封性。

进一步地，根据本发明一个实施例，流体腔211的上端形成为台阶状，流体腔密封件250包括外圆柱252和内圆柱253，外圆柱252的形状与流体腔211的上端形状相对应以配合在流体腔211的上端，内圆柱253的径向尺寸小于外圆柱252的径向尺寸，内圆柱253设在外圆柱252内且与外圆柱252弹性相连，内圆柱253内设有沿其轴向贯通的内孔251。优选地，在本发明的一些具体实施例中，内圆柱253与外圆柱252通过回型弯254相连。

也就是说，流体腔密封件250主要由由内圆柱253和外圆柱252两部分组成，内圆柱253与外圆柱252同轴设置，并且内圆柱253位于外圆柱252的内圈，内孔251设在内圆柱253上，内圆柱253与外圆柱252配合大致形成为台阶状，由此可以更好的与流体腔211的上端适配。

内圆柱253和外圆柱252之间可以弹性连接，也可以固定连接，只要在保证密封性的同时，活动元件能够正常运动就可以满足要求。在本申请的优选实施例中，内圆柱253和外圆柱252通过回型弯254相连，回型弯254可以是图中所示的折弯结构，由此在保证流体腔211的密封性能的基础上，活动元件可以带动内圆柱253上下活动，结构更合理。

根据本发明一个实施例，流道组件200还包括密封座260，密封座260设在流体座210上位于流体腔密封件250和喷嘴220之间，密封座260设有沿其轴向贯通的导向通道261，喷嘴220与密封座260相连且与导向通道261连通，活动元件穿过导向通道261且沿导向通道261的轴向可活动以打开和关闭喷嘴220。进一步地，导向通道261的截面形成为花型截面。

具体地，如图8和图9所示，在本实施例中，流体腔211内还设有密封座260，密封座260内设有导向通道261，导向通道261在容纳活动元件穿过并活动的同时，还可以实现流体的传输，导向通道261的截面设置为花型截面，可以理解为导向通道261由沿其轴向贯通的导向孔和设在导向孔外周的花型缺口构成，当导向孔与活动元件相配合时，导向孔外周的花型缺口可以保证流体达到活动元件与喷嘴220的结合处，顺利实现流体输出。

可选地，在本发明的一些具体实施方式中，密封座260的底部设有定位台阶262，喷嘴220上设有与定位台阶262对应的定位凸起221，定位凸起221嵌设在定位台阶262内。由此，通过定位台阶262与定位凸起221的配合，可以实现喷嘴220与密封座260的过盈配合，保证密封性的同时保证喷嘴220的轴线与活动元件的轴线同轴。

根据本发明一个实施例，喷嘴220内限定有上下贯通的喷射通道222，喷射通道222的上端形成为与活动元件的下端面配合的锥形面。

具体地，如图10所示，喷嘴220上端的外周设有与密封座260配合的定位凸起221，喷嘴220的中心设有沿其轴向贯通的喷射通道222，喷射通道222的上端形成为锥形面，活动元件的下端形成为球头，当球头止抵喷射通道222的锥形面时，即可封闭喷射通道222，而当活动元件向上活动，球头脱离喷射通道222的锥形面时，流体即可从喷射通道222喷出，并且通过控制活动元件脱离喷射通道222的距离，可以控制喷嘴220喷射流体的喷射效果。

在本发明的一些具体实施方式中，喷射通道222的下端设有细微孔。细微孔与喷嘴220同轴，根据不同喷射作业要求，可以选用不同微细孔径，以达到需要的喷射效果。

进一步地，根据本发明一个实施例，喷嘴220的下端设有锥形凸台223，细微孔设在锥形凸台223内。由此，通过在喷嘴220的出口处设置锥形凸台223，可以增加喷嘴220出口的刚度，防止在维护过程中对喷嘴220端部造成损伤，同时降低降低流体在出口位置产生聚积问题，提高流体涂覆质量。

可选地，在本发明的一些实施例中，流道组件200还包括螺套270，喷嘴220和密封座260通过螺套270安装在流体座210上。

具体地，如图11和图12所示，螺套270具有内螺纹271，与密封座260锁紧螺纹相配合，旋紧时将喷嘴220固定在密封座260与螺套270之间。螺套270内设有内安装平面272，与内螺纹轴线垂直，当与密封座260旋紧时，内安装平面272与喷嘴220下平面相配合，使喷嘴220上平面与密封座260安装圆形凹槽底面紧密贴合，达到密封效果。

螺套270外周的下端设有花型缺口273，花型缺口273可以方便使用配套工具对喷嘴220与活动元件之间的位置进行调节，使执行系统达到最优状态进行流体喷射作业。花型缺口273沿圆周均布，数量大于等于2个，且为偶数。

下面具体描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置的流道组件200的装配过程以及装配特征。

首先，将密封圈280装入转接头240上部圆形凹槽中，再将流体供料系统接头230与转接头240旋紧，达到流道密封。接着，将密封圈280装入流体座210斜面圆形凹槽中，使用快锁螺钉281结合弹簧垫圈、平垫圈将转接头240与流体座210连接并锁紧，达到流道密封。然后将流体腔密封件250压入流体座210台阶流体腔211中，使流体腔211上部达到预密封，最后，流体座密封件250、喷嘴220、密封座260装配在一起，再将密封座260装入螺套270，然后将螺套270旋入流体座210的锁紧螺纹，使流体腔211达到密封。

流体微量喷射装置的流道组件200各部件的装配特征如下：

转接头240与流体座210装配时，需要将转接头240的定位凸台插入流体座210定位凹槽中，再旋紧快锁螺钉281，这样转接头240装配斜面与流体座210装配斜面自动紧密配合在一起，达到流道密封的效果。

将密封件280装入密封座260的密封凹槽内，再将喷嘴220装入密封座260的安装圆形凹槽中，然后旋入螺套270内，并旋紧使喷嘴220达到紧固状态，然后将螺套270旋入流体座210的锁紧螺纹，使喷嘴220内锥面与活动元件的球头紧密接触，同时流体座密封件250与流体座210的流体腔211内壁紧密贴合，使流体腔211达到密封。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置包括根据上述实施例的流体微量喷射装置的流道组件200，由于根据本发明上述实施例的流道组件200具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置也具有相应的技术效果，即可以方便拆装和清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。