一种新型挤压机同步剪切装置的制作方法

本实用新型涉及石墨材料制造用挤压成型设备技术领域，是电极挤压机用剪切装置，该剪切装置可实现连续挤压，同步将挤压产品切成要求长度。

背景技术：

随着大容量超高功率电炉的快速发展，要求所用大规格超高功率石墨电极逐步增量，大规格超高功率石墨电极质量要求高，结构均质稳定是一项主要的质量要求，要生产大规格超高功率石墨电极，必须有3500吨及以上的大型挤压机，国产的大型压机配置的剪切装置一般为固定式，产品挤压到要求长度时停止挤压，然后进行剪切，这种剪切方式首先影响产品质量，产品挤压时的挤压压力与挤压速度不稳定，从停止挤压剪切到挤压压力速度正常，又到泄压停止挤压，产品长度上的挤压压力与挤压速度变化大，影响产品结构，前后端密度差异也较大，最终成品的均质稳定性不好，其次是影响挤压效率，压型产量受到制约；而国外的大型挤压机配置的是同步剪切，能连续挤压，同步剪切，可保证产品按稳定的压力与速度进行挤压，使产品结构密度的均一性得到保障，同时提高了压机的产能。国产压机制造商也曾研究设计过，难以达到挤压剪切同步，剪刀或产品被挤压变形。

技术实现要素：

本实用新型一种新型石墨电极挤压机的同步剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的设计方案是：

一种新型挤压机同步剪切装置，包括：固定架，固定架通过工字钢轨道与剪刀架连接；固定架通过固定座固接有伺服电机，伺服电机通过齿条与剪刀架连接；

剪刀架为方形框架，剪刀架的齿条在伺服电机的驱动下，使剪刀架在工字钢轨道往复运动；

剪刀架内部两侧设有第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀下部置于剪刀架底部的轨道上；第一切刀上部通过吊轨与第二切刀连接，两吊轨卡到剪刀架上，通过同步器连接；

第一切刀通过连接轴与液压缸一连接；所述第二切刀通过连接轴与液压缸二连接；

所述液压缸一、液压缸二与液压油箱连接。

所述固定架为龙门架。

所述第一切刀和第二切刀底部对应设置有电极托盘；

该电极托盘通过活动轴与行走小车连接；行走小车在行走大车的轨道上行驶；行驶大车在地面轨道上行驶。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型同步剪切装置最终就实现了连续挤压，同步剪切，制品长度一致好。

2、本实用新型同步剪切装置简单实用，完全同步。

3、采用同步剪切，产品长度上的挤压压力与挤压速度稳定，产品结构与密度均一性提升，用固定式剪切，前后端产品密度达到0.025g/cm³，改为同步剪切后，前后端产品密度差低于0.005g/cm³。

4、采用同步剪切后，每天提高产量10吨，产能提高10％，带来了较好的效益。

5、本实用新型同步剪切装置运行稳定，故障率低，维修简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型进一步新详细说明。

一种新型挤压机同步剪切装置，包括：固定架4，固定架4通过工字钢轨道与剪刀架9连接；固定架4通过固定座固接有伺服电机8，伺服电机8通过齿条与剪刀架9连接；

剪刀架9为方形框架，剪刀架9的齿条在伺服电机8的驱动下，使剪刀架9在工字钢轨道往复运动；

剪刀架9内部两侧设有第一切刀2、第二切刀2-1，第一切刀2和第二切刀2-1下部置于剪刀架9底部的轨道上；第一切刀2上部通过吊轨10与第二切刀2-1连接，两吊轨10卡到剪刀架9上，两吊轨10通过同步器3连接；

第一切刀2通过连接轴11与液压缸一1连接；所述第二切刀2-1通过连接轴11与液压缸二1-1连接；

所述液压缸一1、液压缸二1-1与液压油箱12连接。

所述固定架4为龙门架。

所述第一切刀2和第二切刀2-1底部对应设置有电极托盘7；

该电极托盘7通过活动轴与行走小车6连接；行走小车6在行走大车5的轨道上行驶；

行驶大车5在地面轨道上行驶。

实现了剪刀架移动速度与电极挤压速度相同，最终实现连续挤压，同步剪切。伺服电机与行走小车的速度相同，保证同步剪切石墨电极。