一种液力推进器阻力值调节装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井工程中使用的液力推进器，特别是一种能现场调整改变液力推进器阻力的液力推进器阻力值调节装置。

背景技术：

在钻井施工过程中，使用液力推进器机会较多，但液力推进器在工厂出厂后的工具产生的液力阻力是不可调整。当现场钻井环境发生变化后，想调整一下入井工具的液压阻力就不能实现，只有勉强下入，使之入井工具没有进入到工作的最佳状态，因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种液力推进器阻力值调节装置，可有效解决现场调整工具井下阻力值，较好的满足现场实际需求，提高其使用安全环境及生产工效的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种液力推进器阻力值调节装置，包括主体，主体为上设置有上下贯通的通孔，通孔内设置有上大下小的圆台形变径段，通孔内装有阻力管，阻力管中心设置有上下贯通的阻力值调节孔，阻力管是由上部的圆台形卡头和下部的柱状体构成的一体结构，圆台形卡头呈上大下小的圆台形，其外壁与圆台形变径段的内壁相匹配，将圆台形卡头卡装在圆台形变径段上，构成阻力管的限位结构，柱状体的外壁与主体内壁之间装有密封圈。

所述的主体的上端与液力推进器的下端相连，主体的下端与钻柱相连；所述的主体上端设置有用于与液力推进器下体相连的内螺纹，主体的下端设置有用于与钻柱相连的外螺纹。

本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，增强钻进过程中的液力推进器的工具效果，解决了现场无法改变阻力值的技术难题，使用方便，效果好，是液力推进器阻力调节结构上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的半剖图。

图2为本实用新型主体的半剖图。

图3为本实用新型阻力管的主视图（局部剖开）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括主体1，主体为上设置有上下贯通的通孔1a，通孔1a内设置有上大下小的圆台形变径段3，通孔内装有阻力管，阻力管中心设置有上下贯通的阻力值调节孔8，阻力管是由上部的圆台形卡头5a和下部的柱状体5b构成的一体结构，圆台形卡头5a呈上大下小的圆台形，其外壁与圆台形变径段3的内壁相匹配，将圆台形卡头卡装在圆台形变径段上，构成阻力管的限位结构，柱状体5b的外壁与主体内壁之间装有密封圈6。

为保证使用效果，所述的主体1的上端与液力推进器2的下端相连，主体1的下端与钻柱相连；所述的主体1上端设置有用于与液力推进器下体相连的内螺纹7a，主体1的下端设置有用于与钻柱相连的外螺纹7b。

所述的圆台形变径段3上方的通孔孔径大于圆台形变径段3上端面的直径，从而保证阻力管顺利下落到圆台形变径段；所述的阻力值调节孔8的孔径小于通孔的最小孔径处的孔径。

本实用新型使用时，将主体上端与液力推进器相连，下端与钻柱相连，正常钻进时，钻柱内的液体通流经主体中心的通孔时，产生一定的阻力值，推动工具以下的钻柱向前移动，当地面感觉工具推动效果达不到预期时，可从井口卸开钻柱，将准备好的阻力管投入，接上钻柱开泵，在钻井液的作用下，阻力管随钻井液一同下行，阻力管的圆台形卡头在圆台形变径段处受阻并承座于圆台形变径段的内壁上，阻力管中心的阻力值调节孔孔径变小，起到改变流动阻力的效果，可根据不同需求做出不同阻力值调节孔孔径的阻力管来调节阻力值，以达到改变工具液压阻力值，完成工具阻力值改变的过程，实现工具的最佳使用效果，与现有技术相比，本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，增强钻进过程中的液力推进器的工具效果，解决了现场无法改变阻力值的技术难题，使用方便，效果好，是液力推进器阻力调节结构上的创新。