一咀多头小间距排布的阀针热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道技术领域，具体涉及一咀多头小间距排布的阀针热流道系统。

背景技术：

在塑胶行业中，各种各样的产品成型技术都离不开热流道系统的支持。目前所出现的各种热流道系统中，常用且能够保证成型产品质量的是阀针热流道系统，阀针热流道系统上设置有阀针，阀针在竖直方向上可以向上运动开启或向下运动闭合，使得在成品脱模时阀针向下运动关闭热嘴口，避免出现一条或几条水口，从而实现无废料产生。

现有的阀针热流道系统结构如图 1 所示，包括气缸板1、气缸2、分流板3、热嘴4和阀针5，其中每个气缸1只带一根阀针，由于气缸1的体积限制，相邻两个阀针5之间的间距不能设置的很小，一般都在35mm以上，进而不能生产小间距、密集型排布的产品，且每个气缸1只带一根阀针5，使得热流道结构比较复杂，同时也使得制造成本高，另外，每个气缸1带动阀针5的运动速度有一定的差异，导致多个阀针5上下运动的同步性较差，进而造成每个热嘴4的出胶平衡率较差，从而导致同批次产品的个体差异性很大。之外，由于现有的阀针热流道系统中气缸位于分流板3的上方，阀针5要穿过分流板3才能伸入热嘴4中，这就使得阀针5的长度较长，较长长度的阀针5不仅增加了材料成本，而且很容易折弯，甚至断裂，对产品的质量和模具的使用寿命造成很大的影。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本较低、阀针较短的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，该阀针热流道系统不仅能够实现小间距排布产品的生产，而且还能够确保多阀针同步运动，减小同批次产品的个体差异性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种一咀多头小间距排布的阀针热流道系统，包括第一热咀、第二热咀、驱动装置和多个阀针，驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，第一热咀设有供熔胶流动的第一流道，第二热咀设有供熔胶流动的多个第二流道，每个第二流道均与第一流道连通，第二流道与阀针一一对应，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头；驱动装置驱动所有阀针沿其轴向在其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头。

其中，所有阀针均固定于所述驱动装置的驱动件。

其中，所述第一热咀设有与其一起成型的延伸部，所述第一流道贯穿所述延伸部与所述第二流道连通。

其中，所述驱动装置套设于所述延伸部，且所述驱动装置的驱动件可沿所述延伸部轴向滑动。

其中，所述驱动装置的外侧壁设有冷却系统。

其中，所述第二热咀还设有与所述第二流道一一对应的分流道，所述第一流道通过所述分流道与所述第二流道连通。

其中，所述第二热咀的底部还设有锥形的导流头，所述咀头设于所述导流头的小口径端。

其中，相邻两个所述咀头之间的间距为10～35mm。

其中，所述第二流道用于插入所述阀针的端口设有封胶环。

其中，所述驱动装置与所述第二热咀之间还设有垫块，所述垫块的厚度大于所述封胶环的厚度。

本发明的有益效果：

本发明的阀针热流道系统，通过将驱动装置设于第一热咀与第二热咀之间，驱动装置可以驱动所有阀针在其对应的第二流道内同步运动，进而打开或者封住与该阀针对应的咀头，这样由于阀针可直接插入第二流道而大大缩短了阀针的长度，可有效减少阀针的弯折变形，并且采用一个驱动装置即可实现所有阀针的同步运动，既减小了同批次产品的个体差异性，又简化了热流道系统的结构，降低了成本，还使得相邻阀针之间的间距可以设置的较小，另外，每个第二流道的出口端均为与模腔连通的咀头，这使得相邻咀头之间的间距也可以设置的较小，这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术的阀针热流道系统的结构示意图。

图1中包括有：1-气缸板、2-气缸、3-分流板、4-热嘴、5-阀针。

图2为本发明的一咀多头小间距排布的阀针热流道系统的结构示意图。

图3为本发明的阀针封住咀头的剖视结构示意图。

图4为本发明的阀针打开咀头的剖视结构示意图。

图2至图4中包括有：

10-第一热咀、100-第一流道、101-延伸部；

20-第二热咀、200-第二流道、201-分流道；

30-驱动装置、300-驱动件；

40-阀针；

50-咀头；

60-导流头；

70-封胶环；

80-垫块。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述，本发明的一咀多头小间距排布的阀针40热流道系统，如图2所示，其结构包括第一热咀10、第二热咀20、驱动装置30和多个阀针40，第一热咀10设有与其一体成型的向下延伸的延伸部101，延伸部101位于第一热咀10与第二热咀20之间，驱动装置30套设于该延伸部101，这样使得模具的横向截面缩小，进而使得模具小型化，结构更为紧凑，且可选用小型注塑机，从而降低设备成本，另外，驱动装置30套设于该延伸部101，不仅使驱动装置30的体积小型化，占用较小的模具空间，也便于驱动装置30的安装。

如图3和图4所示，第一热咀10设有供熔胶流动的第一流道100，第一流道100贯穿延伸部101的上下端，第二热咀20设有供熔胶流动的多个第二流道200，所有第二流道200均与第一流道100连通，第二流道200与阀针40一一对应，每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50。所有阀针40均固定于驱动装置30的驱动件300，驱动件300套设于延伸部101，且驱动件300可沿延伸部101上下滑动，驱动装置30驱动驱动件300沿延伸部101上下运动，进而带动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步上下运动，从而打开或者关闭与阀针40对应的咀头50。

本发明通过将驱动装置30设于第一热咀10与第二热咀20之间，驱动装置30可以驱动所有阀针40在其对应的第二流道200内同步运动，这样由于省去了分流板而使阀针40直接插入第二流道200内，使得阀针40的长度可大大缩短，进而可有效减少阀针40的弯折变形以及节省材料成本，并且采用一个驱动装置30即可实现所有阀针40的同步运动，本实施例中所有阀针40可达到99%的同步，既减小了同批次产品的个体差异性，又简化了热流道系统的结构，降低了生产成本，还使得相邻阀针40之间的间距可以设置的较小，另外，每个第二流道200的出口端均为与模腔连通的咀头50，省去了现有技术中的咀芯、咀芯套等部件，这使得相邻咀头50之间的间距也可以设置的较小，这样才能够真正地实现小间距排布产品的生产。

本实施例中，相邻两个咀头50之间的间距可设置为10～35mm，也就是说，本发明能够实现间距排布最小距离为10mm的产品的生产，并且每个咀头50的温差可控制在5℃以内，每个咀头50的出胶平衡率可控制在99%以上。

如图2所示，第一热咀10、第二热咀20和延伸部101的外壁均设有加热装置，以确保流道内部的熔胶流通顺畅，进而确保生产的顺利进行以及产品的质量。

如图3和图4所示，第二热咀20还设有与第二流道200一一对应的分流道201，分流道201的进口端连接第一流道100的出口端，分流道201的出口端连接第二流道200。阀针40包括直径较粗的第一段和与其连接的直径较细的第二段，如图3所示，阀针40向下运动至到位后，第一段的阀针40堵住分流道201的出口，此时熔胶不能流入第二流道200。如图4所示，阀针40向上运动至到位后，第二段的阀针40对着分流道201的出口，此时，分流道201内的熔胶持续不断地流入第二流道200。

第二热咀20的底部还设有锥形的导流头60，咀头50设于导流头60的出口端，导流头60的设置不仅便于咀头50与模腔的连通，而且也节省了热咀的材料成本。

第二流道200用于插入阀针40的上端端口设有封胶环70，防止阀针40上下运动时将第二流道200内的熔胶带出。第二热咀20的上端面还设有垫块80，垫块80与封胶环70间隔设置，垫块80的厚度大于封胶环70的厚度，这样垫块80对封胶环70起到支撑和保护作用，防止挤压到封胶环70，进而影响封胶效果。

本实施例中，如图2所示，驱动装置30为气缸，气缸的外侧壁设有循环水冷却系统，循环水冷却系统不仅能够对气缸进行降温，并且对上下方的两个热咀也起到降温作用。

本实施例中，第一热咀10和第二热咀20之间设有支承板，支承板能够起到阻隔上下热咀之间热量的传递。气缸内嵌在支承板内，这样能够增加支承板的结构强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。