一种带过滤装置的热流道模具系统的制作方法

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体是一种带过滤装置的热流道模具系统。

背景技术：

现在世界和中国生产塑料产品用热流道系统的越来越多，但在生产过程中由于塑料原料中经常有铁销和塑料杂质等异物同熔融的塑料原料经过注塑机一同进入热流道系统，由于热流道系统的喷嘴出料口直径较小，这些铁销和杂质等异物进入到热流道喷嘴出料口时无法通过喷嘴出料口，导致这些异物将喷嘴出料口堵塞，无法再注塑生产产品，发生喷嘴出料口被堵塞的情况后必须将模具从注塑机上拆下，打开模具拆出热流道系统清理铁销和杂质等异物，在拆装系统和清理铁销和杂质等异物时容易损坏热流道，这样将会大大降低塑料产品生产厂家的生产效率和经济效益，并且会增加生产厂家购买损坏的热流道配件成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带过滤装置的热流道模具系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带过滤装置的热流道模具系统，包括热流道模具和设置在热流道模具系统内的过滤装置，所述热流道模具包括动模型腔板、定模型腔板、热流道分流板、热流道固定板和定模固定板，所述定模型腔板紧靠动模型腔板设置，且定模型腔板和动模型腔板之间形成产品型腔，所述热流道固定板安装在定模型腔板和定模固定板之间，定模固定板另一端安装有定模隔热板，所述热流道分流板设置在热流道固定板内，且热流道分流板与定模固定板之间设有隔热调整垫，所述定模型腔板内安装有多个热流道喷嘴，热流道喷嘴内的喷嘴通道通过喷嘴出料口与产品型腔连通，热流道喷嘴的外侧设有喷嘴加热器，所述热流道分流板内设有与喷嘴通道连通的分流板通道，且喷嘴通道与分流板通道的连接处通过密封圈密封，热流道分流板和定模型腔板之间固设有中心支撑垫，分流板通道和喷嘴通道通过定位销和中心支撑垫进行同心对接，所述热流道分流板上设有多个分流板加热器，热流道分流板上还安装有分流板堵头，所述定模固定板内安装有主进料嘴，主进料嘴的中心设有与分流板通道连通的主进料嘴通道，主进料嘴的外侧设有主进料嘴加热器，主进料嘴的一端连接有固定在定模固定板上的定位环，所述主进料嘴连接在注塑机的炮筒加热器末端；

所述过滤装置安装在主进料嘴的上端、主进料嘴的中间、主进料嘴和热流道分流板的连接处、分流板通道或热流道分流板与喷嘴通道连接处，所述过滤装置的中心开设有小孔，过滤装置的上也开设有多个小孔，所述过滤装置上的小孔的直径不大于喷嘴的喷嘴出料口直径。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置安装在主进料嘴的中间，所述主进料嘴包括主进料嘴上体和主进料嘴下体，主进料嘴上体下端的凹槽内设有内螺牙，主进料嘴下体上端的凸缘上设有外螺牙，主进料嘴上体和主进料嘴下体通过螺牙连接，所述过滤装置设置在主进料嘴上体和主进料嘴下体之间并被固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是在热流道的熔融塑料通过的流道通道内设置一处或几处过滤装置，同时过滤装置的过滤孔直径不大于喷嘴的喷嘴出料口直径，将塑料原料中的铁销和杂质等异物过滤到过滤装置上而不影响到产品的正常生产，定期保养热流道通道时，将过滤装置处过滤下的铁销和杂质等异物进行清除，操作简单，轻松方便，能快速提高装置的生产效率，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为带过滤装置的热流道模具系统的整体结构示意图。

图2为带过滤装置的热流道模具系统中热流道模具的结构示意图。

图3为过滤装置在热流道模具系统中设置的位置示意图。

图4为过滤装置在图3中C处的示意图。

图5为图4中G处的放大示意图。

图6为图4中C出的放大示意图。

图7为过滤装置的俯视图。

图8为过滤装置的侧面剖视图。

图9为过滤装置在图3中B处的示意图。

图10为图9中B处的放大示意图。

图中：1-动模型腔板；2-产品型腔；3-定模型腔板；4-喷嘴通道；5-中心支撑垫；6-热流道内孔；7-分流板堵头；8-分流板通道；9-热流道固定板；10-主进料嘴通道；11-定模固定板；12-定模隔热板；13-定位环；14-主进料嘴；14a-主进料嘴上体；14b -主进料嘴下体；15-主进料嘴加热器；16-隔热调整垫；17-分流板加热器；18-热流道分流板；19-密封圈；20-定位销；21-热流道喷嘴；22-喷嘴加热器；23-喷嘴出料口；24-过滤装置；25-塑料产品；26-熔融塑料；27-止反流阀；28-炮筒加热器；29-螺杆；30-电机；31-塑料原料；32-料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种带过滤装置的热流道模具系统，包括热流道模具和设置在热流道模具内的过滤装置24。

热流道模具安装在注塑机的末端，注塑机包括炮筒加热器28、料斗32和电机30，炮筒加热器28内安装有螺杆29，螺杆29的一端安装有位于炮筒加热器28内的止反流阀27，螺杆29的另一端安装在电机30上，炮筒加热器28上安装料斗32，将塑料原料31从料斗32内加入炮筒加热器28中进行加热，加热后的熔融塑料26在电机30的控制下推动注塑机螺杆29向前运动，将熔融塑料26高压挤入热流道系统，在通过主进料嘴14，通过分流板通道8、热流道内孔6及喷嘴通道4，最后经过喷嘴出料孔23进入产品型腔2，冷却后形成塑料产品25。

热流道模具包括动模型腔板1、定模型腔板3、热流道分流板18、热流道固定板9和定模固定板11，定模型腔板3紧靠动模型腔板1设置，且定模型腔板3和动模型腔板1之间形成产品型腔2，热流道固定板9安装在定模型腔板3和定模固定板11之间，定模固定板11另一端安装有定模隔热板12，热流道分流板18设置在热流道固定板9内，且热流道分流板18与定模固定板9之间设有隔热调整垫16，定模型腔板3内安装有热流道喷嘴21，热流道喷嘴21内的喷嘴通道4通过喷嘴出料口23与产品型腔2连通，热流道喷嘴21的外侧设有喷嘴加热器22，热流道分流板18内设有与喷嘴通道4连通的分流板通道8，且喷嘴通道4与分流板通道8的连接处通过密封圈19密封，热流道分流板18和定模型腔板3之间固设有中心支撑垫5，热流道分流板18通过定模固定板11压住隔热调整垫16，定模型腔板支撑热流道喷嘴21，定位销20固定在定模型腔板3上，热流道分流板18上设有多个分流板加热器17，热流道分流板18上还安装有分流板堵头7，定模固定板11内安装有主进料嘴14，主进料嘴14的中心设有与分流板通道8连通的主进料嘴通道10，主进料嘴14的外侧设有主进料嘴加热器15，主进料嘴14的一端连接有固定在定模固定板11上的定位环13，主进料嘴14连接在注塑机的炮筒加热器28末端。

过滤装置24可以安装在主进料嘴14的上端、主进料嘴14的中间、主进料嘴14和热流道分流板18的连接处、分流板通道8上或热流道分流板18与喷嘴通道4的连接处，也可以同时设置几处过滤装置24，过滤装置24的中心和边缘开设有小孔。

过滤装置24上的小孔的直径不大于喷嘴21的喷嘴出料口23直径，能将不小于喷嘴出料孔直径的铁销、杂料等杂物过滤到过滤装置上，生产产品时这些铁销杂料不会进入喷嘴21堵塞喷嘴出料口23，定期拆掉主进料嘴4很方便的将这些铁销杂料清理掉。

过滤装置24的厚度要保证足够强度，使得生产产品时不会因为注塑压力大导致过滤装置24变形损坏，小孔的排布以要考虑孔与孔之间的强度，不会因为注塑压力导致孔与孔间的筋变形，断裂损坏。

实施例2

如图9和图10，过滤装置24安装在主进料嘴14的中间，其他部分与实施例1相同，主进料嘴14不同，主进料嘴14包括主进料嘴上体14a和主进料嘴下体14b，主进料嘴上体14a下端的凹槽内设有内螺牙，主进料嘴下体14b上端的凸缘上设有外螺牙，主进料嘴上体14a和主进料嘴下体14b通过螺牙连接，过滤装置24设置在主进料嘴上体14a和主进料嘴下体14b之间并被固定，主进料嘴上体14a的上端设置为正六边形。

该结构的过滤装置24离主进料口处近，如果有铁销等杂质在过滤装置24处，可以不下模，将注塑机枪头和主进料嘴4分离，可以很方便的将铁销等杂质从主进料嘴进料口处清理掉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。