用于热流道系统的喷嘴装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于热流道系统的喷嘴装置。

背景技术：

热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，塑料注塑过程中对产品浇口的质量要求越来越高，不允许有冷料，分解料，异色等缺陷。注塑喷嘴头前端和热流道模具上模间需要有一点间隙，此间隙起隔热、保护喷嘴头、保护型腔等作用，但这间隙会藏塑料，并且间隙内的塑料会长时间不流动而被降解，注塑生产时，此降解塑料会不断地被少量带入型腔，从而导致产品缺陷。换色生产时，此间隙内的塑料很难被冲刷干净，导致很长时间换色都换不干净。因此消除喷嘴头前端和上模间间隙处的滞留塑料问题显得十分重要。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于热流道系统的喷嘴装置，其可解决喷嘴头与上模之间间隙滞留塑料的问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于热流道系统的喷嘴装置，其包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体和喷嘴头，所述喷嘴头设有出料口，所述喷嘴本体内设有阀针，所述阀针上端连接至驱动装置而下端伸出所述出料口以控制浇口的开闭，所述喷嘴头上设有隔热帽，所述隔热帽上设有与所述出料口匹配的通孔，所述隔热帽的内壁与所述喷嘴头相贴合，所述隔热帽的外壁抵靠在热流道模具上模内壁上。

进一步的，所述喷嘴头上设有一圈限位凹槽，所述隔热帽设置在所述限位凹槽内。

进一步的，所述隔热帽采用聚酰亚胺类高分子材料制成。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型技术方案，在喷嘴头上设置隔热帽，一方面起到隔热、保护喷嘴头的作用，另一方面可以消除喷嘴头与上模之间的间隙，避免塑料滞留，从而解决滞留塑料流入型腔导致产品缺陷的问题，提高产品质量；

2、采用本实用新型技术方案，可以改善热流道系统的换色性能；

3、采用本实用新型进一步的技术方案，采用聚酰亚胺类高分子材料制成隔热帽，隔热帽能在320摄氏度以下长期使用，适合大部分塑料的注塑成型温度，隔热性能好，导热系数低，不会对喷嘴头的温度性能产生影响。此强度性能好，能在高压注塑成型下长期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于热流道系统的喷嘴装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一种状态的结构示意图；

其中：

1、喷嘴；1-1、喷嘴本体；1-2、喷嘴头；1-3、出料口；

2、阀针；

3、隔热帽；3-1、通孔；

4、上模；4-1、浇口；

5、下模；

6、型腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于热流道系统的喷嘴装置，其包括喷嘴1，喷嘴1包括喷嘴本体1-1和喷嘴头1-2，喷嘴头1-2设有出料口1-3，喷嘴本体1-1内设有阀针2，阀针2上端连接至驱动装置而下端伸出出料口1-3以控制浇口4-1的开闭，热流道模具包括上模4和下模5，上模4和下模5之间形成型腔6，上模4上设有连通至型腔6的浇口4-1，使用时将喷嘴装置放置在上模4上，喷嘴头1-2与上模4之间具有一定间隙，通过驱动装置打开阀针2，熔融塑料经喷嘴本体1-1和喷嘴头1-2的流道、喷嘴头1-2的出料口1-3，然后经上模4的浇口进入型腔6进行注塑填充。

为了避免喷嘴头1-2与上模4之前滞留塑料，在喷嘴头1-2上设有隔热帽3，隔热帽3上设有与出料口1-3匹配的通孔3-1，隔热帽3的内壁与喷嘴头1-2相贴合，喷嘴头1-2的外壁抵靠在上模4内壁上，具体的，在喷嘴头1-2上设有一圈限位凹槽，隔热帽3设置在限位凹槽内，优选的，隔热帽3采用聚酰亚胺类高分子材料制成。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。