用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头。

背景技术：

热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，热流道系统能很好的为注塑成型节约原材料，同时还能缩短成型周期。开放式热流道系统由于价格低，模具加工简单，因此被客户广泛选用。开放式热流道系统的喷嘴头是热流道系统的核心部件，一般的开放式浇口喷嘴头在注塑成型过程中会产生一段冷料柄，此冷料柄需要在产品的后续加工中去除，同时也产生了废料。一般的开放式浇口喷嘴头不能广泛适用于各种类型的塑料，还容易在注塑过程中产生浇口拉丝、流延等缺陷，导致不能进行正常生产。去除开放式浇口的冷料柄，避免浇口的拉丝和流延缺陷对开放式热流道系统具有重大意义。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头，其可解决浇口拉丝、流延的问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头，包括喷嘴头浇口护套和设置在所述喷嘴头浇口护套内的喷嘴头导流针，所述喷嘴头浇口护套具有料道，所述料道上下两端分别设置进料口和出料口，所述喷嘴头导流针上端固定在所述进料口且下端穿设至所述出料口，所述喷嘴头导流针外壁与所述进料口内壁之间具有多个过料孔，所述喷嘴头浇口护套下端与型腔上的浇口相匹配。

在其中的一些实施方式中，所述喷嘴头导流针上端伸出所述喷嘴头浇口护套上端，所述喷嘴头导流针下端与所述喷嘴头浇口护套下端齐平。

在其中的一些实施方式中，所述料道包括上下布置的圆柱段和倒锥体段。

在其中的一些实施方式中，所述喷嘴头浇口护套与喷嘴本体螺纹连接。

在其中的一些实施方式中，所述喷嘴头浇口护套外壁上部设有用于搁置喷嘴本体的台阶面。

在其中的一些实施方式中，所述喷嘴头浇口护套外壁下部设有与所述型腔浇口处配合的卡合面。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型技术方案，该喷嘴头在注塑成型过程中不会产生冷料柄，能够解决浇口拉丝、流延的问题；

2、采用本实用新型技术方案，喷嘴头自带浇口护套，可提高浇口使用寿命，注塑成型时浇口质量稳定，并且可以简化型腔处浇口的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；

其中：

1、喷嘴头浇口护套；1-1、料道；1-2、进料口；1-3、出料口；1-4、台阶面；1-5、卡合面；

2、喷嘴头导流针；

3、喷嘴本体；

4、型腔；

5、浇口；

6、型芯。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于热流道系统的开放式点浇口喷嘴头，其包括喷嘴套浇口护套1和设置在喷嘴头浇口护套1内的喷嘴头导流针2，喷嘴头浇口护套1具有料道1-1，该料道1-1上下端分别设置进料口1-3和出料口1-4，喷嘴头导流针2上端固定在进料口1-2且下端穿设至出料口1-3，喷嘴头导流针2外壁与进料口1-2内壁之间具有多个过料孔，喷嘴头浇口护套1下端与型腔4上的浇口5相匹配，即喷嘴头浇口护套1下端贴合在浇口5内壁上。

本例中，喷嘴头导流针2上端伸出喷嘴头浇口护套1上端，喷嘴头导流针2下端与喷嘴头浇口护套1下端齐平。

料道1-1包括上下布置的圆柱段和倒锥体段，出料口1-3的直径小于进料口1-2。

使用时，喷嘴头浇口护套1安装在喷嘴本体3的下部，喷嘴头浇口护套1与喷嘴本体3之间螺纹连接。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在喷嘴头浇口护套1外壁上部设有与用于搁置喷嘴本体3的台阶面1-4，以便于喷嘴头的安装，并提高喷嘴的稳定性。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在喷嘴头浇口护套1外壁下部设有与型腔4交口处配合的卡合面1-5，以便于注塑过程中对喷嘴头的固定。

注塑成型过程中，熔融的塑料靠注塑压力从喷嘴本体3经过喷嘴头导流针2和喷嘴头浇口护套1之间的过料孔，以及设置在喷嘴头浇口护套1下端的出料口1-3，流入型芯6内，等到熔融塑料填满型腔4和型芯6后，注塑压力撤除，经过一定时间的冷却，产品就成型完成了，然后模具打开，产品被取出，然后模具再合拢，一个成型周期结束。

注塑过程中，喷嘴头导流针2延伸至浇口5位置，完全没有冷料柄，通过控制喷嘴头导流针2针尖的温度，就能很好的控制浇口5的温度。在停止注塑，注塑压力撤除时，浇口正好凝固，熔融的塑料就不会流出来了，此时浇口5停止注塑填充。在开始注塑时，施加注塑压力，原来凝固的浇口5被冲开，熔融塑料就开始从浇口5流入到型芯6和型腔4，开始注塑填充。这样通过控制喷嘴头导流针2针尖的温度，配合成型时的注塑压力，就能很好的控制浇口5的打开和关闭。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。