热流道系统阀针驱动缸的冷却装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种热流道系统阀针驱动缸的冷却装置。

背景技术：

热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，针阀式的热流道系统的阀针驱动缸固定在分流板上，与分流板直接接触，工作时需要通冷却水对缸体进行冷却，使驱动缸保持在较低的温度，保护密封圈。当注塑生产结束后往往会马上关闭冷却水，可这时分流板温度还很高，缸上的冷却水一停掉，缸体温度会迅速升高，导致驱动缸的密封圈被损坏。本实用新型因此而来。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种热流道系统阀针驱动缸的冷却装置，在注塑结束后可减少分流板的热量传导至阀针驱动缸。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

热流道系统阀针驱动缸的冷却装置，包括模具盖板、阀针驱动缸和分流板，所述模具盖板上设有阀针驱动缸穿口，所述阀针驱动缸穿设在所述驱动缸穿口内，所述阀针驱动缸与所述分流板之间设有冷却水板和支撑板，所述支撑板固定在所述分流板上，所述阀针驱动缸和所述冷却水板固定在所述支撑板上，所述阀针驱动缸与所述冷却水板之间设有冷却板，所述冷却板的边沿抵靠在所述模具盖板的下端。

在其中的一些实施方式中，所述模具盖板的下端设有凹槽，所述冷却板长度方向的两端抵靠在所述凹槽内。

在其中的一些实施方式中，所述冷却板包括主体部及设置在所述主体部两端的延伸部，所述延伸部包括第一延伸部和第二延伸部，所述第二延伸部与所述主体部相互平行，所述第一延伸部的两端分别连接所述主体部、第二延伸部，所述第二延伸部抵靠在所述凹槽内。

在其中的一些实施方式中，所述支撑板通过第一螺丝固定在所述分流板上，所述阀针驱动缸、冷却板和冷却水板通过第二螺丝固定在所述支撑板上。

在其中的一些实施方式中，所述冷却板采用导热材料制成。

在其中的一些实施方式中，所述导热材料为铝合金或铜合金。

在其中的一些实施方式中，所述冷却板采用弹性材料制成。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

采用本实用新型技术方案，制作成本低，散热效果好，在阀针驱动缸和冷却水板之间设置冷却板，注塑结束关闭冷却水后，分流板的热量通过冷却板传导至模具盖板，通过模具盖板间接对阀针驱动缸进行散热，能使缸体保持在较低的温度，保护阀针驱动缸的密封圈，提高阀针驱动缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热流道系统阀针驱动缸的冷却装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除模具盖板后的结构示意图；

其中：

1、模具盖板；1-1、阀针驱动缸穿口；1-2、凹槽；

2、阀针驱动缸；

3、分流板；

4、冷却水板；

5、支撑板；

6、冷却板；6-1、主体部；6-2、第一延伸部；6-3、第二延伸部；

7、第一螺丝；

8、第二螺丝；

9、喷嘴；

10、阀针。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种热流道系统阀针驱动缸的冷却装置，其包括模具盖板1、阀针驱动缸2和分流板3，喷嘴9设置在分流板3下方，喷嘴9内的阀针10固定在阀针驱动缸2上，模具盖板1上设有阀针驱动缸穿口1-1，阀针驱动缸2穿设在阀针驱动缸穿口1-1内，阀针驱动缸2和分流板3之间设有冷却水板4和支撑板5，支撑板5固定在分流板3上，阀针驱动缸2和冷却水板4固定在支撑板5上，注塑结束后往往会关闭冷却水，此时分流板3的温度还很高，为了减少分流板3的热量传导至阀针驱动缸2，在阀针驱动缸2和冷却水板4之间设有冷却板6，冷却板6的边沿抵靠在模具盖板1的下端，通过冷却板6将分流板3的热量传导至模具盖板1，从而起到散热作用，冷却板6采用铝合金、铜合金等高导热材料制成。

具体的，在模具盖板1的下端设有凹槽1-2，冷却板6长度方向的两端抵靠在凹槽1-2内。

冷却板6包括主体部6-1和设置在主体部6-1两端的延伸部，延伸部包括第一延伸部6-2和第二延伸部6-3，第二延伸部6-3与主体部6-1相互平行，第一延伸部6-2的两端分别连接至主体部6-1和第二延伸部6-3，第二延伸部6-3抵靠在凹槽1-2内。

本例中，支撑板5通过第一螺丝7固定在分流板3上，阀针驱动缸2、冷却板6和冷却水板4通过第二螺丝8固定在支撑板5上。

为了使冷却板6与模具盖板1的紧密配合，冷却板6采用弹性材料制成。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。