一种热流道保护结构及其导柱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导柱，包括柱体，所述柱体的一端为插入端，在插入端的端头沿柱体轴向设置有直径小于插入端且伸出插入端的支撑脚，当将导柱当做承重件来实现对物体的支撑时，设置在插入端的支撑脚将支撑在地面上，防止了柱体的插入端直接与地面之间的接触，防止了插入端承受到过重的重量而发生变形影响其正常的导向功能，且将支撑脚的直径设置成小于插入端的直径，从而在使用导柱的时候，支撑脚不会形成与导向孔之间的干涉，导柱能够实现正常的导向功能。
【专利说明】
一种热流道保护结构及其导柱
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种热流道保护结构及其导柱。
【背景技术】
[0002]对于注塑一模多腔或形状较大的注塑件时，为了提高原料的利用率，减少浇口料的浪费，多采用热流道系统的模具。热流道基本设置在前模部分，设置方式通常为定模、热流道板和定模座板，热流道系统设置在热流道板内，然后热流道板与定模座板固定，在定模上则有用于安装热流道板的腔体，定模安装在定模座板上之后热流道板则与腔体配合;其中热流道系统上会设置喷嘴，喷嘴穿过热流道板之后进入到定模的注胶口，处于喷嘴中融融状态的塑料通过注胶口充入到型腔中。
[0003]现有技术中为了方便热流道板、喷嘴与定模的方便安装，会在热流道板相对定模的一侧安装导柱，在定模上设置于导柱配合的导向孔，由行车吊起安装了热流道板的定模座板之后，通过导柱对准导向孔之后缓缓的将定模座板下方，下方过程中热流道板将进入定模的腔体中，喷嘴进入注胶口中实现前模的装配。
[0004]在拆除定模时，先将定模和定模座板之间的螺栓松下，然后通过行车将定模座板带着热流道板一起竖直向上吊起使得导柱与定模的导向孔分离，之后平移定模座板，竖直向下放下动模座板，为了保护热流道板上的喷嘴，将导柱设计的长于喷嘴，从而由导柱的端部支撑在地面的方式来进行对喷嘴的保护，且可直接将定模座板放置在地面上。
[0005]但是上述这种方式，导柱虽然即起到了当热流道板与定模的方便安装作用，又起到了方便热流道板在放置的时候对热嘴的保护作用，但是直接由导柱支撑其整个定模座板和热流道板的重量的方式，容易损坏导柱，使得导柱的端部变形，从而影响导柱的导向功會K。
【发明内容】
[0006]根据上述的缺点和不足，本发明的目的一是提供一种端部支撑能力强不易变形的导柱。
[0007]本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种导柱，包括柱体，所述柱体的一端为插入端，在插入端的端头沿柱体轴向设置有直径小于插入端且伸出插入端的支撑脚。
[0008]通过上述方案，当将导柱当做承重件来实现对物体的支撑时，设置在插入端的支撑脚将支撑在地面上，防止了柱体的插入端直接与地面之间的接触，防止了插入端承受到过重的重量而发生变形影响其正常的导向功能，且将支撑脚的直径设置成小于插入端的直径，从而在使用导柱的时候，支撑脚不会形成与导向孔之间的干涉，导柱能够实现正常的导向功能。
[0009]进一步优化为:所述支撑脚包括支撑杆和连接于支撑杆一端的滑移块，插入端内设有沿柱体轴向方向设置且与滑移块配合的滑移腔，该滑移腔的腔底与滑移块之间设置有弹性件，该支撑杆相对滑移块的另一端伸出插入端。
[0010]通过上述方案，当重物带着导柱放置在地面上时，导柱带有支撑脚的一端先接触到地面，将支撑脚设置成支撑杆和滑移块的方式，支撑脚还未接触到地面的时候，滑移块将受到弹性件的作用使得支撑杆以最长的长度伸出，在支撑杆接触到地面的过程中，支撑杆将推着滑移块向滑移腔底部滑移并挤压弹性件，直到滑移块碰到滑移腔底部之后，重物才将所有重量分摊到支撑杆上，让支撑杆来实现对重物的支撑作用，所以采用这种方式，能够减少支撑脚接触到地面时的冲击力，保护了支撑脚，延长支撑脚的使用寿命。
[0011]进一步优化为:所述支撑杆的硬度大于柱体的硬度，滑移块的硬度小于柱体的硬度。
[0012]通过上述方案，当支撑杆受到压力的时候，滑移块将在滑移腔内滑动，且当支撑杆撑起整个重物的重量的时候，滑移块将滑到滑移腔的底部并与滑移腔的底部实现紧密压合，由于滑移块的硬度小于柱体的硬度，从而当滑移块在滑移腔中的滑移或者挤压过程中，能够保护柱体不被滑移块压变形，延长柱体的使用寿命;将支撑杆的硬度设置成大于柱体，则由于主要受力部分为支撑杆，提高支撑杆的硬度可以减少支撑杆的磨损，不易变形，提升支撑杆的使用效果。
[0013]进一步优化为:所述柱体的外壁设有润油槽，所述滑移腔内设有润滑脂，在滑移腔与润油槽之间设置有导油通道。
[0014]通过上述方案，通过在柱体的外壁设置润油槽，可以在润油槽内添加润油脂，当导柱在导向孔中进行运动的时候，将减少导柱与导向孔之间的摩擦力;且直接将滑移腔和润油槽通过导油通道导通，再加上在滑移腔内设置润油脂的方式，当挤压支撑脚的时候，滑移腔内的润油脂将能够直接通过导油通道挤入润油槽中，实现当将导柱放置在地面上的时候，就能实现自动加润滑脂的效果，减少出现润油槽中润油脂量不够或者忘记添加润油脂的问题。
[0015]进一步优化为:所述柱体沿轴向间隔设置有环形油槽，所述导油通道包括设于柱体轴心位置且与滑移腔联通的第一导油道和联通每一环形油槽与第一导油道的第二导油道。
[0016]通过上述方案，将润油槽设置成沿柱体轴向间隔的环形油槽方式，加工方便，且环形油槽的方式，润油脂滞留的时间长，导柱的润滑效果能够明显延长，提高了润滑脂的利用效率;滑移腔内的润滑脂将通过第一导油道与每一环形油槽导通的第二导油道进入环形油槽，添加润滑脂的方式方便且自动。
[0017]进一步优化为:所述柱体沿轴向螺旋上升设置有螺旋油槽，所述导油通道包括设于柱体轴心位置且与滑移腔联通的第一导油道和联通螺旋油槽和第一导油道的若干第三导油道。
[0018]通过上述方案，将润油槽设置成沿柱体螺旋上升的螺旋油槽，油程润滑长度长，SP使油槽出现毛刺等现象，由于某与导向方向不是垂直方向，而是具有一定角度，对导向精度的影响也比水平环形油槽小；滑移腔内的润滑脂将通过第一导油道和第三导油道，之后进入到螺旋油槽中，且将第三导油道设置成多个沿着第一导油道轴向间隔的方式，增加了螺旋油槽接收到润滑脂的量和润滑脂在螺旋油槽中的添加均匀程度。
[0019]进一步优化为:与插入端靠近滑移腔腔底的壁面设有与滑移腔导通的进油孔。
[0020]通过上述方案，通过进油孔，当压缩支撑脚之后，弹性件将被压缩，此时可将导柱的插入端放入润滑脂中，支撑脚在弹性件的作用下复位时，滑移块将从滑移腔的底部被弹力，滑移腔的体积变大的同时将通过进油孔吸入润滑脂进入到滑移腔中，实现滑移腔方便添加润滑脂的效果。
[0021]进一步优化为:所述进油孔上设有导通方向为滑移腔外部向滑移腔内导通的单向阀。
[0022]通过上述方案，通过单向阀的设置，当支撑脚压缩内缩的时候，润滑脂不会从滑移腔中通过进油孔往外挤出，只能够通过外界吸入润滑脂到滑移腔内。
[0023]进一步优化为:所述柱体相对插入端的另一端为安装端，于安装端的端面设置有安装螺纹孔。
[0024]通过上述方案，通过设置在柱体相对插入端的安装端，可以在需要安装导柱的部件上打上与安装螺纹孔配合的通孔，然后锁上螺栓实现部件与导柱的连接。
[0025]本发明的目的二是提供一种用到上述技术方案中导柱的热流道保护结构。
[0026]本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种热流道保护结构，包括定模座板、热流道板，设于热流道板内的热流道，从热流道板处穿出有热嘴，所述热流道板上设置有至少三根不处于同一直线上的上述技术方案中的导柱，且所述柱体的长度大于热嘴的长度。
[0027]通过上述方案，热流道设置在热流道板中然后将热流道板固定在定模座板上，且在热流道报上设置了至少三根不处于同一直线上的导柱，导柱的长度大于热嘴的长度，从而将此保护结构放置在地面上的时候，将由导柱直接与地面接触，防止热嘴与地面的接触保护了热流道，且由于导柱的插入端处设置了上述的支撑脚，能够很好保护导柱，提高导柱的使用寿命，且在保护结构放在地面上的时候，润滑脂将自动添加到导柱的润油槽中，实现自动添加润滑脂的效果。
[0028]综上所述，通过在导柱的插入端设置了支撑脚，且支撑脚保护支撑杆和滑移块，当导柱支撑在地面上的时候，将由支撑脚的支撑杆来实现承受重量的效果，避免了插入端的磨损变形，提高了导柱的使用寿命；另一方便通过在滑移腔内添加润滑脂且在导柱的润油槽和滑移腔之间设置了导油通道，实现了当支撑脚起到对导柱保护的同时，润油槽也能够起到自动添加润滑脂的效果，提高了导柱的导向性能。
【附图说明】
[0029]图1是实施例一的导柱整体示意图；
图2是实施例一的导柱剖视图；
图3是实施例二的导柱整体示意图；
图4是实施例二的导柱剖视图；
图5是实施例三的热流道保护结构整体示意图。
[0030]图中，1、柱体;11、插入端；111、滑移腔；112、进油孔;12、安装端；121、安装螺纹孔；13、环形油槽;14、螺旋油槽;21、支撑杆;22、滑移块;3、弹簧;4、单向阀；51、第一导油道;52、第二导油道;6、定模座板;7、热流道板;8、热嘴。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例一，一种导柱，参见附图1和2，导柱包括柱体I，在柱体I的一端设置有安装端12，安装端12的端部设置有安装螺纹孔121;在柱体I的另一端为插入端11，通过这端插入与导柱配合导向孔中实现导向功能;在导向部的端部设置有支撑脚，支撑脚即可以直接固定安装在插入端11的端头也可以像本实施例一中的方式，将支撑脚分为滑移块22和支撑脚，其中的滑移块22配合滑移于插入端11的滑移腔111中，且在滑块和滑移腔111的底部之间设置有用于复位的弹簧3;具体参见附图2，在靠近滑移腔111底部的主题侧壁设置有与滑移腔111联通的进油孔112，在进油孔112上设置有导通方向为外界向滑移腔111的单向阀4，且在柱体I的轴心位置设置有与滑移腔111导通的第一导油道51，在第一导油道51和设置在柱体I外壁上的每一环形油槽13之间都设置有第二导油道52，且第二导导将每一环形油槽13和第一导油道51联通。
[0034]在使用的时候，可以先将导柱的插入端11放入润滑脂储液槽中，然后下压导柱，使得滑移块22向滑移腔111的底部滑动，然后上提导柱，使得支撑脚在弹簧3的作用下复位，在这个复位的过程中润滑脂将从进油孔112吸入到滑移腔111中，然后再次按下导柱使得滑移块22再次向滑移腔111的底部滑动，此时滑移腔111中的润油脂将渐渐填满第一导油道51和第二导油道52，反复操作上述步奏，知道润滑脂从第二导油道52出来且充入环形油槽13中为止；内部填充满润滑脂的导柱将可以安装到与之配合的部件上进行导向工作，由于支撑脚的支撑杆21的直径比插入端11的直径小，从而支撑脚的设置不会对导柱的正常导向起到干涉;而当需要将与导柱配合的部件拆下来时，可以通过导柱将部件放置在地面上，通过支撑脚的支撑杆21，能够避免导柱的插入端11与地面的直接挤压，从而保护了导柱，使得导柱的使用寿命延长，另外与此同时，储存在滑移腔111中的润滑脂将自动被滑移块22挤压，通过第一导油道51和第二导油道52挤入环形油槽13中进行自动的添加润油脂的效果，减少出现工人忘记对环形油槽13补润滑脂的问题。
[0035]实施例二，一种导柱，参见附图3和4，与实施例一的不同之处在于:将原来设置在柱体I外壁上的环形油槽13换成了环绕柱体I的螺旋油槽14，且第一导油道51和螺旋油槽14之间通过第三导油道实现联通，第三油导油道的设置方式为沿着第一导油道51轴向间隔设置，将润油槽设置成沿柱体I螺旋上升的螺旋油槽14，油程润滑长度长，即使油槽出现毛刺等现象，由于某与导向方向不是垂直方向，而是具有一定角度，对导向精度的影响也比水平环形油槽13小。
[0036]实施例三，一种热流道保护结构，参见附图5，这里采用的是实施例一中的导柱，当然也可以选用实施例二中的导柱，该热流道保护结构包括定模座板6、热流道板7，在热流道板7中设置有热流道，热流道的热嘴8穿过热流道板7外伸，在热流道板7上设置有四个实施例一中的导柱，且柱体I的长度比热嘴8的长度长。
[0037]在安装热流道保护结构和定模时，导柱对准定模上的导向孔进行安装，实现了热流道保护结构和定模的方便安装效果，且通过在柱体I上设置的环形润油槽，在插入定模的导向孔时避免了干摩擦问题和真空吸合问题；当将热流道保护结构与定模进行分离之后，可以通过导柱进行对热流道保护结构的整体支撑，且柱体I的设置长度长于热嘴8，避免了热嘴8与地面的直接接触，在放置热流道保护结构的过程中支撑杆21将先与地面接触，滑移块22沿着滑移腔111内部运动，弹簧3被压缩，减少了支撑杆21受到的冲击力，当滑移块22碰到滑移腔111底部之后，全部的热流道保护结构的重量都由支撑杆21来支撑，避免了导柱的插入端11与地面的接触而发生磨损变形的问题，延长了导柱的使用寿命，且在支撑杆21的内缩过程中滑移腔111中的润滑脂将自动通过第一导油道51和第二导油道52对环形油槽13进行填充，实现自动加润滑脂的效果，方便导柱的下次与导向孔的配合使用。
【主权项】
1.一种导柱，包括柱体(I)，所述柱体(I)的一端为插入端(11)，其特征在于，在插入端(11)的端头沿柱体(I)轴向设置有直径小于插入端(11)且伸出插入端(11)的支撑脚。2.根据权利要求1所述的一种导柱，其特征在于，所述支撑脚包括支撑杆(21)和连接于支撑杆(21)—端的滑移块(22)，插入端(11)内设有沿柱体(I)轴向方向设置且与滑移块(22)配合的滑移腔(111)，该滑移腔(111)的腔底与滑移块(22)之间设置有弹性件，该支撑杆(21)相对滑移块(22)的另一端伸出插入端(11)。3.根据权利要求2所述的一种导柱，其特征在于，所述支撑杆(21)的硬度大于柱体(I)的硬度，滑移块(22)的硬度小于柱体(I)的硬度。4.根据权利要求3所述的一种导柱，其特征在于，所述柱体(I)的外壁设有润油槽，所述滑移腔(111)内设有润滑脂，在滑移腔(111)与润油槽之间设置有导油通道。5.根据权利要求4所述的一种导柱，其特征在于，所述柱体(I)沿轴向间隔设置有环形油槽(13)，所述导油通道包括设于柱体(I)轴心位置且与滑移腔(111)联通的第一导油道(51)和联通每一环形油槽(13)与第一导油道(51)的第二导油道(52)。6.根据权利要求5所述的一种导柱，其特征在于，所述柱体(I)沿轴向螺旋上升设置有螺旋油槽(14)，所述导油通道包括设于柱体(I)轴心位置且与滑移腔(111)联通的第一导油道(51)和联通螺旋油槽(14)和第一导油道(51)的若干第三导油道。7.根据权利要求4-6任一项所述的一种导柱，其特征在于，与插入端(11)靠近滑移腔(111)腔底的壁面设有与滑移腔(111)导通的进油孔(112)。8.根据权利要求7所述的一种导柱，其特征在于，所述进油孔(112)上设有导通方向为滑移腔(111)外部向滑移腔(111)内导通的单向阀(4)。9.根据权利要求8所述的一种导柱，所述柱体(I)相对插入端(11)的另一端为安装端(12)，于安装端(12)的端面设置有安装螺纹孔(121)。10.一种热流道保护结构，包括定模座板(6)、热流道板(J),设于热流道板(7)内的热流道，从热流道板(7)处穿出有热嘴(8)，其特征在于，所述热流道板(7)上设置有至少三根不处于同一直线上的如权利要求9所述的一种导柱，且所述柱体(I)的长度大于热嘴(8)的长度。
【文档编号】B29C45/26GK106079254SQ201610394702
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月4日 公开号201610394702.1, CN 106079254 A, CN 106079254A, CN 201610394702, CN-A-106079254, CN106079254 A, CN106079254A, CN201610394702, CN201610394702.1
【发明人】李佳
【申请人】台州市黄岩亿联塑料模具有限公司