热流道热嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种热流道热嘴。
【背景技术】
[0002]现有模具中使用的热嘴结构如图1所示，热嘴包括热嘴芯1和热嘴套2，热嘴芯1内设有流道la，嘴芯套2套设在热嘴芯1前端，嘴芯套2与热嘴芯1之间没有接触，采取塑胶隔热层隔热。这种热嘴存在死角，在换色时需要把热嘴取下来清除死角中的塑胶，存在机床停机等待现象，严重影响生产产能；而且，塑料不易清除干净，在生产过程中经常出现热流道黑纹现象，严重影响产品合格率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热流道热嘴，解决现有热嘴因存在死角而导致的黑纹现象和换色困难的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种热流道热嘴，包括热嘴芯和热嘴套，所述热嘴芯内设有供塑胶通过的流道，所述热嘴芯的前端设置有与流道连通的第一胶口 ；所述热嘴芯的外壁具有环绕所述第一胶口的第一密封面；所述热嘴套完全包覆所述热嘴芯的前端，所述热嘴套的内壁与所述热嘴芯的外壁之间有间隙形成空气隔热层，所述热嘴套与所述第一胶口相对的位置设置有第二胶口，且所述热嘴套的内壁具有环绕所述第二胶口且与所述第一密封面密封的第二密封面。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一密封面位于所述热嘴芯的前端面上。
[0006]在其中一个实施例中，所述热嘴芯的前端为锥形。
[0007]在其中一个实施例中，所述热嘴套的外壁具有与模具内壁接触的接触传热面。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一密封面与所述第二密封面之间的接触面积和所述接触传热面的面积设置为使得所述第一胶口和所述第二胶口内壁的温度T1满足以下条件:T2 < Τ1，其中，Τ2为塑胶的熔点。
[0009]在其中一个实施例中，所述接触传热面为环状。
[0010]本实用新型提供的热流道热嘴，热嘴芯的第一密封面与热嘴套的第二密封面密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。
[0011]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的热流道热嘴的剖视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例中的热流道热嘴的爆炸图；
[0014]图3为本实用新型实施例中的热流道热嘴的装配图；
[0015]图4为图3的A-A剖视图；
[0016]图5为图4中I处的局部放大示意图；
[0017]图6为本实用新型实施例中的热流道热嘴的使用状态图。
[0018]附图标记说明:1_热嘴芯，la-流道，lb-第一胶口，lc-第一密封面，2_热嘴套，2a-第二胶口，2b-第二密封面，2c-接触传热面，2d-产品接触面，3-空气隔热层，4-塑胶，5-塑胶产品，6-模具。
【具体实施方式】
[0019]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]图2为本实用新型实施例中的热流道热嘴的爆炸图，图3为该热流道热嘴的装配图，图4为图3的A-A剖视图。如图2-4所示，本实用新型实施例中的热流道热嘴主要由热嘴芯1和热嘴套2组成，其中，热嘴芯1设置有沿轴向延伸的供塑胶通过的流道la，所述热嘴芯1的前端面上设置有与流道la连通的第一胶口 lb，所述热嘴芯1的外壁具有环绕所述第一胶口 lb的第一密封面lc。所述热嘴套2完全包覆所述热嘴芯1的前端，所述热嘴套2的内壁与所述热嘴芯1的外壁之间有间隙形成用于隔热的空气隔热层3，所述热嘴套2与所述第一胶口 lb相对的位置设置有第二胶口 2a，所述热嘴套2的内壁包括环绕所述第二胶口2a的第二密封面2b。如图5所示，所述第一密封面lc与所述第二密封面2b相互接触形成密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。
[0021]较优地，所述热嘴芯1的前端为锥形，所述第一密封面lc位于所述热嘴芯1的前端面上，这样可以减小热嘴芯1和热嘴套2接触面积，防止热嘴套2的温度过高。
[0022]由于热嘴套2与热嘴芯1有小面积接触，热嘴芯1的高温会传递至热嘴套2，而热嘴套2直接与产品接触，如果热嘴套2温度过高，与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷，因此需要对热嘴套2散热。由于模具的温度比较低(约60摄氏度)，因此本实施例利用模具9对热嘴套2散热，所述热嘴套2的外壁具有与模具9内壁接触的接触传热面2c，使用时，接触传热面2c与模具9的内壁接触(见图6)，热嘴套2上的热量通过接触传热面2c传递至模具9。较优地，所述接触传热面2c为环状，这样，接触传热面2c还可以起到地位作用。
[0023]然而，如果第一密封面lc与第二密封面2b接触面积小，而接触传热面2c面积太大，则散热太快，会影响热嘴芯1里面的塑胶流动；但是，如果第一密封面lc与第二密封面2b接触面积大，而接触传热面2c面积太小，则散热效果不佳，热嘴套2温度过高，与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷。因此，所述第一密封面lc与所述第二密封面2b之间的接触面积和所述接触传热面2c的面积设置为使得所述第一胶口 lb和所述第二胶口 2a内壁的温度T1满足以下条件:T2 < Τ1，其中，Τ2为塑胶的熔点。所述第一密封面lc与所述第二密封面2b之间的接触面积和所述接触传热面2c的面积可以通过热量模拟计算来确定。
[0024]图6为本实用新型实施例中的热流道热嘴的使用状态图。见图6，塑胶4流过热嘴芯1的流道la，热嘴套2的接触传热面2c与模具6接触，热嘴套2有与塑胶产品5接触的产品接触面2d。
[0025]综上，本实用新型实施例的热流道热嘴，通过热嘴套2与热嘴芯1有小面积接触来避免死角产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。同时，为了防止热嘴套2温度过高，导致与产品接触那区域会烫伤产品造成缺陷，热嘴套2设置有与模具9内壁接触的接触传热面2c，通过模具对热嘴套2进行散热。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热流道热嘴，包括热嘴芯(1)和热嘴套(2)，所述热嘴芯(1)内设有供塑胶通过的流道(la)，所述热嘴芯(1)的前端设置有与流道(la)连通的第一胶口(lb);其特征在于，所述热嘴芯(1)的外壁具有环绕所述第一胶口(lb)的第一密封面(lc);所述热嘴套(2)完全包覆所述热嘴芯(1)的前端，所述热嘴套(2)的内壁与所述热嘴芯(1)的外壁之间有间隙形成空气隔热层(3)，所述热嘴套(2)与所述第一胶口(lb)相对的位置设置有第二胶口(2a)，且所述热嘴套(2)的内壁具有环绕所述第二胶口(2a)且与所述第一密封面(lc)密封的第二密封面(2b)。2.根据权利要求1所述的热流道热嘴，其特征在于，所述第一密封面(lc)位于所述热嘴芯(1)的前端面上。3.根据权利要求2所述的热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴芯(1)的前端为锥形。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴套(2)的外壁具有与模具(9)内壁接触的接触传热面(2c)。5.根据权利要求4所述的热流道热嘴，其特征在于，所述第一密封面(lc)与所述第二密封面(2b)之间的接触面积和所述接触传热面(2c)的面积设置为使得所述第一胶口(lb)和所述第二胶口(2a)内壁的温度T1满足以下条件:T2 < Τ1，其中，Τ2为塑胶的熔点。6.根据权利要求4所述的热流道热嘴，其特征在于，所述接触传热面(2c)为环状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热流道热嘴，包括热嘴芯和热嘴套，所述热嘴芯内设有供塑胶通过的流道，所述热嘴芯的前端设置有与流道连通的第一胶口；所述热嘴芯的外壁具有环绕所述第一胶口的第一密封面；所述热嘴套完全包覆所述热嘴芯的前端，所述热嘴套的内壁与所述热嘴芯的外壁之间有间隙形成空气隔热层，所述热嘴套与所述第一胶口相对的位置设置有第二胶口，且所述热嘴套的内壁具有环绕所述第二胶口且与所述第一密封面密封的第二密封面。本实用新型提供的热流道热嘴，热嘴芯的第一密封面与热嘴套的第二密封面密封，杜绝了塑胶死角的产生，从而可以实现不下机换色，且不下机冲干净，不影响产品外观面，节约了材料成本和人力成本。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN205009512
【申请号】CN201520743102
【发明人】彭日标
【申请人】珠海格力大金精密模具有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日